insertmolding相关设计参考

insertmolding相关设计参考 INSERT MOLDING 埋入成型是指將埋入件放入模具成型的工藝過程埋入件可以是塑膠或者金屬這里我們主要講的是板厚的金屬件埋入成形有密封超薄堅固等優點同時成本也相對較高。鑒于目前開發費用居高,對于AUDO JACK一般變更腳長共用現有模具LED盡量不開新模JM一方面共用現有料號一方面采用插端子形式替代特別超薄料號可以新開模具產品間介Contents 一.產品圖確認 二.原料及機台選用 三.設計注意事項 四.設計步驟 五.失效模式分析 六.BY系列設計BKM一一.藍圖確認主要事項：藍圖確認主要事項：1.產品CPK尺寸公差標注單向公差調整 2.產品結構 逃料肉厚拔模死角 3.IM產品端子外露面檢討（包括產品六個面）4.端子標到塑膠的尺寸（該類尺寸受到來料影響）5.端子CPK尺寸（功能尺寸，封膠工藝尺寸）6.產品原料選擇 產品圖確認1.原料選用原則：1.1黑色LCP（901-0006-016）第一優先選擇1.2有白色要求的用（901-0009-016）1.3其它原料需要驗証2.機台選用2.1JM類百塑/住友 手動作業兼ROBOT2.2LED類立式機 手動作業2.3JACK類臥式拉帶機二二.原料及機台選用原料及機台選用原料及機台選用IM設計注意事項1 手動埋入件模具設計注意事項1.1封膠及導向設計a.埋入件封膠尺寸公差A+/-0.02MMb.封膠模仁尺寸公差A+0.02+0.005MMc.封膠件設計小型標准化便於更換便於加工d.封膠件材料強度要確保比埋入件硬度高，確保壓端子後模仁沒有損傷，可以考慮用鍍鈦等方式提高模仁硬度e.白端子處封膠件要加導向便於ROBOT埋入端子,封膠處導向高度以不高出塑膠成型面為優設計.導向與封膠一體設計以防錯位。f.盡量不要采用斜面封膠,斜面封膠對端子的尺寸要求比較苛刻,涉及到CPK尺寸較難保正三三.IM設計注意事項設計注意事項1.2端子外漏產品的模仁設計a.內側露端子：如下圖A值公差影響內側刮出金屬屑或不飽模現象側面肉厚要確保0.2以上同時端子要有尺寸管制才能確保不露端子b.外側露端子：外側漏端子跑滑塊方式成型，切記不可靠母模封膠方式成型即端子可以與公模側面有貼靠不能與母模有任何貼靠c.上下表面露端子：上下表面露端子要注意端子防止塑膠之間剝離定位孔外輪Pin部位產品目視方向IM設計注意事項1.3灌膠影響及膠口設計a.膠口沖擊方向的端子易被沖歪（0.35MM料厚，簡支粱結構間距小於4.0MM即要檢討）b.AUDIO JACK膠口分拆便于更換。c.IM設計注意事項b.篡動360加倒刺正位度996模仁沖歪產生毛邊9751.4I/M應用三板模設計要點（能用兩板堅決不用三板）a.剝料板厚度大於20MMb.進膠口設計如圖c.4根拉桿在母模階梯螺釘要削雙邊防轉d.一模做2個料號時，注意流道轉向設計e.產品料量與機台料管匹配 IM設計注意事項1.5開模方向的選擇a.第一原則端子任意側面不能受力b.第二原則封膠不選斜面方式c.第三原則考慮拔模頂出跑滑塊1.7模仁的硬度封膠件的自我保護膠口ASP端子輿封膠件硬度比值3621.6貼板產品設計a.封膠處在端子直面處，折彎處因端子脹大 必須讓位以防貼板處端子被拉變形b.圖面REV時要求封膠的直面段大於0.15以確保，模仁強度c.右圖A/C兩模仁留間隙預壓端子確保共面度1.8考盧端子與塑膠結合的牢固性上表面露端子塑膠與端子產生剝離 943 素材與電鍍后的區別IM設計注意事項2.自動埋入件設計注意事項2.1自動機的重復精度2.2ROBOT導向設計2.3平板料帶放反防呆2.4熱流道頭部散熱快2.5導柱導套設計及模溫機的加入2.6產品膠口一般放端子頭部2.7轉流道機構1-4道任意調節2.8換線時間長的對策 共用流道IM設計注意事項3.手動埋入件成型注意事項3.1螺杆規格與塑件大小（機台噸位）3.2埋入工序所用時間對成型的影響特別用PA46時3.3端子剛性對成品的收縮及變形的影響4.自動埋入件成型注意事項4.1確保自動埋入機構的重復定位精度4.2注意植入件的導向機構設計試模時先以手動試確保不壓傷模具。4.3多模穴要確保平衡進膠IM設計注意事項1.藍圖整理1.1 根據2D建3D注意將建好的3D轉成2D對比制工2D藍圖1.2 3D注意事項:藍圖上的單向公差要調整端子與塑膠建成一體零件有需要拔模的地方跟制工溝通并在2D藍圖中體現出來確認的3D要反給制工更新2D藍圖四四.設計步驟設計步驟IM設計步驟IM設計步驟1.3 放縮水由于通常都選用LCP（901-0006-016）原料縮水取1.005 IM產品通常很小縮水只針對卡扣尺寸做相應調整其它地方不放縮水。1.4 建分模面注意模腔內一定要確保端子側面不會受到母模擦傷這一點是IM產品設計的關鍵這一點設計注意事項也有提到分模面可以在模具組立圖或者零件圖下建立四四.設計步驟設計步驟1.5模仁分拆1.1模仁分拆要注意封膠件的設計單一更換方便1.2細長模仁要定位1.6 尺寸標注注意尺寸標注得完整視圖對應關系IM設計步驟四四.設計步驟設計步驟五五.失效模式分析失效模式分析失效模式分析RJ45/RJ11系列系列1.平版型需加防呆結構防止植反同時確保端子在塑膠中的保持力端子需加倒刺防呆結構倒刺2.對于中CARRY在I/M前切的要加上隔欄或者定位PIN壓住端子以防止射料時沖歪隔欄隔欄定位定位PIN3.考量IM前切中CARRY裁切后正位度會很差（目前這一段還沒有很好在解決對策）第一方案中CARRY在裝配切第二方案中CARRY在小沖壓切BY系列設計BKM4.產品肉厚設計要求通常塑膠到端子的距離保証在0.20MM以上以防不飽模當肉厚設計0.20MM時要加定位PIN定位端子以防端子被進膠沖擊浮到表面RJ45/RJ11系列系列定位PIN防端子上浮5.定位針設計需優先考慮大孔定位定位針設計標准化如下圖其中角度取6度不合理頭部太鈍不利于擺放。BY系列設計BKMRJ45/RJ11系列系列6.貼板型結構設計標准化如下圖BY系列設計BKMLED系列系列1.LED極性防呆用切腳長短防呆2.LED封膠尺寸及負角度設計BY系列設計BKMLED系列系列3.LED折彎尺寸變異大模具管制端子變型加定位PIN及間隔PIN4.LED折彎尺寸對I/M后燈頭上翹的影響 7.98尺寸偏小會影響燈頭上翹限位以防限位以防側面露端子側面露端子端子到塑端子到塑膠表面距膠表面距離離0.4以上以上以確保飽以確保飽模模BY系列設計BKM