低压电动机检修工序卡

低压电动机检修工序卡LG GROUP system office room【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】300MW机组检修工序卡*-DQ-201402-电机检修设备编码：检修部专业室主任：检修部专业点检员：检修单位专业主管：设备检修负责人：计划检修时间：20年 月 日至20年 月 日（一）检修工作任务单设备名称设备代码检修计划设备检修类 别 A级检修口 B级检修口 C级检修口消缺计划工作时 间2014年 月 日 至2014年 月 日计划工日主要检修项目序号名称1拆引线2电机解体3转子检查4定子检查5轴承检修6组装及试验7电机试运（二）修前准备卡工作许可口电气第一种工作票口电气第二种工作票口电气继保工作票热机工作票口热控工作票其它工作许可条件口动火工作票口 脚手架口拆除保温口封堵打开口围栏设置口安全网其它工作票编号：修后目标1电机潜在缺陷消除：2达到工艺、质量要求：3电机温度、振动合格：4电机其它参数达标5保证设备运行可靠设备基本参数设备名称： 型 号：功 率：（KW） 额定电流： （A）电 压：（V）额定转速：（r/min）接线方式： 功率因数：生产厂家：驱动端轴承：；非驱动端轴承：；设备修前状况检查项目检查部位状态（是/ 否）检查项目检查部位状态（是/ 否）轴承是否有异 常声音驱动端振动值是否 超标驱动端非驱动端非驱动端轴承温度是否 正常（标准W 95C）驱动端电动机本体非驱动端电动机运行电流是否正常电动机运行 电流电动机本体温 度是否正常电动机本 体电动机本体是否有异常声音电动机本体轴承允许间隙标准技术数据对照表深沟球轴承的径向游隙（C3）圆柱滚子轴承的径向游隙内径d(mm)径向游隙（mm）内径d(mm)径向游隙（mm）50-65电机振动标准技术数据对照表额定转速（转/分）300015001000750及以下振动值（mm）（双幅 值）绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表绝缘电阻大于imq/KV 直流电阻相互差别小于最小值的2%（二）修前准备卡（续）序号工作人员姓名工种检查结果备注123456工具准备序号工具名称型号及规格单位数量检查结果1记号笔红色支2记号笔黑色支3撬棍25*500把4套筒扳手(8-32mm)套5梅花扳手(8-32mm)套6手电把7铜棒20个8枕木100*100*500mm根9毛刷50mm把10钢丝刷4排把11电动吹灰器GBL800E只12电动热风枪MOD8600E只13扁铲6 20*200mm把14手锤2磅把15三爪拉马200mm件16倒链2t个17钢丝绳 8 mmX 2mm根18吊带2t根19拔对轮专用工具套20内六角板3mm12mm套21烤把G01-100把22氧气减压表QY-1块23乙炔减压表YQE-222块23抽转子专用工具1T套24测量工具序号工具名称型号及规格单位数量检查结果1兆欧表1000V2500V台2双臂电桥QJ44台3万用表块4千分尺0一30mm把5塞尺100mm把6游标卡尺120mm把7材料准备序号材料名称型号及规格单位数量检查结 果1砂纸230*280 P80 (100#)张2金相砂纸70*230张3白布30*30宽米米4机电设备清洗剂YH-25桶5塑料布4m 6 =千克6抹布300*300千克7环氧树脂胶20kg/桶千克8硅橡胶平面密封 剂TS1587桶9胶皮垫4X1m,6=5mm块10润滑脂SKF LGWA2千克备件准备序号备件名称规格及型号单位数量检查结果1轴承套2接线板个3风扇只4接线盒只（三）检修工序卡版次：第1版检修工序卡页码：01序号检修工序步骤及内容质量标准质检点八、签字 1办理工作票1、工作票已审核并确认 安全措施已完备 2组织学习2、学习安全、技术交底 3材料准备3、按照工具、材料清单准备齐全 4现场布置4、按照定置化管理布置 现场 5检查核对安全措施5、设备检修前须参照有关 的安全操作规程，对施工现 场的安全措施进行全面的检 查，确认无误后方可进行工 作 6电动机拆电源线6、拆线前必须验电，拆 下电源线二相短接接地并 做好相序标记。W-1部位电机引线相序部位驱动 端非驱动 端 7拆除地脚、背轮螺丝，将电机移 到合适的检修区域7、拆下的零件做好记号，保管妥善。电机起吊是有专 业指挥人员操作，工作人员 做好配合。 8捋背轮8、禁止用大锤或手锤直 接敲击背轮，应使用专用 拉马或其他专用工具。 9拆风扇及两端大小盖，先拆风 扇侧，做好记号，端盖与定子外壳部 位要做好记号9、防止风扇损坏或变形， 风扇破损不能继续使用时， 应更换与原型号相同的风扇，端盖无裂纹，止口紧 密，拆卸时应使用铜棒敲 击，严禁用力过猛。 10抽转子。防止磕碰定子线圈或 划伤端部绕组，转子抽出后，铁芯部 分稳放在木板上，固定牢固，防止滚 动，作业应在整块胶皮上进行，以免 转子污染和磕碰10、设专人监视用透光法监 护定转子之间间隙，应平稳 相互呼应，防止磕碰定子线 圈或划伤端部绕组。W-2 11吹尘清扫铁芯及定子线圈11、铁芯及定子线圈无积 尘，线圈干净见本色，必 要时用吹风机清理灰尘。 12定子线圈端部检查12、定子线圈在槽内无松 动、无磨损，端部连线牢 固无磨损，电动机引线无 断股，无过热，变色现 象。H-1 13转子检查13、铁芯应紧固、平整、 无毛刺、无过热、无扫 膛、无弯曲无变形，绝缘 无破损脱落现象，平衡块 无松动，硅钢片紧密无变 形，倒塌等，表面光滑， 无油污。 14轴承检查注：轴径大于60mm以上时，需测量轴承游隙；14、轴承内、外滑道、滚珠 或滚柱无脱皮、无麻点、无 锈斑、无过热、无划痕、无 老化磨损，油月旨无变色，无 杂质及变质，用手转动轴承 外圈，无很大摆动，无卡 涩，声音匀称（有上述情况 应清洗轴承或更换）。H-2轴承型号游隙数据记录（mm） 15外壳及端盖的检查15、应无裂纹、无损伤，接 合面紧密无破损，端盖与本 体配合良好，端盖轴承室与 端盖配合在之内为宜。 16电动机组装16、按照与拆卸相反的顺序 进行回装，加注油脂时应加满轴承，小盖应在容积的2 /3或1/2为宜，回装完 毕后进行盘车应灵活，背轮 回装有必要时进行打磨 17电动机试验注：电机功率大于75KW以上时，需测量 直阻；17、应用500V或1000V摇 表，测量单相对地及相与相 绝缘应在兆欧以上，容量大 的电机应做直阻测试，各相 间差别不得大于最小值的 2%，线间不超过最小值的 1%。W-3直流电阻测量值绝缘电阻MQ 18电动机就位18、清理电机底座及平台， 不能空载试运的通知机务连 背轮，就位后恢复地线及电 源线。部位电机引线相序部位驱动 端非驱动 端 19空载试运19、押回工作票，空载试运 1-2小时，并测量振动、温 度及声音情况记录数据，应 符合规程要求。H-3 20终结工作票20、检查确认无遗留物品， 做到工完、料尽、场地清， 检修交代完毕，工作票终结说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“口”内打“”，无须签字即可 进行下道工序。W：现场见证点（二级验收）。压停工待检点（三级验收）。（四）检修技术记录卡（A）测量位置标准值实测值测量仪器验收人员修前电机绝缘测量室温下Q1000V兆欧表电机定子绝缘测量室温下Q1000V兆欧表定子绕组直流电阻1）75kW及以上的电动 机各项绕组直流电阻 的相互差值不应超过 最小值的2%；中性点 未引出者，可测量线 间电阻。相差不应超 过最小值的1%2）其余电动机自行规 定QJ44双臂电 桥电机绕组耐压试验1min通过2500V兆欧 表端盖轴承室与轴承 外套配合（前）端盖轴承室与轴承 外套配合（后）轴承与转子轴颈过盈配合（前）轴承与转子轴颈过盈配合（后）应记录的其它内容电机试运记录表（B）设备名称时 间年 月曰至年 月曰试运负责人试运数据记录空载试运带载试运时间驱动端振动（mm）非驱动端振动 （mm）温度（C）_工O_工O驱动端非驱动端本体1小时2小时3小时4小时备注：低压电动机试运时间为两小时，每小时测量并记录一次数据；高压电动机试运时 间为四小时，每小时测量并记录一次数据。（五）完工报告单工期至实际完成工主要材料备件消耗统计日：序号名称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价检修单位专业主管检修部点检员（专工）运行值班员监理安生部