资源描述
自动化设备研发流程如下：自动化设备研发流程如下：一、确定开发项目、了解客户需求一、确定开发项目、了解客户需求:1.产品品质要求2.设备生产效率要求3。设备工作环境二、分析产品二、分析产品1。了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3。与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案，工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：三、拟定方案，工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4。设备技术参数四、方案审核，由工程人员组成审核组，对方案进行审核四、方案审核，由工程人员组成审核组，对方案进行审核,审核内容包括：审核内容包括：1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估五、方案整改，对方案审核中讨论出的问题进行整改：五、方案整改，对方案审核中讨论出的问题进行整改：六、客户确定设计方案：六、客户确定设计方案：设计方案交由客户,客户根据需求，对方案进行最后确定.七、设计开发：七、设计开发：由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。八、机构审核八、机构审核:由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。（2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。（3）机器造价.（4）各部分机构应简单易于调试、维修。（5)各部分零件应尽量简单易于加工。(6）各执行元件选用是否合理。九、零件加工及标准件采购：九、零件加工及标准件采购：1。零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺).2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购十、加工零件及标准件检验入库：十、加工零件及标准件检验入库：检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十一、机器组装：十一、机器组装：1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:a）.各部分零件，执行元件组装是否正确b）。各活动部件活动顺畅，无干涉c）。所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠3。工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试十二、机器调试：十二、机器调试：装配人员按照客户提供的产品
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