右偏刀车端面标注角度ppt课件

右偏刀车端面的标注角度车槽刀的标注角度(4)刀具的任务角度 在切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化以及进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，导致刀具角度大小变化，这种按照实践切削任务中的参考平面坐标系所确定的角度，即称为刀具的任务角度。(A)、进给运动对任务角度的影响任务前角 增大 任务后角 减小oeoe(B)、刀尖安装高低对任务角度的影响运用：粗车外圆：刀尖高于工件中心，增大前角，降低切削力 精车外圆：刀尖低于工件中心，增大后角，减少后刀面磨损 车成形面：刀尖与工件中心等高，防止误差 (C)、刀杆中心线安装偏斜对任务角度的影响 2.切削刀具资料(1)刀具资料应具备的性能n高硬度。常温硬度在HRC60以上。n足够的强度和韧性。抗弯强度足够，抵抗冲击振动的韧性足够。n高耐磨性。抵抗磨损才干高，坚持刀刃锋利。n高热硬性。高温下坚持高的硬度。n良好的工艺性。便于刀具制造和热处置。(2)刀具资料种类A普通刀具资料(a)、碳素工具钢 含碳量：0.71.3，硬度：HRC6165，热硬性：200250，速度：0.10.2m/s。淬火后易变形和开裂，适用于简单、低速的手工工具，如锉刀、锯条、刮刀等。常用牌号：T10A、T12A。(b)、合金工具钢 碳素工具钢中参与适量的铬(Cr)、钨(W)、锰(Mn)、硅Si等合金元素，提高资料的热硬性、耐磨性和韧性。硬度：HRC6165，热硬性：300350，速度：0.250.3m/s。淬火变形小、淬透性好。常用于制造外形较复杂、低速加工和要求热处置变形小的刀具，如丝锥、板牙等。常用的牌号有CrWMn和9SiCr等。(c)、高速钢 高速钢又称白钢、锋(或风)钢，钢中参与铬(Cr)、钨(W)、钒V、钼Mo等合金元素的高合金工具钢。淬火硬度：HRC6367，热硬性：500 600，允许切削速度：40m/min。高速钢较高的抗弯强度和冲击韧度，热处置变形小，刃磨性能好，常用于制造各种外形复杂的成形刀具和精加工刀具，如钻头、铰刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具等，常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。(d)、硬质合金 硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)等金属碳化物作基体，用钴Co、镍Ni、钼Mo作粘结剂，用粉末冶金的方法烧结而成。硬度：HRC7482，热硬性：可达8001000，切削速度：100300m/min，较高速钢高410倍，耐用度比高速钢高几十倍但其抗弯强度和韧性比高速钢低，工艺性也不如高速钢，常用于制造构造较为简单的刀具，如车刀、端铣刀、刨刀等。根据国标GB2075-87，硬质合金主要分为P、M、K三个主要类别。P类硬质合金蓝色：旧牌号钨钛钴硬质合金YT，有WCTiCCo 组成。由于参与了TiC，耐磨性及耐热性比K类硬质合金更高，但相应的含Co量减少，韧性较差，适于加工长切屑的黑色金属，如钢、铸钢等。常用牌号有：P01、P10、P20、P30、P40、P50等。数字越大，TiC的含量越多，耐热性和耐磨性越好，但韧性越差。粗加工选用含TiC少的牌号(如P01)，精加工可选用含TiC多的牌号(如P50)。M类硬质合金黄色：旧牌号通用硬质合金YW，由TiCTaCNbC组成。有较好抗弯强度、冲击韧性、抗氧化才干、耐磨性、高温硬度，适于加工长切屑或短切屑的黑色金属资料，如：钢、铸钢、不锈钢、灰口铸铁、有色金属等。常用牌号有：M10、M20、M30、M40等，数字越大，耐磨性越低而韧性越大，精加工选用M10，半精加工选用M20，粗加工选用M30。K类硬质合金红色：旧牌号钨钴硬质合金YG，由WCCo组成。韧性较好，抗弯强度较高，热硬性稍差，适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属资料，如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等。代号有：K01、K10、K20、K30、K40等，数字愈大，Co含量越多，耐磨性愈低而韧性愈高。精加工可用K01；半精加工可用K10、K20；粗加工选用K30、K40。e涂层刀具资料 涂层刀具资料是在硬质合金或高速钢的基体上，涂一层几微米512m厚的高硬度、高耐磨性的金属化合物TiC、TiN、AL2O3等构成。涂层硬质合金刀具的耐用度比不涂层的至少提高13倍，涂层高速钢刀具的耐用度比不涂层的至少提高210倍。国内涂层硬质合金刀片牌号有CN、CA、YB等。TiC涂层刀片：银灰色，57m。TiN涂层刀片：金黄色，812m。B超硬刀具资料 (a)、陶瓷：主要是由纯AL2O3或在AL2O3中一定的金属元素或金属化合物，采用热压成形和烧结的方法获得。硬度、耐磨性和耐热性好，硬度9195HRA，热硬性：1200，常用速度：100400m/min，甚至可高达750m/min，切削效率比硬质合金提高1 4倍。与金属亲和力小，不易粘刀，加工外表光洁，但抗弯强度低，冲击韧性差。主要用于冷硬铸铁、高硬钢和高强钢等难加工资料的半精加工和精加工。(b)、人造聚晶金刚石PCD：在高温高压下将金刚石微粉聚合而成的多晶体资料，硬度极高HV5000以上，天然金刚石10000HV，耐磨性极好，可切削极硬资料而长时间坚持尺寸的稳定性，刀具耐用度比硬质合金高几十倍至三百倍；韧性和抗弯强度差，只需硬质合金的1/4左右；热硬性差，700800，不能在高温下切削；与铁元素的亲和力很强，不易加工黑色金属，主要用于精加工有色金属及非金属，如铝、铜及其合金、陶瓷、合成纤维、强化塑料和硬橡胶等。(c)、立方氮化硼CBN：在高温高压下制成的一种新型超硬刀具资料，硬度达70008000HV，耐磨性好，热硬性达1200，在12001300高温下不与铁发生化学反响，主要用于加工淬硬钢、耐磨铸铁、高温合金等难加工资料的半精加工和精加工。刀具材料结构钢合金钢铸铁淬火钢冷硬铸铁镍基高温合金钛合金铜铝等有色金属非金属高速钢 硬质合金P类 M类 K类 涂层硬质合金 超硬材料陶瓷 金刚石 立方氮化硼 常用刀具资料可切削加工的主要工件资料 根据加工条件不同，在以下刀具资料中选择合理的牌号，填写在相应括号中：K01，K10，K20，P01，P10，P20，P30，W18Cr4V，W6M05Cr4V2。精车铸铁 ；粗车铸铁 粗车碳钢 ；宽刀低速度精车碳钢 高速精车碳钢 ；车削铝合金 ；在铸铁件上钻孔的麻花钻 ；