直缝埋弧焊管生产工艺

直缝埋弧焊钢管生产工艺说明： 生产工序i检验工序备注：E点：产品制造过程中主要工序检验点H点：产品制造对质量有重大影响时，停止制造检验点R点：文件记录检查点工艺简介1）原材料进厂：对购进钢板的规格、材质、炉批号等与质量保证书核对、 审查质保书资料，对于不符合采购技术要求的钢板予以拒收。2）原料复验：对采购的钢板取样做化学成分分析、理化性能试验（拉伸、 弯曲、断裂韧性等试验）。3）焊接工艺评定：根据钢管材质和厚度拟定焊接工艺规程（EWPS），根据 EWPS实施焊接工艺评定（PQR），本案应至少完成两项PQR，其中一项为手工焊（SMAW），用以验证手工焊焊缝的焊接质量和焊缝返修；另一项是埋弧焊（SAW）， 用以验证埋弧焊焊缝的焊接质量。评定所有检测项目合格后，根据焊接工艺评定 报告（PQR）确认焊接工艺规程（WPS）的正确可行性。4）下料、铣边：数控火焰切割下料，清除切割边缘上的熔瘤和飞溅物等， 对钢板四周边缘采用机械加工，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状， 为焊接做好准备。最终完成的钢板尺寸对角线最大允许偏差0.5mm。5）预弯：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率，使钢管 成型后外观更尺寸更精确。6）J-C-O成型：采用“JCO”成型方式，钢板从辊道上进入成型位置，固定 钢板，通过上、下模的相对运动，按J形-C形-O形的方式成型，成型过程中， 钢板变形均匀，残余应力小。成型后出料，保证钢管大直缝交货，无环缝。7）预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用CO2/Ar混合气体保护焊进行连 续焊接，使钢管成型。8）内焊、外焊：根据由WPS制定的焊接工艺指导卡，调好焊接电流、电压、 焊接速度等参数，确保焊缝宽度、高度符合要求。先焊内缝，焊好后在管外内缝 的背面气刨清根，打磨干净后再焊外缝。9）精整：检查钢管外径、不圆度、弯曲度等尺寸，不符合招标文件要求的 则进行精整，直至钢管尺寸偏差符合要求。10）初检：检查钢管焊缝及钢管内外表面外观缺陷，钢管内外表面不允许有 裂纹、裂缝、折叠、轧折、结疤和离层等缺陷，并统计缺陷位置及数量。11）表面缺陷修磨：对钢管表面缺陷进行适当的修磨作业（不允许对表面缺 陷进行补焊），修磨深度不超过公称壁厚的负偏差，其清除处的实际壁厚不小于壁厚偏差最小值。修磨结束后，再次检查，合格后方可流入下道工序。12）热处理：对制造的钢管进行退火处理。13）焊缝全长X射线工业电视探伤：焊缝100%X射线工业电视探伤（管端 无盲区）。14）焊缝缺陷补焊：根据射线探伤和水压试验结果，对焊缝缺陷进行补焊， 补焊后重新进行无损检验。焊缝同一部位的返修次数不超过两次。15）补焊检验：检验补焊焊缝的外观和尺寸。16）平头倒棱：对钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。17）静水压试验：钢管100%进行的水压试验，稳压时间不少于10秒。水压 压力表每周鉴定一次，每次爆管后校准一次。18）超声波检验：焊缝全长100%在线超声波检验。19）取样、试验：取样，做拉伸试验、导向弯曲试验、断裂韧性试验、硬度 试验等。20）终检：对成品钢管的尺寸、形状、外观等进行检验，对不符合标准要求 的进行返修，并对本工序之前的所有检验记录进行核查。21）标记、色标：按照招标文件的要求，对钢管进行标记和色标。22）成品钢管入库：仓库专门划分专用区域储存本项目钢管，钢管储存严格 执行本公司成品钢管保管相关规定。