IE资料基础IE概论

1系列培訓系列培訓(ie01):(ie01):nDT(II)IEnExt.77504 776782基礎基礎IEIE概論概論一一.基礎工業工程概述基礎工業工程概述二二.現場現場IEIE改善改善三三.IE.IE活動的導入與推進活動的導入與推進四四.基礎基礎IEIE改善手法改善手法31.1.什么是工業工程什么是工業工程(IE)?(IE)?工業 INDUSTRIAL工程 ENGINEERING一一.基礎工業工程概述基礎工業工程概述2020年代后期年代后期起源于美國起源于美國8080年代初期年代初期引進我國大陸引進我國大陸4定義一定義一:“工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行.”-著名的工業工程專家 P.希克斯(PHILIP E.HICKS)2.IE2.IE的定義的定義5定義二定義二:“工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.”-美國大百科全書1982年版2.IE2.IE的定義的定義6定義三定義三:“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.”-美國工業工程師學會(AIIE)1995年2.IE2.IE的定義的定義7我們的定義我們的定義:“工業工程是通過規劃/改善/創新/診斷等手段發展先進制造生產力整合企業之工程技術/管理技術/制造系統,使工作流程標准化高效化提升企業經營績效”-DT(II)IE 2003年2.IE2.IE的定義的定義83.IE3.IE的基本意識的基本意識 成本和效率成本和效率 改善和變革改善和變革 簡化和標准化簡化和標准化 系統和人本意識系統和人本意識9 掌握真實和業確的數據進行分析掌握真實和業確的數據進行分析 不放過細少的浪費和改善點不放過細少的浪費和改善點 遵守解決問題的程序遵守解決問題的程序 錯了只需要馬上改正錯了只需要馬上改正 不求完美不求完美提升到提升到5050分也可以馬上行動分也可以馬上行動 改善與學習無止境改善與學習無止境4.IE4.IE的改善意識的改善意識(1)(1)107)7)兩人的知識大于一人的智慧兩人的知識大于一人的智慧全員參與才全員參與才可以共同進步可以共同進步8)8)改善不應大量投資改善不應大量投資9)9)積極尋找解決問題的方法而不是不可行的積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由理由10)10)不要為現狀辯解不要為現狀辯解實事求是實事求是4.IE4.IE的改善意識的改善意識(2)(2)115.5.傳統的工業工程應用傳統的工業工程應用(工作研究工作研究)方法研究程序分析動作分析流程經濟原則動作經濟原則簡化工作並設計更經濟的方法和程序,之后設定標準工作方法.1:方法,程序 2:材料3:工具與設備 4:環境與條件時間研究客觀公平准確地製定工站標準時間設定標準時間設定工作標準標準作業法+標準時間+其他工作=工作標準實施工作標準,提高生產率,產生效益,持續這種循環,並對其進行客觀公正的評價.12二二.現場現場IEIE活動活動1)提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務;2)使資源組合最優化提高資源價值;3)推廣IE理念全員參與改善共同進步;1.1.活動的意義活動的意義132.2.活動的內容活動的內容1)1)對象對象 效率效率4M4MQDCS QDCS 庫存庫存工作環境工作環境2)2)手段手段 線平衡線平衡快速切換快速切換產能提升產能提升;目視化管理目視化管理作業價值提升作業價值提升TQMTQMTPMTPMTQATQA物流物流3)3)目標目標 生產力生產力143.3.衡量指數衡量指數 平衡率平衡率操作效率操作效率稼動率稼動率,(OPE/OEE),(OPE/OEE)WIPWIP切換時間切換時間DPPMDPPM勞動生產力勞動生產力 設備故障率設備故障率價值率價值率成本改善率成本改善率15 從來沒有這樣做過從來沒有這樣做過;人家已經用過了不行人家已經用過了不行;這個方法已經用了這個方法已經用了1010年年;我們現在已經做的夠好我們現在已經做的夠好;這個方法不適合我們這個方法不適合我們;老板不會感興趣老板不會感興趣 他們都說不可能他們都說不可能4.4.現場現場IEIE活動的活動的2121種抵抗情緒種抵抗情緒(1)(1)16 個個方法行不通個個方法行不通 沒有預算沒有預算 那是件遙遠的事情那是件遙遠的事情 這事情超過我們的權限這事情超過我們的權限 不是我的工作不是我的工作 沒有時間沒有時間 客戶不會接受客戶不會接受4.4.現場現場IEIE活動的活動的2121種抵抗情緒種抵抗情緒(2)(2)17 這違反公司的策略這違反公司的策略 我們沒有准備好我們沒有准備好 我們會虧本的我們會虧本的 現在也不錯現在也不錯 再研究研究再研究研究 不可能不可能 太理想化了太理想化了4.4.現場現場IEIE活動的活動的2121種抵抗情緒種抵抗情緒(3)(3)185.5.一般活動程序一般活動程序(1)(1)基本程序程序內容項目手法(方法)製定改善計劃1找尋查證改善問題1設定改善目標2製定推進3現在及將來的競爭中存在什么樣的問題,問題的程度,對此進行評價的比較和選題方針,目標的確認發現問點題深入分析整理評價推進日程小組組成對決定的題目能夠在什么程度上進行改進設定目標,上級確認對解決問題的實施事項程序合作體製,日程及負責人等計劃編製管理圖,管理資料(效率,工時,產量,質量特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,原因特效魚骨圖,直方圖)5W1H法,檢查表各種圖表工藝分析,層折圖柏拉圖,直方圖甘特圖,網絡圖19實施改善計劃2詳細調查問題點4工廠的佈局運用IE手法及相應統計分析方法對問題進行深入調查分析,要特別注意對結果的整理分析過程的科學性工程搬運工藝路線分析(圖)搬運分析Layout分析相互關連分析設備工裝作業者,作業方法零件及材料工藝流程分析物流分析停滯分析拉平衡分析運轉率分析(連續,瞬間)人機聯合分析設備可靠性分析,工裝設計的操作性(IE原則)動作分析時間分析,PTS比較法共同作業分析配置分析疲勞,熟練度研究工程分析5.5.一般活動程序一般活動程序(2)(2)20對改善結果給予評價3製定改善方案5改善方案立案集中全員智慧,製定改善方案5W1H法創新智慧應用現有原理,(動作經濟)方案比較DA流程實施改善6改善結果的確認與評價7計劃性地推進改善方案的實施,要有貫徹到底的決心和毅力對照活動目標對結果進行確認並對方案的優劣進行評比和評價檢討選擇改善方案標準化新方法的培訓成果的確認經濟課題的研討大腦風暴集團討論5.5.一般活動程序一般活動程序(3)(3)21三三.IE.IE活動的導入與推進活動的導入與推進(1)(1)TPM 目視化管理產能提升生產線平衡作業價值提升快速切換TQA物流改善衡量指數生產力培訓MISTIE22三三.IE.IE活動的導入與推進活動的導入與推進(2)(2)庫存庫存最少化最少化作業作業周期縮短周期縮短柔性對應柔性對應能力能力持續改善持續改善卓越的現場管理活動卓越的現場管理活動(IE)(IE)23四四.基礎基礎IEIE改善手法改善手法 “基礎基礎IEIE手法是以人的活動為中心手法是以人的活動為中心以事實為依據以事實為依據用科學的分析方法對用科學的分析方法對生產系統進行觀察生產系統進行觀察記錄記錄分析分析並對並對系統問題進行合理化改善系統問題進行合理化改善最后對結果最后對結果進行標準化的方法進行標準化的方法”1 1何謂基礎何謂基礎IEIE手法手法24準確掌握生產活動的實際狀態準確掌握生產活動的實際狀態盡快地發現浪費盡快地發現浪費不合理不合理不可不可靠的地方靠的地方對生產活動的改善和標準化進行對生產活動的改善和標準化進行系統的管理系統的管理2 2IEIE手法的目的手法的目的25不同的人能得到同樣的分析結果不同的人能得到同樣的分析結果 客觀性客觀性是現狀的定量衡量是現狀的定量衡量容易檢討容易檢討 定量性定量性相同圖表和符號語言相同圖表和符號語言信息共享信息共享通用性通用性3 3IEIE手法的特征手法的特征4 4IEIE手法的體系手法的體系工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析作業測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動作經濟原則秒表測時工作抽查標準動作標準時間時間分析損失分析27n方法研究是定性的分析n方法研究是通過對標准方法的定性規定,對實際動作與流程作差異分析,消除無效的動作與作業,提升作業價值;n時間研究是定量的分析n時間研究是通過標准時間制定,量化作業內容,分析實際增值時間(量)與標准定量間的差異,有效利用時間;方法研究與時間研究28*方法研究方法研究的主要內容方法研究的主要內容:n程序分析程序是任何個人、機構完成任何工作所需經過的路線和行為;分析是對路線和行為的研究.n操作分析分析以人為主體的工序,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合.n動作分析研究人在進行各種操作時的身體動作,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率.29標準時間*通常情況下的標準時間主要工作時間*準備時間輔助時間淨時間*輔助時間淨時間人手操作時間機器運作時間新概念標準時間定義:就是主要工作時間內的淨時間*因為其他時間都是可以減少的!30主要工作時間*準備時間輔助時間淨時間*輔助時間淨時間操作前準備的時間,例如:確認設備正常,拿取物料便於準備而發生的時間,例如:移動身體的時間準備動作的時間,例如:前述的確認動作,拿取動作使產品按客戶意愿發生變化的操作時間便於操作而發生的時間,例如:翻轉產品,移動身體操作動作的時間,例如:安裝,鎖緊,剪除等時間分類時間定義:31謝謝!DT(II)IE2003/6/23