DSJ80皮带机使用说明书

DSJ80/40/2 X75可伸缩带式输送机使用说明书兖矿东华重工机电装备制造分公司地 址：山东省邹城市矿建东路 757 号电 话： 传 真：一、用途和特征3二、主要技术参数 .4三、工作原理 . . 5四、结构概述 5五、电控 9六、带式输送机的安装 .9七、带式输送机的调整、调试及操作 .12八、带式输送机的维护保养 .18九、常见故障及处理方法 .22十、 人员和设备安全提示.24本说明书内容包含了有关安全操作、 正确使用设备的详细说明及有关建 议。认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重 要的。应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且只允许使用具有资质的、合格的配套件。制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。 所冒的风险由用户全负 责。只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书，并注意下面所示安全警示符号及意义。、用途和特征可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板转 载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机 相接。输送机型号编制说明：D S J 80/ 40 /2X 75电机功率2 X 75KW输送量400 t/h 带宽80 cm钢架伸缩煤矿用带式输送机短，以提高工作面的快速推进，有效地提高采掘速度和顺槽运输能力。3. 非固定部分的机身， 由 H 支架、纵梁和挂钩式槽形托辊组组成， 结构简 单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。4. 设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用回柱绞车张紧。5. 全机所用的上托辊组、下托辊以及同一类的改向滚筒尺寸规格各自统一， 可分别互换。6. 传动滚筒外层包阻燃橡胶，能有效地提高摩擦系数，降低初张力。：、DSJ80/40/2 X75带式输送机主要技术参数主要技术特征序号名称单位规格数量1输送物料原煤2物料松散比t/m 33输送能力t/h4004输送机长度m12005带速m/s26主电动机型号DSB-752功率kW75转速r/min1480电压V1140/6607偶 合 器TIR型号YOXD450 （水介质）2传递功率范围KW50-908减 速 器型号SDJ-1502速比249回柱 绞车型号JH-81功率丿7 1由压V1140/66010传动滚筒直径Vmm630111机头卸载滚筒直径mm400112储带部改向滚筒直径mm320、 200613托辊直径mm10814贮带长度m100输15送宽度mm8002500 米带规格PVG800S收放带装置 减速电机胶带卷同转速r/min11. 716功率kW41型号JBY-417机尾改向滚筒直径mm3201三、工作原理可伸缩带式输送机利用胶带多次折返和收放的原理调节长度，当张紧车向 机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾在绞车牵引下回缩或延伸，从而 使输送机具有可伸缩的性能，以适应前进或后退式长壁采煤顺槽运输和巷道掘 进运输的需要，当游动小车到达轨道的终端时，就需要拆掉或接入一卷胶带， 使输送机保持连续伸缩的功能。四、DSJ80/40/2 X75带式输送机结构概述可伸缩带式输送机由固定部分、非固定部分以及上、下托辊组组成，固定 部分由卸载架、机头架、机头传动装置、贮带转向装置、贮带装置、张紧装置、 卷带装置等组成，非固定部分H支架、纵梁、机尾等组成。1.机头传动装置警以下零部件必须使用通过 MA认证的产品：序号产品名称1DSB-75电动机2YOXD450偶合器（水介质）3SDJ-150减速器4BYWZ-400/80液力推杆制动器注意！上述零部件采用哪个公司的产品,必须按照哪个公司的产品说明书进行 使用和维护。否则，产生的不良后果，本厂不承担责任。机头传动装置由电机、 偶合器、液力推杆制动器、 减速器、联接罩等组成 机头传动装置是整个输送机的驱动装置，动力通过电机、减速器传递给传 动滚筒。驱动装置是带式输送机的动力来源，是带式输送机的关键部件 , 其性能直接 影响整条输送机的运转稳定性、整机寿命及制造和使用成本。驱动装置由电 动机、偶合器、减速器和联接罩组成，其中电动机与减速器通过罩筒相连，罩 筒安装在底座上。 驱动装置是电动机通过偶合器与减速器相连接、减速器的 输出轴与传动滚筒采用键连接来实现动力的传动。机头架由传动机架和传动滚筒组成。主传动滚筒采用高强度的铸胶滚筒，筒体表面的胶层为阻燃材料。主传动滚筒轴采用双出轴， 滚筒性能符合MT/T1063-2008 的规定。传动机架为焊接结构，它对称布置，受力合理。机头传动装置可根据现场 使用要求，安装在传动机架的右侧或左侧。卸载架是由在机头最前部外伸的卸载机架和安装在卸载架上的卸载滚筒 组成。卸载滚筒安装的轴线位置可前后调节，以调正胶带在机头部的跑偏。机头部清扫器用来清扫胶带正反面的粘煤。 为防止粘煤， 机头的改向滚筒 都装有刮煤板。2. 储带张紧装置储带装置是用来储存或放出胶带的设备。它包括贮带转向架、贮带仓架、 托辊小车、游动小车、张紧装置和回柱绞车等组成。储带转向架、储带仓架主要为焊接结构，各架体之间彼此用螺栓连接。在 储带转向架内装有固定的改向滚筒与游动小车上的改向滚筒一起供胶带在储带 装置中往复导向。仓架上部安装槽形铰接式托辊组，以支撑胶带，挂钩的卡爪 有三个卡槽，根据现场情况可以调节胶带的跑偏。在储带仓架内有钢轨组成的 轨道，供托辊小车和游动小车行走。托辊小车由三个平托辊、 车架和车轮等组成，其作用是支撑储藏部分的胶 带，使其悬垂度不致过大。托辊小车应基本上等距离的分布在游动小车和储带转 向架之间，因此当游动小车移动后， 需要通过人工推动来重新布置托辊小车。游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。回柱绞车通过钢丝绳 滑轮组牵引游动小车在轨道上行走， 从而达到储进或放出胶带的作用，亦使胶 带得到适当的张紧度。滑轮组由滑轮架和滑轮组成，它通过一销轴铰接在车架 上，从而使作用于滑轮上的牵引力成为一合力，通过销轴作用于游动小车的中 心，可防止改向滚筒上的胶带跑偏。为防止游动小车掉轨，在游动小车上装有止 爬钩。改向滚筒安装的轴线位置均可调节，以调正胶带的跑偏，为防止粘煤，都 配有刮煤板。3. 张紧装置由张紧装置架和回柱绞车等组成， 其作用是使输送机在启动时让胶带始终 保持一定的张力，以保持胶带的一定下垂度和避免胶带层间的拍打。喜以下零部件必须使用通过MA认证的产品序号产品名称1JH-8回柱绞车回柱绞车为蜗轮蜗杆传动， 是通过卷筒的旋转带动钢丝绳牵引游动小车实 现胶带的快速张紧。张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。 蜗杆蜗轮的设计具备 反行程自锁的特点。同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼装置， 产生的摩擦力矩可以 通过压盖上的调节螺丝来调节， 以使张紧绞车停车时不致反转， 保证钢绳的张 力。张紧绞车卷筒的一侧装有离合装置，当收胶带时须打开离合器使卷筒 和卷筒轴脱离， 为使卷筒不致自由转动而发生乱绳，卷筒的同一侧还装有三 块刹车带，使卷筒在放绳时产生半制动。具体安装请参照其使用维护说明书。4. 收放胶带装置收放胶带装置位于张紧绞车的后部。它由机架、调心托辊、传动装置、胶带卷筒、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带从输送机机身上取下或 补上。机架的前端和后端，各装一旋杆，当取下或补上胶带时用以夹紧主胶带。 调心托辊组供卷筒收放胶带时导向。工作时将卷筒推进机架内，一端用尾架顶 起，另一端顶在拨盘轴的顶尖上。开动电动机通过减速器和一对开式齿轮的减 速、最后由拨盘轴的拨盘带动卷筒收卷胶带。 放出胶带时不开电机由外力拖动 卷筒反转，这时须拆除拨盘上的拔销，使卷筒与拔盘脱离。活动轨不工作时，用 挂轨挂在机架上，以缩小机身宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷 道宽度可视具体情况适当拓宽以利收放胶带的操作。5. 机身机身是带式输送机的主要组成部分， 为无螺栓连接的快速拆装支架， 主要 由纵梁、 H 支架、下托辊、挂钩式槽形托辊组等组成。纵梁与上托辊组的连接 采用挂钩结构。这种形式结构简单，安装、拆卸和调整方便。纵梁采用焊管60 X,材质为Q235A，长度为3m，为方便井下安装，标准纵梁加工成完全通用 的。上托辊组为 30 槽形托辊组， 采用挂钩式槽形托辊组。 上托辊组间距， 下 托辊组为V形托辊，布置在H架上，托辊组间距3m。当纵梁为钢管时，钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在H型支架的 管座中。柱销固装在钢管上，只要打入的位置适当，转动钢管就能方便地从管 座中拿出或放入。 槽形托辊为铰接式，槽型角 30，用挂钩挂在钢管上， 也能 方便地挂上或取下，综上就能看到快速拆装的特点。槽形托辊亦可前后移动，以调 节托辊位置调正胶带跑偏。6. 机尾机尾主要由 5 节承载段、机尾架、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组 成，长度约 16 米，与转载机搭接长度 12 米。机尾改向滚筒安装在滚筒座上， 轴线位置可调，亦配有刮煤板。机尾部清扫器用来清扫胶带正反面的粘煤。机尾的前后端都可装移动机尾用的滑轮，前伸运输时滑轮装在后端， 后缩运 输时滑轮装在前端，移动机尾是用一台回柱绞车 （ 矿方自备 ） ；当采用自移机尾 时，与转载机配套。五、电控警告 ！电控及保护装置必须是通过 MA认证的产品注意）电控装置的使用详见电控使用说明书。六、DSJ80/40/2 X 75 可伸缩带式输送机的安装1. 安装前的准备工作和安装顺序安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要 求，安装技术要求见机械设备安装工程施工和验收规范 ，同时按基础图检查 基础的尺寸、平面精度等是否符合要求。对照装配图和装箱单清点零部件数量。熟悉整机和配套件、外购件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要 求、注意事项及专用工具等。输送机安装顺序 : 输送机整机安装时，首先，确定输送机的安装中心线和机 头的安装位置， 将这些基准点在顶底板相应的位置上表示出来 ; 其次，清理巷道 底板，平整从机头安装位置到过渡架的范围内的巷道，并按图纸要求做好 基础，以便安装输送机的固定部分。 安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平 整，固定部分的巷道断面除供机头传动装置外， 机身的一侧还要求能铺设一条轻 便轨道，以便运输胶带及其它物料 ; 最后，按下列顺序将输送机的各部件运至安 装点的巷道旁，即机尾、“H”型支架、上托辊组、下托辊、纵梁、张紧装置、 储带装置（包括回柱绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等）， 机头架、机头传动装置、卸载架；然后，根据已确定的基准点，按 照输送机总图要求及顺序安装卸载架、机头架、机头传动装置、储带装置、张 紧装置、收放带装置、装料装置、机身、卸料装置等直至机尾，安装后机头机 尾滚筒中心线应在同一条直线上， 整个机身要求平整， 各连接件的螺丝应拧紧； 具体安装顺序为 : 清理现场划中心线安装机架安装下托辊联结胶带， 但不闭合将胶带放在下托辊上安装上托辊安装传动滚筒、驱动装置、 拉 紧装置使胶带绕过各滚筒将胶带结成闭环张紧胶带安装清扫器、 保护装 置等辅助装置。2. 各部件的安装注意事项钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响， 安装要检测下列各项精度指标： 机架中心线直线度，见下表。表 1机长m ) 100 300 300 500500 1000 1000 20002000直线度（mm）10305080150200另外，在任意 25 m 长度范围内，机架中心线的直线度不得大于 4 m m。 纵梁安装精度纵梁间距和纵梁孔距之间偏差小于 2mm ；纵梁孔对角线偏差不大于 2mm两侧纵梁高度差小于 2mm ；纵梁接头两边高度差小于 1mm。3. 输送机各部件的安装驱动装置安装时，电机、偶合器、制动 器、减速器三者轴线的同轴度误差小于毫 米。机头传动部分先将上架、支撑架、侧板、底架安装定位，调整侧架的位置，然后安装传 动滚筒，按 MT820 、MT/T901 标准调整其位置；安装伸出架、左右支撑架、 卸载滚筒及清扫器等。传动滚筒和改向滚筒安装：、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂, 轴承座充脂量达到容积的 2/3 。(2) 、在吊装过程中要采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。安装完毕后，应检查各部件之间安装、固定是否牢靠，各转动部件，是否 转动灵活。贮带张紧部分3.3.1 安装贮带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒 的位置。3.3.2 通过机头联接架将贮带转向架与机头架连接并固定。3.3.3 安装贮带仓侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝处 间隙和偏移量；钢轨工作面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶标高差不得超过 2mm ，轨道直线度在 1m 长度内为 2mm ，在 25m 长度内为 5mm ，在全长内为 15mm 轨缝处工作面高低差不得超过 0.5mm 。轨道接头间隙不得大于 3mm 。轨道偏差 为 2mm 。安装贮带仓内的平托辊等。3.3.4 将托辊小车、游动小车放入贮带仓内；调整游动小车的卡轨器，检查 小车前后移动是否灵活。机身机身安装应严格按 MT820、MT/T901 或 GB10595 带式输送机技术条件 标准的安装要求进行找正、找平，从机头开始向后顺序安装过渡架、 H 支架及 纵梁，然后安装上托辊组及下托辊。安装完毕后， 应检查托辊架安装是否符合图纸要求；检查托辊转动是否灵 活；检查机身安装是否符合 MT820、MT/T901 或 GB10595 标准的安装要求。机尾安装机尾架、机尾改向滚筒等。安装前支座、导轨、缓冲托辊架、缓冲托辊、平托辊及清扫器等。安装完胶带后，再安装机尾滚筒罩。七、带式输送机的调整、调试及操作（ 一 ） 调整7.1.1 、机头传动部分机头传动部分安装完毕后，应检查各滚筒安装是否符合 MT820 、 MT/T901 标准安装要求。传动滚筒的调整靠传动滚筒轴承座两端的调整螺 丝进行调整；安装时可通过机架上的调节螺钉调整等方式，调整滚筒的 位置，保证滚筒轴线和中心线符合以下要求：a 、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的 1/1000.b、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000.C、滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度W3mm。d、两个传动滚筒轴线的平行度不大于0.4mm。7.1.2 、贮带部分安装完毕后，根据胶带的运行情况，调整滚筒轴座，使胶带不跑偏（具体 见机身部分调偏说明）；根据滚筒位置，调整滚筒刮泥板的位置，使刮煤板不 与滚筒接触摩擦；根据张紧车的张紧位置，调整托辊车的位置，使托辊车分布 开，使胶带下垂度保持均匀。7.1.3 、 张紧带式输送机正常工作时，其初张力必需满足滚筒不打滑和胶带的垂度条件。初张力随着输送量和输送长度的变化而变化， 张力过大会导致输送带提前 损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整，调 整程度以满足输送机正常运转为宜。、机身通过调整过渡架的高度， 使机身调平或使机身倾斜逐渐过渡， 过渡段倾角应 小于 5, 安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）。胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象， 必须通过试运转加以调 整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行，首先从机头卸 载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。若机器处于运转过 程中，胶带在一处或数处跑偏， 则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原 因，分别调整托辊和各个换向滚筒。上胶带跑偏调上托辊组时，将胶带所偏向那 边的一个和数个托辊架往前拨或另一侧向后拨。图一：调整上托辊调整下托辊如调整后胶带又偏向另一边，则应在调过的托辊中重新进行局部调整，不 宜调整另一侧的托辊。胶带在改向滚筒处跑偏时，调整方法是通过滚筒轴座处的螺栓来调整滚筒位置（如图二所示） 。图二： 调整头部滚筒 调整尾部滚筒若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏， 这种情况往往是由于 胶带弯成弓形或接头不正所造成， 弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时 可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重 钉，必须保证对准胶带中心线。7.1.5 、 机尾机尾安装后，调整机尾与机身的过渡，使间距和高差不要过大，保证输送机正常运转；调整机尾滚筒时，同时调整滚筒刮泥板的位置。（ 二 ） 调试与操作空载试运转 输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。 运转时间不得小于 2 小 时，并对各部件进行观察，检验及调整为负载试运转做好准备。警告！输送机试运转前，必须确认所有部件安装无误后，方可试运转。空 载试运转前的准备工作 . 检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有 无漏焊等；检查各部件的安装是否符合安全操作规程，对不符合要求的 安装应进行整改。. 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够 量的润滑油。 . 检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。. 点动电机，确认电机的转动方向。每次启动（点动）电机之前必须完成胶带的张紧，否则，不许启动 （点动）电机。7.2.1.2 空载试运转中的观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。. 观察各运转部件之间（特别是输送带与机架）有无干涉现象。. 检查输送带的跑偏量是否超过带宽的 5% 。. 检查各部件有无异常声音和异常振动（特别是驱动装置、滚筒等 关键大部件）。. 检查减速器及其它部件润滑部位有无漏油现象。. 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。. 检查各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。. 检查清扫器与输送带的接触情况。 . 检查拉紧装置运行是否良好，有无卡阻等现象。. 检查基础及各部件联接螺栓有无松动。注意对外配套件应严格按外配套件的试运转的要求进行操作。7.2.2 负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在 于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。7.2.2.1 加载方式注意!输送机加载量应从小到大逐渐增加。加载量应从小到大逐渐增加，先按 20额定负荷加载，通过后再按 50、 80、 100 额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运 行时间不得少于 2 小时。7.2.2.2 试运转中可能出现的故障及排除方法. 检查驱动单元有无异常声音，轴承及润滑油等处的温升是否符合 要求。. 检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正 常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。. 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增 大拉紧装置的拉紧力（但不得超过额定值） ，直到不打滑时为准。. 在负载试运转过程中，如果输送带跑偏量超过带宽的 5，则应进 行调整，调整方法见以上机身部分的调整。操作可伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同， 为了实现机身的缩 短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。7.3.1 后退式当带机需要收缩时：（1）放松胶带拆开机身（纵梁）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相 应数量的纵梁和 H 支架。（2）移动机尾（3）重新连接机尾和机身（4）运行回柱绞车，储藏胶带并张紧胶带。7.3.2 前进式当带机需要延伸时：（1）放松胶带拆开机身（纵梁）与机尾的连接 , 移动机尾。（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的纵梁和支架。（3）运行回柱绞车，储藏胶带并张紧胶带。按上述操作程序，每增加或减少一条胶带，机身即相应的伸长和缩短。如 此反复伸缩，直至所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过设计长度。后退 式缩至机身不可再缩时，则应将固定部分拆除。八、带式输送机的维护及保养为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用和精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用和操作造成设备和 人身事故。安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。设备的正常使用8.1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。8.1.2 不允许超载运行。8.1.3 应使各安全报警装置处于完好状态。8.1.4 通往紧急停机开关的信道应无障碍物， 定期检查这些开关是否处于完好状态。8.1.5 各转载处应有足够照明设施。8.1.6 人易接近的挤夹处现场应设防护栅。操作方面注意事项注意!设备的操作和维护应由取得上岗资格的专职人员进行。8.2.1 严格按操作规程进行操作。8.2.2 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。8.2.3 输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、 拆换零部件或进行润滑保养。8.2.4 不得随意触动各种安全保护装置。8.2.5 运行中操作人员应每天巡回检查， 密切注意设备运行情况。 特别 注意电机温升、噪声；减速器的温升和噪声；转载点的转载状态；滚筒、 托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态；电控设备的工作状态。8.2.6 操作人员发现设备运行有异常时， 应做好记录， 紧急情况时应立 即停机。设备定期检查与维护用户应建立建全定期检查保养制度，严格执行日检、周检、月检和季检的检查内容和制度，设备使用过程中，应每天检查各部件的固定螺栓是否有松动，如有松动应进行紧固；每天检查驱动部及液压系统是否漏油并应及时处理；每周检查驱动部及液压系统的油位并应及时加油；电机部位不应有滴水现象，应定期检查电机的工作发热及稳定等情况， 发现异常应及时处理；对驱动装置各关键部件应每天进行打扫卫生，及 时清理上面灰尘及杂物。8.3.1 检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期） 。8.3.2 检修内容：8.3.2.1 小修主要检修： . 输送带磨损量检查，损伤修补。. 减速器润滑油的补充与更换。. 滚筒轴承润滑油注意补充与更换。. 对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换。. 检查张紧装置和安全保护装置，对失灵者须更换。8.3.2.2 大修主要检修： . 滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶。. 滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换。. 各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换。. 检查各类机架变形情况， 焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复. 根据情况修补或更换输送带。. 对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。润滑对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容。 下表列举了各润滑部位所用润滑油名称牌号、补油周期、加油量，供参考。表2序号润滑部位润滑油牌号补油周期换油周期加油量1滚筒轴承ZL-2锂基脂每三个月一次轴承空间的1/22拉紧小车车轮ZL-2锂基脂每三个月一次轴承空间的1/23托辊小车轴承ZL-2锂基脂每三个月一次轴承空间的1/2部件的使用与维护、 驱动装置使用过程中， 应每天检查各部件的固定螺栓是否有松动，如有松动应进 行紧固；每天检查减速器及润滑系统是否漏油并应及时处理；每周检查减速器 及润滑系统的油位并应及时加油；电机部位不应有滴水现象，应定期检查电机的工作发热及稳定等情况，发 现异常应及时处理。对驱动装置各关键部件应每天进行打扫卫生，及时清理上面灰尘及杂物。8.5.2 、机头传动部分机头传动部分每天应检查清扫器刮板与胶带接触情况， 及时更换已磨损的橡 胶刮板；每天检查滚筒的油封及轴承磨损、发热情况，发现异常及时更换；对滚 筒轴承应三个月进行一次更换锂基润滑脂。8.5.3 、 储带部分输送机运行过程中， 每天检查所有改向滚筒的油封及轴承磨损情况， 发现 异常及时更换； 对滚筒轴承应三个月进行一次更换锂基润滑脂；每天应检查托 辊、小车运行情况，发现不正常现象及时处理；输送机伸缩过程中，应检查托辊车 的位置是否合适，并应及时调整。8.5.4 、 机身机身应定期检查各托辊的运转及磨损情况， 托辊应转动灵活， 对转动不灵 活的托辊应及时更换；每班定期检查机身纵梁、 H 支架及托辊支架之间的紧固 情况，发现松脱或不牢应及时紧固； 每班应定期巡查胶带运行情况， 发现跑偏， 及时调整，发现胶带接头异常或胶带磨损严重，应及时进行处理或修补；机身 纵梁、 H 支架及托辊支架在搬运过程中，应轻装轻放，防止各部件变形。8.5.5 、 机尾机尾是带式输送机的装载点，受冲击载荷较大，而且受力不匀；每班应定 期检查缓冲托辊的运转和磨损情况； 定期检查胶带在机尾内的跑偏情况； 定期 检查清扫器与胶带接触情况、 清扫带磨损情况和清扫器清扫效果；每班定期检 查滚筒运转情况，对机尾滚筒轴承每三个月进行一次更换锂基润滑脂（约 150 克）进行润滑；对以上各点发现异常，应及时更换、维修处理。九、常见故障及处理方法表3序号常见故障故障原因分析处理方法1电动机不 能起动或 起动后就 立即慢下 来1线路故障2.保护电控系统闭锁:3.速度保护安装调节不当(4.电压下降C 5.接触器故障、6.在内连续操作T检查线路2. 检查跑偏、沿线停车等保护，事 故处理完，使其复位。3. 检查速度继电器的安装和旋钮 指示速度与卸载滚筒转速，使其符合 要求。4. 检查电压5. 检查过负荷继电器6. 减少操作次数2电机发热1由于超载，超长度或输送机受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运 行2. 由于传动系统润滑条件不良，致使 电机功率增加。3. 在电机风扇进风或径向散热片中 堆积煤尘，使散热条件恶化。双电机时，由于电机特性曲线不一或 滚筒直径差异使轴功率分配不均1. 测量电机功率，找出超负荷运行 原因，对症处理。2. 各传动部位及时、补充润滑3. 清除煤尘4. 采用等功率电机，是特性曲线趋 向一致；通过调整耦合器充油量使功 率趋向一致。3输送带跑 偏1. 安装质量a. 机架，滚筒没有调整平直。b. 托辊轴线与输送机中心线不垂直2. 输送带质量a. 输送带接头与中心不垂直b. 输送带带边呈S型3. 装载质量；装载点不在输送带中间1调节机架或滚筒，使之保持平直。2. 利用托辊调位，纠正输送带跑偏。3. 重新做接头，保证接头与输送带中 心线垂直。4. 割去不直部分，重做接头。5调整落煤点位置4输送带老化、撕裂1. 输送机与机架摩擦，产生带边拉2. 输送带与固定硬物干涉产生撕 裂3. 保管不善；张紧力过大；铺设过 短产生挠曲次数超过限值，产生提前 老化。1.及时调整，避免输送带长期跑偏。2. 防止输送带挂在固定构件上，或 输送带中掉进金属构件。3. 按输送带保管要求储存；尽量避 免短距离铺设使用。重新调整张紧力或减少运输量。3除淋水，增大张紧力，采用花 纹胶面滚筒。订货时向供方说明使用条件，提1. 输送带张紧力不足，负荷过大。1.2. 由于淋水使传动滚筒与输送带2.消 之间摩擦系数降低。3. 超出适用范围，倾斜向下运输。3.5打滑出特殊要求。6断带3.输fT：带体材质不适应遇水、预冷变硬2.输送带长期使用强度变差总带接头质量不佳，局部开裂2.及时f 未及时修复或重打1 选用机械物理性能稳定的材质 制作带芯。!换破损老化的输送带，对接头经常观察，发现问题及时处理。托辊不转而1. 托辊与输送带不接触2. 托辊外壳被煤泥卡阻，或托辊端 面与托辊支座干涉。3. 托辊密封不佳，使煤末进入轴承j引起轴承卡阻3.上井拆开托辊，清洗E1.垫高托辊位置，使之与输送带接 触。2.消除煤泥；干涉部位加垫圈或矫 正托辊支座，使端面脱离接触。戈更换轴承，重新组装。注意!当发生不能处理的故障时，应尽快与我们或供应商取得联系。 十、人员和设备安全提示概述以下提示指明了带式输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险，也不能替代实际工作中您对危险性的判断， 但是，它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护输送机之前一定要认 真阅读和理解提示内容。10.1.1 危险提示您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采 取合适的预防措施，事故将肯定会发生。10.1.2 警告提示您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合 适的预防措施，事故将会发生。10.1.3 注意提示您引起对危险性的注意，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险 性通常是不严重的。但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害提示内容10.2.1 危险 !10.2.1.1 输送机在运行中 , 任何人不得站在、横跨或越过输送机否则将导致受伤或死亡。10.2.1.2 在工作时 , 不要站在输送机的煤壁一侧，否则将导致受伤或死亡10.2.2 警告 !10.2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外， 输送机不得携运任何其他物品， 否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。10.2.2.2 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电费拆下。任何 其它的理解都是不准确的。否则将可能导致人身伤害和设备损坏。10.2.3 注意 !确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃材料引起失火。 此外，它还具有造成设备故障 和煤堆积成燃料源的潜在危险性。安全常识10.3.1 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置；10.3.2 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；10.3.3 在主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； 在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接 触的防护栏；10.3.4 配备带式输送机保护装置符合 MT872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件的要求；10.3.5 电气及安全保护装置必须使用通过 MA 认证的产品。10.3.6 电气及安全保护装置的使用说明，请参看相关厂家的使用说明书。10.3.7 输送带安装要按照输送带制造厂提供的资料， 在专业人员的指导下进 行。10.3.8 采用机械接头时，不得采用硬质合金清扫器。10.3.9 在输送机运行时 , 机头端和机尾端的后面 , 应保证无人 . 一旦非常负载发 生 , 该区域会对人员生命产生威胁。10.3.10 与所有运动的部件及机器保持一定距离 , 在输送机运行中进行检查时 , 应 保证不穿宽松的衣物 （ 尤其是衣领、袖口、裤管等处 ）10.3.11 输送机投入使用后，应制订安全操作及维护保养制度。10.3.12 检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。（ 一 ） 工作条件1.工作环境温度为-10。+40C,环境相对湿度不超过95% （25时）。2.周围空气中的成分不得超过煤矿安全规程中所规定的安全含量。3.输送物料应为容重小于 m* 1 2 3 4 5 的各种不规则形状的原煤和矸石。4.有被淋水或局部有输送煤泥水的运行情况。5.工作制为连续型。（ 二 ） 可伸缩带式输送机的主要特征1. 除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外, 通过收放胶带装置 和储带装置也可使机身得到伸长和缩短,从而能较有效地提高顺槽运输能力, 加快回采和掘进进度。2. 机头部设置储带装置以实现胶带的伸长或缩短, 从而实现整机的伸长或缩