重力式挡土墙施工技术交底

新建 xx 铁路二分部第一架子队重力式挡土墙施工技术交底一、工程概况DKxxx+xxxDKxxx+xxx,左侧长xxx m，本段属低山溶蚀槽谷 丘陵地貌，地面高程xxx - xxx，相对高差xxxm。植被较发育，坡 面多辟为旱地。全段墙高xm，采用C25片石混凝土浇筑。挡土墙大样图如附图1所示。二、编制依据铁路路基施工规范(TB10203 - 2002 )铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210 - 2002 )新建xxxx至xxx线区间路基设计图三、编制目的规范路基重力式挡土墙工程建设中的施工行为，求安全、保质量， 重进度，快捷高效地完成施工任务。四、编制范围线路DKxxx+xxx DKxxx+xxx,左侧长xxx m,设3m高重力式挡土 墙。五、施工工序土质地段采用挖机放坡开挖，石质地段采用松动爆破开挖。施工 工艺流程如下：重力式挡土墙施工工艺流程图基底验收片石验收、运输浇筑片石混凝土基坑回埴1是否到达设计高度是完11 F墙体养护5.1. 施工准备施工前，由测量组定出开挖线，基底开挖宽度为地层基础宽度两 边各加0.5m施工作业空间，土质地段按1:0.5 ,石质按1:0.3放坡延 伸至原地面作为上口开挖边线。开挖之前先清除现场四周及山坡上悬石、浮土等，排除一切不安 全因素，作好基础四周临时围护和排水设备。5.2. 开挖基坑基础采用挖掘机开挖表层覆盖土，石方采用空压机供风，凿岩机 打眼，松动爆破开挖；开挖之前对开挖弃土作好堆放安排，避免造成 弃土零乱。开挖时，要用先中部后四边的方法进行，其注意事项有：（1）在开挖至接近边界线时，用人工方法施工，保持边坡平整 顺直。（2）挖至坑底（设计标高）时保留不少于 30 厘米的厚度，再 用人工挖至基底标高，经设计、监理现场验收合格后及时施作墙身。（3）对基底进行找平，由水准仪进行控制，误差控制在：土质 基坑50mm以内；石质基坑+50mm、-200mm以内。（4）挡土墙应分段跳槽开挖墙背临时边坡，每一分段长度不大 于5m,及时浇注或采取必要的临时支护。（5）沿线路方向不同高度基础的衔接，可采用台阶式连接或不 陡于5%的中坡连接。5.3. 浇筑片石混凝土浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记 录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢 应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土 时，为防止砼离析，应符合下列规定：1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发 生离析为度。2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设 施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高 度设多向挡板）。3 ）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.4）浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50-100mm 的距离；插入下层砼 50-100mm ;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避 免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动 到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表 面呈现平坦、泛浆。5）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小 于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部 时间不得超过规范要求，当需要超过时应预留施工缝。6）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和 弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处 理层砼须达到下列强度： 洗凿毛时，须达到0.5Mpa; 用人工凿除时，须达到2.5Mpa ； 用风动机凿毛时，须达到10Mpa ；（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前， 对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆， 对水平缝宜铺一层厚度为 10-20mm 的1：2的水泥砂浆。（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇 注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时， 不得低于2.5Mpa.7）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰 动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原 因，采取措施减少泌水。8）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待 定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时， 应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。9）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳 固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。10）掺加片石技术要求：（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。（2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的 25%，施工控制在 20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于 100mm， 距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不 可直接接触基底、模板。（3）施工完毕及时覆盖养护15天。（4 ）墙背设置一层复合排水网+0.3m厚砂卵石反滤层5.4. 回填采用挖方（或隧道弃碴）中A、B、C组填筑，为保证墙自身的 稳定性，待混凝土强度达到 70%后，方可进行墙背填料的分层填筑， 靠近墙背2m范围内必须采用小型碾压机充分压实。墙趾必须按设计 要求回填压实，避免地表水下渗软化地基。墙背连续设置0.3厚砂砾 石反滤层。六、技术要求1. 墙身全部采用C30抗侵蚀片石混凝土浇注。2. 墙身沿线路方向每隔10 15m设置一道伸缩缝（沉降缝），缝 宽0.02m，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板 其深度不小于0.2m。3. 墙身高出地面部分，每隔2 3m上下左右交错设置泄水孔（如 附图2所示）。4. 为使墙后积水不渗入基础，在最低泄水孔下设置浆砌片石隔水 层。其工程数量详见附表2.七、预埋件1. 在设置栏杆地带，于帽石上预埋U型螺栓。在下列地段应设置防护栏：(1) 墙顶高出地面2m，且连续长度大于10m时(2) 墙趾下为悬崖、陡坎或地面横坡陡于 1：1 的山坡，连续 长度大于 20m 时。2. 当挡土墙较高，且挡土墙两端不易下到墙趾检查时，挡土墙应 在适当位置设置踏步或检查梯，检查梯一般可用16钢筋弯制而成， 段部插入墙身0.2 0.25m，竖向间距为0.3m。Xxx 项目部2009年5 月22 日附图1%HiblBli1： 1K0.5m附表1强身咼H( m )墙身 尺寸面积A(m)H1(m)L(m)B(m)Bm)xh1(m)b1(m)h1(m)b2(m)20.80.00.700.700.00.00.00.00.00.01.3231.20.00.900.900.00.00.100.40.00.02.5641.60.131.131.130.00.00.100.40.00.04.3552.00.241.341.340.00.00.100.40.00.06.5262.40.762.112.110.00.00.250.40.00.010.6372.80.922.372.370.00.00.250.40.00.014.0883.21.022.572.570.00.00.250.40.00.017.7193.61.122.872.870.00.00.350.550.00.021.84104.01.213.213.210.00.00.250.40.250.4026.32114.41.473.623.620.00.00.250.40.300.5032.27124.81.854.154.150.00.00.30.50.300.5039.69附表2+並 1=1 丄回1高(m)上墙咼(m)1号加强筋2号加强筋钢筋 总长 (m)钢筋 直径 (mm)每米钢 筋重量(kg)钢筋总 重量(kg)钢筋 总数单根钢筋长度(m)钢筋 根数单根钢筋长度(m)62.412.232.59.7屮253.8537.34572.812.232.59.7屮253.8537.34583.212.232.59.7屮253.8537.34593.612.232.59.7屮253.8537.345104.012.232.59.7屮253.8537.345114.412.232.59.7屮253.8537.345124.812.232.59.7屮253.8537.345每延米斜截面抗剪强度加强措施工程数量表