轧辊磨削工艺

大自然钢业集团有限公司工艺文件轧辊磨削工艺文件工作辊、中间辊第1册共1册共页编制/日期审核/日期批准/日期张红坤/2011.5.10工序号工艺文件名称页号备注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺流程简图8检验工艺规范录配 套 设 备 明 细 表序号名称规格型号数量备注1高精度轧辊磨床MG8463/400-H21.1.头架21.2尾架21.3磁性分离器21.4磨架21.5中心架21.6主轴油箱21.7托板油箱22轧辊磨床SY25x5012.1头架12.2尾架12.3中心架12.4托板12.5中心架12.6磁性分离器12.7冷却器12.8主轴油箱13内六角扳手8 mm14一字螺丝刀15超声波探伤仪16磁粉探伤仪1仪 器 仪 表序号名称规格型号量程数量备注1游标卡尺0300mm12粗糙度仪TR1010.05 10.0Ra13硬度计HLN-1114外径千分尺250275mm15外径千分尺275300mm16外径千分尺300400mm17外径千分尺400500mm18外径千分尺700800mm19外径千分尺800900mm110外径千分尺9001000mm111外径千分尺10001200mm112外径千分尺12001400mm1材序号材料名称规格型号使用量备注1砂轮900x100x305 (mm)2片/月2砂轮750x75x305 (mm)2片/月3齿轮油2桶/月4塑料薄膜4/卷5磨削液2桶/月6磁膏皿消 耗 明 细 表工 艺 过 程 表序号步骤名称作业内容摘要1拆卸轴承座1.用8mm内六角扳手或一字螺丝刀松开轧辊2端锁紧螺丝。2旋松轧辊2端锁紧螺母，取下半卡环（每端2个为1套）。3.将轧辊2端锁紧螺母和套筒从辊径上取出。4将键取出，放至轴承座上方，防止丢失。5用行车将轴承座水平吊离轧辊，装配工检查轴承是否完好，如有 损坏，及时更换。6.装配工往轴承座中添加少许润滑油，将轴承座直接装配到磨削完 成的轧辊上（同型号轧辊轴承座可互换）。2上磨床1.根据不同型号轧辊选用配对的中心架，安装到磨床导轨上。2用2条吊带分别挂住轧辊2端辊径，用行车将轧辊吊离拆装区域， 送往磨床区域。3. 将轧辊操作侧段装上拨叉套。4. 将轧辊两端辊径轴承内套处分别放在中心架托瓦上，轧辊一段头 部与磨床头架接触，用尾架将轧辊固定牢靠，防止轧辊轴向窜动。5. 检查轧辊与磨床同心度，保证轧辊与磨床同心（可调整中心架）。6. 用外径千分尺测量轧辊直径。3轧辊磨削 初磨中磨精磨抛光1托板行驶到轧辊操作侧位置，进行对刀。2在磨床参数设置界面分别输入（设置）初磨、中磨、精磨、抛光 工艺参数，见表1。表1轧辊磨削工艺参数工序工件转速转/分钟砂轮速度米/秒托板速度毫米/分钟连续补偿微米周期进给微米行程初磨252210001010中磨3020800551精磨3518600021抛光40155000013启动磨床，按初磨、中磨、精磨、抛光的顺序进行磨削。4磨辊工注意观察轧辊磨削表面质量，参考砂轮电流表，可适当更 改调整工艺参数。5.初磨行程数由磨辊工根据轧辊表面实际情况自行决定。6磨削时，磨辊工应仔细观察轧辊表面质量、设备运行情况，如发 现突发情况，应立即停止磨削。工 艺 过 程 表4检验a. 轧辊磨削完后，磨辊工检查表面粗糙度（标准：钢卷轧制厚度0.3mm以下的粗糙度为Ra 0.450.55卩m；钢卷轧制厚度0.3mm 以上的粗糙度为Ra 0.60.7um）和磨削质量，不得出现刀花、 震纹等缺陷。b. 磨辊工用外径千分尺检验磨削后轧辊外径、锥度（标准:0.05）。 将轧辊外径、锥度、磨削量记录到轧辊磨削记录本中。C.对于勒辊和粘钢辊进行表面探伤（根据轧辊实际情况选用磁粉 探伤或超声波探伤）。5下磨床a. 检验合格后，用齿轮油对轧辊辊面涂油防锈处理，然后用塑料 薄膜进行打包。b. 松开磨床尾架，用吊带将轧辊吊到轧辊拆装区域（循环用辊存 放区域）。6组装轴承座a. 用行车将轴承座水平装进轧辊辊径部位。b. 将键装入键槽位置。C.装入套筒和锁紧螺母。d. 将半卡环装入卡环槽内。e. 用手旋紧轧辊2端锁紧螺母，用铁锤将锁紧螺母上紧。f. 用8mm内六角扳手或一字螺丝刀拧紧轧辊2端锁紧螺丝。