干粉砂浆质量控制

干混砂浆质量控制质量是企业的生命，质量是企业的声誉，质量是企业的核心。质量控制工作是为企业生存和发展保驾护航，质量控制工作者是企业生存和发展的守护神。完善的质量控制程序是为企业能生产出符合国际国内标准、高质量、低消耗的产品服务，也是为所有客户能安全、满意、快捷、高效地使用合格产品负责任和提供服务。高质量、稳定的产品是在研发的基础上生产出来的，而不是检验出来的。配方是高质量产品的核心，原材料是高质量产品的关键，生产控制是高质量产品的保障。一、干混砂浆原材料质量控制优先选用质量性价比高的原材料，必须符合国标、行标及企业对该原材料的质量指标要求。对于被确定的供应商，采取合同方式订购以确保原材料品质的稳定。原材料到达工厂后，质检工程师立即到现场进行取样。取到的样品，将在实验室按照原材料的基本检验指标、检验方法以及企业标准的要求等在标准规定的检验环境条件下进行日常检验，并做好实验检验记录。将实验结果与原材料的技术质量要求进行对比做出该批次原材料是否合格入库的结论，由技术经理签字确认。检验工程师须在实验结果完成后，按照每种不同原材料的报告格式做成质量检验报告，由生产厂长安排将原材料存放于合适的位置。生产企业绝大多数是实行以销定产的方式，难免会有部分原材料积压。干混砂浆所用的原材料中，很多原材料是有质保期要求的，这类材料如果长期库存而不未使用，其质量会降低甚至失效，因此有些库存的原材料是需要定期复检并制定定期复检的具体时限，复检合格后才能继续用于生产。原材料质检工程师须随时定期抽查库存原材料并对其质量进行检验，尤其是有储存期限要求的原材料，发现问题及时向技术经理、生产厂长、总经理汇报，并提出处理意见或建议。对原材料的检验报告，由技术经理根据技术质量要求进行评定，并随时关注原材料的质量波动情况，发现不好的趋向及时与供应商就质量情况进行沟通协商。二、干混砂浆生产过程质量控制原材料质量控制做好，就为生产高质量的产品打下了坚实的基础。生产过程是产品的质量保证，而检验只是验证配方实施过程中是否有偏差。如果发现有偏差，可以进行系统的分析原因所在，后续进行纠正在生产过程中，技术人员随时抽查设备运转是否正常，原材料名称及包装上的标识，计量是否准确，混合搅拌时间是否充分，带颜色的产品须检查颜色是否正确，产品是否有离析现象，加料的顺序是否正确。发现有违章操作、计量不准或加料顺序错误等现象必须立即予以纠正。三、干混砂浆产品质量控制所有新投产的产品，第一批至第六批必须连续取样检验。对于曾经投产或多次生产的产品，根据原材料质量稳定情况及投产的成熟度决定产品的最低取样批次。下线产品按照国家或行业标准规定内部进行全性能检验为系统检验，按照国家标准委托政府许可的质量监督检验站进行的全性能检验为型式检验。干混砂浆产品出厂前检验项目包括筛分曲线、用水量、和易性、施工性、快速强度检验、快速抗裂性检验等。针对干混砂浆的出厂检验项目，制定检验操作规程，并对企业内从事研发和质量控制的技术人员进行培训，对每种产品出厂检验项目快速检验的数据、结果和评判进行详细的记录并建档，以加强产品质量的可追溯性。干混砂浆产品在设计和研发时，就确定产品满足施工性、强度等性能指标的标准用水量范围，产品从生产线下线后按照批次及取样规则取样，并按照施工性检验操作规程加水搅拌测试其施工性。检验干混砂浆的均匀性最简便快捷的方法是做筛分曲线。干混砂浆强度的快速检验主要是检验砂浆的凝结时间是否正常，硬化后的砂浆基本强度。抗裂性的快速检验，主要是检验硬化后的砂浆早期抗开裂性，如腻子、抹面砂浆等。四、干混砂浆的配方调整一个好的配方首先要有好的施工性，如果施工性不好，其性能是不能完全发挥的。好的配方一定要有一定的保险系数，不要一味的降低成本，要充分考虑到实验配方与实际的生产之间的差异，生产出好的砂浆产品只完成了工作的一半，应充分考虑工地施工的不确定性以及施工人员的素质和环境。作为研发工程师，应遵循干混砂浆质量控制的基本原则和材料的本质规律，不能掉进拼命降低成本的陷阱，产品的成本在降低的同时，质量也在不断下降，最终带来的可能是无穷无尽的质量投诉或质量事故甚至赔偿。干混砂浆研发工程师不是在简单的和泥，也不是普通的泥瓦匠，干混砂浆属于聚合物水泥砂浆的领域，还有很多的未知和深入的机理，需要砂浆人投入大量的精力和严谨科学的态度去研究和探索。干混砂浆领域，目前的整体水平还很低，一般企业的实验室条件也很有限，市场比较混乱，质量参差不齐，需要进行大量的科研探索，抱着对工程质量、对社会负责任的态度，来规范和提升行业的发展。（奧特龍预拌砂漿高效稠化增強劑）