丰镇发电厂企业标准锅炉运行规程

丰镇发电厂企业标准锅炉运行规程#3#6炉1 锅炉机组的简要特性1.1 设计规范锅炉简介： 表1 #3炉#4炉#5炉#6炉制造厂家武汉锅炉厂锅炉型号WGZ670140-5型制造日期1991.61992.61993.41994.12锅炉投产日期1992.11.121993.10.151994.12.31995.10.15机组投产日期1993.6.281993.12.231995.2.171995.12.22WGZ670140-V型锅炉，为单汽包自然循环、一次中间再热、固态排渣煤粉炉。配备4台ZGM-95型中速平盘磨煤机，直吹式正压制粉系统，采用三分仓回转式空气预热器。本炉共设置直流喷燃器八组，每角两组，呈对角双切圆布置，切圆直径分别为410和790mm，逆时针旋转，每一角的燃烧器沿高度分成上、下两组。上组和下组各有三个一次风喷口和四个二次风喷口采用一、二次风喷口间隔布置的均等配风方式。为了防止火嘴及燃烧器区域结焦，除炉膛高度较#1.#2炉提高1米外，燃烧器采用多喷口布置，即每一角燃烧器上布置六层一次风火嘴，四角共二十四个火嘴和配备保护火嘴的周界风。上、下两组燃烧器下面第一层二次风喷口内各设置气动点火装置，四角二层共八只，单只油枪出力1200Kg/h，自下而上第三层二次风喷口内各装设气动助燃装置，四角二层共八只，单只油枪出力为800Kg/h。 本炉与NK200-12.7/535/535型汽轮机QFSN-200-2型发电机配套，组成单元机组。 1.2 设计参数(表2)项 目单位数据备注锅炉主要参数额定蒸发量再热蒸汽流量再热器进出口压力再热器进口温度过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度一次风进出口温度二次风进出口温度排烟温度计算效率THTHMPaMPa670579.892.552.31317.713.73540250.32033930335154.991.79水容积省煤器汽包水冷壁再热器过热器总容积m3m3m3m3m3m315(15)17(44)132(132)0(76)0(66)164(333)括号内为水压试验时数据本体阻力过热器再热器一次风二次风烟气省煤器MpaMPaPaPaPaPa1.60.24198219822737.47849一、二次风阻力中未包括燃烧器喷口阻力项目单位数据备注设计校核煤 种CYHYOYNYSYAyWYWfVYQDYKkmWmfR9048.023.178.920.950.524.441453818421.91.1542655.753.418.320.900.5818.8612.375.7736.61212481.263.5264400kcalkg(5075kcalkg)括号内为校核煤种灰熔点变形温度软化温度熔化温度1200140015001.3 主要承压部件、受热面及管道(表3)项目规格（mm）数据（根）备注给水管主给水管大旁路小旁路355.63613313424111st45.8省煤器进水管入口联箱蛇形管出口联箱悬吊管悬吊联箱到汽包连接管27328219253862733651627336108102219724452416均采用#20钢S1118mmS260mm汽包长度内径壁厚材质旋风分离器正常水位中心标高21700160095BHW35315汽包中心线下1505300080只旋风分离器每只出力10.52t/h水冷壁主降水管分散下降管水循环回路水冷壁管下联箱中间联箱上联箱引出管循环倍率4193615916606.52734027340273401591613313465616个60816418668S80顶棚过热器饱和蒸汽引出管入口联箱顶棚管中间联箱1331327340516273361811181#20钢#20钢#20钢12Cr1MoV包墙过热器包墙管后包墙管前包墙下联箱后包墙下联箱516516273402734010510411均采用#20钢侧包墙过热器侧包墙下联箱侧包墙管侧包墙上联箱27340516273401280212均采用#20钢分隔墙过热器连接管上联箱分隔墙13313273405161021105采用#20钢低温过热器低过入口联箱蛇形管低过出口联箱273304252734011043112Cr1MoV#20钢#20钢备用减温器连接管减温水管减温器连接管13313768273251331312222122该流程后的联箱均为12Cr1MoV给水混合式前屏过热器前屏入口联箱蛇形管出口联箱屏管分联箱27330425.5368351591821525216282828外圈用12Cr2MoWVB其余用12Cr1MoV一级减温器减温水管减温器连接管7683683527330222给水混合式后屏过热器入口联箱屏管分联箱蛇形管出口联箱2733015918425.54195021621516212Cr2MoWVB二级减温器减温水管减温器连接管7684195027330222给水混合式高温过热器入口联箱蛇形管出口联箱32550425.51591815841T91其它连接管集汽联箱主蒸汽管道1591836850355.650822212Cr1MoV10CrMo910事故喷水减温器低再入口蒸汽管道减温水管减温器558.514.242442620222给水混合式低温再热器进口联箱蛇形管出口联箱42620423.541920110482#20钢S113#20钢12Cr1MOV备用减温器连接管减温水管减温器419204244192022212Cr1MoV给水混合式高温再热器入口联箱蛇形管出口联箱32550425.5325501584112Cr2MoWVB1.4热力计算总表(括号内为校核煤种)D=670T/H #1磨备用 表4 序号名称受热面积(m2)过剩空气系数烟气进口温度()烟气出口温度()烟气平均速度(m/s)介质进口温度()介质出口温度()介质平均速度(m/s)1炉膛2408.21.201995.5(2014.0)1118.0(1117.9)347.5(347.5)2前屏过热器6101.20390.4(389.9)472.2(471.8)3后屏过热器655.31.201118.0(1117.9)1039.3(1042.0)6.4(6.4)439.1(441.1)500.2(500.6)20.5(20.6)4高温过热器964.41.201039.3(1042.0)932.6(938.7)8.0(8.0)480.3(482.4)540.0(540.0)24.4(24.4)5高温再热器16491.23922.6(928.7)775.0(781.6)11.8(11.8)435.7(437.3)540.0(540.0)32.4(32.4)6低温再热器5746.81.26711.5(719.7)396.4(399.3)9.2(9.2)317.7(317.7)435.7(437.3)21.6(21.7)7主烟道省煤器4061.28396.4(399.3)375.6(378.4)6.9(6.9)250.3(250.3)256.1(256.1)8低温过热器4643.71.26613.2(612.6)420.0(422.5)8.2(8.2)361.0(360.5)385.6(385.1)9.3(9.3)9旁烟道省煤器4381.28420.0(422.5)396.4(398.9)6.6(6.5)250.3(250.3)257.1(256.9)10空气预热器878641.48386.0(388.6)154.99.71(9.72)一次风20二次风30一次风339（338）二次风335（334）一次风11.92（10.7）二次风7.13（7.24）D=670T/H #4磨备用 表5 序号名称受热面积(m2)过剩空气系数烟气进口温度()烟气出口温度()烟气平均速度(m/s)介质进口温度()介质出口温度()介质平均速度(m/s)1炉膛2408.21.201994.7(2013.4)1095.9(1095.6)347.5(347.5)2前屏过热器6101.20386.2(384.9)466.8(465.1)3后屏过热器655.31.201095.9(1095.6)10209(10232)6.3(6.3)4389(4403)497.6(497.3)20.5(20.6)4高温过热器964.41.201020.9(1023.2)9193(9248)79(79)4829(4849)540.0(540.0)24.4(24.5)5高温再热器16491.23909.3(914.8)767.2(773.5)11.7(11.7)440.3(442.0)540.0(540.0)32.5(32.5)6低温再热器5746.81.26705.2(713.1)398.7(401.6)9.8(9.8)317.7(317.7)440.3(442.0)21.7(21.7)7主烟道省煤器4061.28398.7(401.6)377.8(381.5)7.4(7.4)250.3(250.3)256.5(256.1)8低温过热器4643.71.26604.7（612.6）415.9(418.2)76(7.5)360.2(359.7)381.0(380.3)9.3(9.3)9旁烟道省煤器4381.28415.9(418.2)392.5(394.8)6.1(6.0)250.3(250.3)256.5(256.3)10空气预热器878641.48384.7(387.6)154.99.7(9.7)一次风20二次风30一次风338（338）二次风334（334）一次风11.92（10.7）二次风7.13（7.2）热力数据表 表6 (括号内为校核数据) 序号锅炉负荷(TH)减温水量(t/h)锅算炉效计率()计算煤耗(t/h)煤耗(t/h)备注级级总量167031.34(29.07)17.13(15.58)48.47(44.65)91.79(91.89)108.32(93.80)110.54(95.73)#1磨煤机备用261023.89(21.58)11.69(10.74)35.58(32.32)91.87(91.97)100.02(86.62)102.07(88.39)34694.25(2.60)1.92(0.99)6.17(3.59)91.88(91.98)79.36(68.73)81.27(70.13)467027.14(24.38)12.69(10.67)39.83(35.05)91.81(91.91)108.31(93.80)110.52(95.72)#1磨煤机备用561018.00(15.41)8.14(7.21)26.14(22.62)91.89(91.99)100.0(86.61)102.04(88.37)646900091.88(92.0)79.22(67.79)80.84(69.17)1.5 喷燃器特性 表7 (670T/H括号内为校核煤种数据)名称风率()风速(m/s)风温()风量(m3/h)阻力(P)一次风24.66（22.18）31.5（27）75（75）249725（222159）892（678）二 次风主二次风周界风冷却风 71.17（73.65）59.08(62.36)8(7.2)4.09(4.09)50(52.8)30(27)15(15)325(324)1133470(1173375)940920(993566)127410(114669)65140(65140)950(1060)342(277)86(86)炉膛漏风4.17201.6 制粉系统型号及磨煤机参数 表8 (括号内为校核煤种数据)制粉系统中速磨直吹式正压制粉系统 干燥介质 热风十冷风磨煤机型号ZGM95单磨最大出力台数备用量单磨入口风量磨出口温度41.301(48.756)41750007090T台台3h1.7 辅机规范 表9 序号名称单位数量备注1吸风机出力风压转速台炉m3/hPar.p.m2700000(900000)5600(5800)987AL-R250DW型武汉风机厂2吸风机电机功率电压电流转速台炉KWKVAr.p.m21600(1800)6190(230)987YKK630-6型武汉风机厂配套湘潭电机厂(刮号内为#3炉参数)3送风机出力风压转速台炉m3/hPar.p.m2280500(268800)4186(4450)743(740)AL-R250SW型武汉风机厂(括号内为#4炉)4送风机电机功率电压转速台炉KWKVr.p.m24506748(740)YKK500-8武汉风机厂配套湘潭电机厂(括号内为#4炉)5一次风机出力风压转速台炉m3/hPar.p.m2177600182121477RAF2850型武汉风机厂6一次风机电机功率电压电流转速台炉KWKVAr.p.m2125061401477YKK560-4型武汉风机厂配套湘潭电机厂7一次风机稀油站油箱容积工作压力油泵流量台炉3MPaL/min21.60.4125XY2-1258一次风机稀油站电机功率转速电压电流台台Wr.p.mVA25.5144038011.6Y132S-49磨煤机出力磨盘直径磨辊直径磨盘转速台炉mmmmr.p.m416-501900150026.5ZGM95摆滚轮式中速磨北京电力设备厂10磨煤机主电机功率电压电流转速台炉KWKVAr.p.m4450658.2985YMSQ55OM-6北京电力设备厂配套11磨煤机辅电机功率电压电流转速台炉KWVAr.p.m418.5380142012磨煤机减速机速比盘车从动转速盘车磨煤机转速盘车传动比台炉r.p.mr.p.m437.36711.922.54ZSJ-2800油容量1600L13磨煤机液压站电机功率电压电流转速工作压力台炉KWVAr.p.mMPa42.2380142032/10YZ5-6314磨煤机滑润站公称压力公称流量台炉MPaL/min40.63331XYZ-300G15润滑油泵电机电压功率电流转速台炉VKWAr.p.m43807/1119/21.8750/1500YD160L-84B5双速电机16原煤斗有效容积台炉417给煤机出力给煤距离转数立轴转速台炉r.p.m46.25-5021350.04-0.312.3-18.43NJG4OA耐压式计量给煤机18给煤机减速机转动比输入转速台炉.41：431500行悬摆线针轮式19立驱动电机功率电压转速电流台炉KWV.A42.238014305型号：Y100L1-420 给煤机清扫电机功率电压电流转速台炉KWVA.40.753802.131450AO2AXJO8024-3天津第二电机厂21密封风机出力风压转速台炉3/hPar.p.m449321867029706-12NO-10.5D武汉风机厂22密封风机电机功率电压电流转速台炉KWVAr.p.m4753801402970Y280S-2型武汉风机厂配套大连电机厂23空预器一次风分仓角度二次风分仓角度烟气分仓角度转子速度受热面组件台炉度度度r.p.m2601201801.31/0.36180三分仓回转式转子直径8655面积(受热)39322武汉锅炉厂24空预器主电机功率电压电流转速台炉KWVAr.p.m27.538015.41440Y130-4B5型25空预器辅电机功率电压电流转速台炉KWVAr.p.m22.238051420Y100L1-4B5型26空预器润滑油泵功率电压电流转速台台KWVAr.p.m20.25220/3801.44/0.831400AO27114427疏水泵流量扬程电机功率电压电流转速台炉m3/hMH2O台炉KWVAr.p.m 23514024538083.92970CPK-C50-315型上海凯士比泵Y225M-2型上海电机厂28疏水箱容积个炉315029疏水扩容器容积工作压力个炉3Kgf/cm211.51.5四川锅炉厂制造30连排扩容器容积工作压力个炉3Kgf/cm215.57LP-5.5A型31定排扩容器容积工作压力个炉3Kgf/cm21155DP-12A型32空气压缩机额定排气量额定排汽压力进气温度排气温度曲轴转速冷却水耗量运行机构润滑方式机体用油台3分MPar.p.m3/h222级：0.18-0.22级：0.7(0.8)40级、级后160后冷却器60440主机：4.8后冷却器：430号机械油型号：LW-227型无润滑空气压缩机型式：L型两级双缸复动水冷式齿轮油泵润滑33空压机电机额定容量额定转速额定电压额定电流台KWr.p.mVA2132740380262型号：Y315M2-8三相异步电动机34储气罐公称容量额定压力高度个台m3MPamm120.82950型号：C-20.835冷却风机流量风压温度个/台m3/hPa2193257688036冷却风机电机功率电压电流转速台炉KWVAr.p.m27.5380152900型号：Y132S2-2大连电机厂37吹灰器（水冷壁）汽原压力（空预器）行程速度压力汽耗吹灰器电机功率电压电流转速台炉MPa台炉mmM/minMPaKg/minWVAr.p.m331.529500.861.5175180380/2200.64/1.111400型号:IR-3D湖北-戴蒙德机械有限公司型号:IK-AH1.8 设计燃油特性燃油特性(表10)项目符号单位数据备注设计油种低位发热量比重闪点燃点凝固点动力粘度#O轻柴油QDrT/strTnSOCKj/kg(kcal/kg)T3OE41800(10000)0.8319210271.23502 锅炉机组的有关试验 锅炉进行各项试验，必须通知热工、电气等有关专业人员参加，并做好详细记录。2.1 调整门及烟气挡板试验2.1.1 通知空压机值班员投入压缩空气系统，保持母管气压0.59-0.78MPa，送上各气动门电源。 2.1.2 通知电气、热工送上各门、挡板电源。2.1.3 手动开关调整门或挡板，应灵活无卡涩现象；2.1.4 调整门全开，全关的富余行程为1/4圈；2.1.5 表盘开度应与实际位置相符。2.2 电动门开关试验2.2.1 联系电气送上各电动门电源；2.2.2 手动关闭电动门，找其上、下限，总圈数及开关方向，开关应灵活无卡涩； 2.2.3 进行电动调试，记录其开和关的时间，开关方向应与红绿灯指示相符； 2.2.4 调试后，记好阀门开关方向，名称及编号。2.3 转动机械的试转2.3.1 联系电气送上各转机电源；2.3.2 配合电气试转电机，注意观察其转动方向应正确(此时不带机械部分) 2.3.3 电动机试转良好后，停止电动机，通知电气停电，联系检修人员接机械部分后再将电源送上，启动正常后进行检查，应符合转机正常运行的有关规定； 2.3.4 试转时间的规定：除磨煤机不能试转外其余转机均试转4小时。 2.3.5 转机试转完毕，用事故按钮停运。2.4 一次风机辅油泵油压联动试验2.4.1 联系电气将一次风机电机送试验位置，油系统送电，电源指示正确，且一次风机油系统工作结束，工作票终结，验收合格，压力继电器均投入。 2.4.2 联系热工人员到场，准备试验。2.4.3 启动#1(#2)油泵，且以#1(#2)为主， #2(#1)为辅，将油压调至正常0.16-0.19MPa，合一次风机开关。2.4.4 调整油压，油压降至0.11MPa延时5秒，为辅的#2(#1)油泵应联启；当油压回升至0.16MPa时，为辅的#2(#1)跳闸；当油压回升至0.2MPa时，为主的#1(#2)油泵应停止运行，正常运行中，油压降至0.11MPa，为主的#1(#2)油泵应直接联启。2.4.5 油压降至0.08MPa时，一次风机应跳闸。2.4.6 试验完毕，将油压调至正常0.16-0.19MPa，且选择好主、辅油泵的投切。2.5 锅炉大联锁静态试验2.5.1 锅炉在整体启动前，做静态大联锁试验，做好记录，认真填写大联锁试验操作卡。 2.5.2 试验前通知班长，联系电气、热工人员到场，汇报值长。 2.5.3 做静态试验，不送动力电源，只送操作电源；做动态试验时，应征得专业主管的同意。 2.5.4 联系电气送上各参与试验转机的操作电源，联系热工解除灭火保护。 2.5.5 依次合#1、#2空预器，#1、#2吸风机，#1、#2送风机，#1、#2一次风机，#1、#2、#3、#4密封风机，#1、#2、#3、#4磨煤机， #1、#2、#3、#4给煤机(给煤机上、下煤闸门关闭)，开启各风门，挡板和燃油速断阀，投入锅炉大联锁及制粉系统联锁。 2.5.6 停止#1(#2)吸风机，其入口挡板自动关闭，其它设备不联动，全停两台吸风机，除#1、#2空预器不联动外，其余转机全部跳闸，关闭燃油速断阀，磨煤机入口冷、热总风门，出口快关门。 2.5.7 按第2.5.5条顺序依次合各转机开关，停止#1(#2)空预器，其烟气出口挡板、空气出口挡板自动关闭，#1(#2)送风机、#1(#2)一风机相应跳闸，其入口挡板自动关闭，其它设备不联动；全停两台空预器，除#1、#2吸风机不联动外，其它联动情况同第2.5.6条。 2.5.8 按第2.5.5.条顺序依次合各转机开关，停止#1(#2)送风机，其入口挡板自动关闭，其它设备不联动；全停两台送风机，除#1(#2)空预器及吸风机不联动外，其它联动情况同第2.5.6条。 2.5.9 按第2.5.5条顺序依次合各转机开关，停止#1(#2)一次风机，其入口挡板自动关闭，其它设备不联动，全停两台一次风机，除#1、#2空预器、吸风机、送风机、燃油速断阀不联动外，其它联动情况同第2.5.6条。 2.5.10 依次合跳闸各转机开关，停止#1(#2、#3、#4密封风机)，#1(#2、#3、#4)磨煤机、给煤机跳闸，磨煤机入口冷、热、总风门及出口快关门均自动关闭。 2.5.11 依次合跳闸各转机开关，停止#1(#2#3#4)磨煤机，#1(#2、#3、#4)给煤机相应跳闸，磨煤机入口冷、热、总风门及出口快关门均自动关闭。2.5.12 依次合跳闸各转机开关，停止#1(#2、#3、#4)给煤机，相应的#1(#2、#3、#4)磨煤机跳闸，磨煤机入口冷、热、总风门及出口快关门均自动关闭。 2.5.13 做动态大联锁试验时，送各转机的动力电源，按以上步骤进行。 2.6 灭火保护2.6.1 灭火保护输入条件：(1)失去全部引风机(2)失去全部送风机(3)失去所有燃料(4)失去所有火焰(5)炉膛压力高高(+1700Pa)(6)炉膛压力低低(-1200Pa)(7)汽包水位高高(微机内测量值三取二+260mm，电接点+250mm，延时5秒)(7)汽包水位低低(微机内测量值三取二-260mm，电接点-250mm，延时5秒)(8)操作员停炉(手动MFT)2.6.2 灭火保护输出条件：(1)跳所有送风机(2)跳所有一次风机、磨煤机、给煤机、关燃油速断阀(3)关一、二次汽减温水总门(#3-6炉一、二次汽减温水总门联锁在投入位)(4)产生炉膛吹扫请求信号2.6.3 静态试验2.6.3.1 所有参加试验的设备检修结束，工作票终结，磨煤机润滑油条件满足，一次风机辅助油泵油压试验合格，确认给煤机上、下煤闸门已关闭，炉前油系统已解列；在锅炉整体启动前做灭火保护静态试验。 2.6.3.2 试验前，通知班长，联系电气、热工有关人员到场，并汇报值长。 2.6.3.3 做好记录，认真填写灭火保护试验操作卡。2.6.3.4 联系电气人员，将各转机置试验位，且对应的信号指示正确。 2.6.3.5 依次合#1、#2空预器，#1、#2吸风机，#1、#2送风机，#1、#2一次风机，#1、#2、#3、#4密封风机，#1、#2、#3、#4磨煤机，#1、#2、#3、#4给煤机，开启各风、烟挡板和燃油速断阀，开启一、二次汽减温水电动总门，解除锅炉大联锁，热工投入灭火保护。 2.6.3.6 手动MFT，MFT动作，全部磨煤机跳闸，投入制粉系统联锁时，联跳给煤机，对应的磨煤机入口冷、热、总风门及出口快关门均关闭；关闭燃油速断阀、两台送风机、一次风机跳闸、关一、二次汽减温水电动总门；向主机输入信号并显示跳闸首出原因，操作员跳闸；产生炉膛吹扫请示信号。 2.6.3.7 热工复位灭火保护，按第2.6.3.5条，依次合各转机开关，拉两台吸风机，动作情况同第2.6.3.6条，首出原因失去所有吸风机。 2.6.3.8 热工复位灭火保护，按第2.6.3.5条，依次合各转机开关，拉两台送风机，动作情况同第2.6.3.6条，首出原因失去所有送风机。 2.6.3.9 热工复位灭火保护，按第2.6.3.5条，依次合各转机开关，联系热工短接炉膛压力高开关，动作情况同第2.6.3.6条，首原因炉膛压力高。 2.6.3.10 炉膛压力低做法同第2.6.3.9条。2.6.3.11 热工复位灭火保护，按第2.6.3.5条，依次合各转机开关，热工人员短接一油火检(或煤火检)信号，撤去该模拟信号，或解油枪灭火保护应动作，动作情况同第2.6.3.6条，首出原因失去所有火焰。 2.6.3.12 热工复位灭火保护，按第2.6.3.5条，依次合各转机开关，投入一支油枪，确认无油喷出，并模拟出其火焰，30秒后，拉磨煤机，关闭燃油速断阀(或解列投入的油枪)，灭火保护动作，动作后首出原因失去所有燃料。 2.6.3.13 试验完毕，要求热工人员将短接信号恢复，并汇报专业主管、值长。 2.6.3.14 锅炉汽包水位动态试验2.6.3.14.1 试验条件启炉前其它所有灭火保护条件均试验正常，在锅炉点火后压力升至0.98Mpa1.57Mpa时方可申请试验。2.6.3.14.2 试验措施2.6.3.14.2.1 下列人员参加试验：值长、安监部人员、锅炉专业主管、专工、热工自动班、保护班及机、炉当班人员。2.6.3.14.2.2 试验时经总工批准方可进行2.6.3.14.2.3 试验前试验事故放水及向空排汽好用。2.6.3.14.2.4 试验前使双色水位计清晰，电接点水位计、水位测量三值、给水流量、水位报警等表计投运并准确无误。2.6.3.14.2.5 试验前通知机做好有关隔绝措施。2.6.3.14.2.6 试验前炉专业配备一对对讲机以备联系使用。2.6.3.14.3 试验步骤2.6.3.14.3.1 #1、2空预器（#3#6炉），#1、2吸、送风机运行，燃油速断阀开启（燃油旁路关闭，回油各门关闭）一、二次汽减温水电动总门开启（各手动门关闭），油枪24支，燃烧稳定，解除炉大联锁，投入灭火保护。2.6.3.14.3.2 通知试验相关人员到场，在值长的统一指挥下进行2.6.3.14.3.3 确证电接点水位计，水位测量三值与双色水位计指示无偏差，水位指示正常后投入水位保护。2.6.3.14.3.4 通知机准备做水位保护试验：1) 汽包水位高a.司水缓慢操作，增加给水流量（注意给水压力不宜太高），水位达到+75mm，水位高值报警；水位达+150mm，水位高值报警，差压式水位计三选二达到+150 mm，同时电接点达到+150 mm，水位保护投入且事故放水门联锁投入情况下联开事故放水门，当电接点达到+50 mm时，联关事故放水门。b.继续给水使水位测量A、B、C三值中任意两值达+260mm，电接点+250mm延时5秒，水位保护应动作，灭火保护动作，首出原因为“汽包水位高高”若水位上升至+300应手动紧急停炉。c.如达到动作值而拒动，应立即停止上水，用事故放水放水至正常，通知热工进行检查.d.灭火保护动作后现象i锅炉灭火，火焰无显示ii跳#1、2送风机、一次风机iii关一、二次汽减温水电动总门iv并燃油速断阀v跳运行磨煤机，联跳运行给煤机vi产生炉膛清扫请示信号e.复位各跳闸转机f.解除灭火保护g.依次启动以上各转机，投油24支重新点火，待燃烧稳定后投入灭火保护与水位保护。2)汽包水位低低a司水缓慢操作给水泵勺管，减小给水流量，当水位达到-75mm时，水位低值报警；当水位达到-150mm，水位低值报警；当电接点水位-250mm，水位测量值A、B、C三值中任意两值达-260mm时，延时5秒，水位保护应动作，灭火保护首出原因为“汽包水位低低”。b.如低水位保护不动作，司水应尽快加大勺管开度上水至正常水位，维持燃烧，通知热工检查，若水位低至-300mm时，应紧急手动停炉，待故障消除后请示给汽包正常上水至-75mm时，重新点火启动。2.6.15.3.5 水位保护试验完毕后，汇报值长。2.7 空预器主、辅电机联动试验2.7.1 空预器检修结束，工作票收回，就地检查验收合格。 2.7.2 空预器上、下轴承油位正常，油质合格，油系统处于备用状态，油泵送电备用。 2.7.3 启动#1(#2)空预器辅电机，低速盘车10分钟，就地检查无异常。 2.7.4 停止#1(#2)空预器辅电机，立即启动#1(#2)空预器主电机，待电流返回正常后，投入#1(#2)空预器主、辅电机联锁，就地检查正常。 2.7.5 停止#1(#2)空预器主电机，#1(#2)空预器辅电机应自动联启，盘车正常。 2.8 磨煤机保护试验2.8.1 试验前，联系电气、热工人员到场，班长组织参加。 2.8.2 启动磨煤机油系统，使润滑油条件满足。 2.8.3 联系电气人员将磨煤机电机置试验位，密封风机、给煤机送动力电源，各参加试验的挡板、风门送电，解除锅炉大联锁和MFT。 2.8.4 合上#1(2、3、4)密封风机开关，启动对应的给煤机、磨煤机、投入制粉系统联锁。 2.8.5 停#1(2、3、4)磨煤机油系统，或用油泵入口门调整油压，使其油压低值(0.09MPa)时，#1(2、3、4)磨煤机应跳闸，联跳#1(2、3、4)给煤机，对应的磨入口冷、热总风门以及磨出口快关门均应自动关闭。 2.8.6 依次合上各转机开关，联系热工人员短接油温高值(50)信号，应报警，短接油温高值55信号，磨煤机应自动跳闸，其它设备联动情况同第2.8.5条。 2.8.7 依次合各转机开关，停止#1(#2、#3、#4)密封风机，“密封风压与一次风压差小于最小值”报警，#1(#2、#3、#4)磨煤机跳闸，其它设备联动情况同第2.8.5条。 2.8.8 依次合各转机开关，停止#1(#2、#3、#4)给煤机，#1(#2、#3、#4)磨煤机跳闸，其它设备联动情况同第2.8.5条。 2.8.9 试验结束后，联系热工取消短接信号。2.9 水压试验 锅炉在下列情况下做超压试验，超压水压试验压力为：主汽系统为工作压力的1.25倍，即19.42MPa(198.125kgf/cm2)，再热蒸汽系统为1.5倍再热器进口压力，即3.825MPa(39kgf/cm2)。a.六年内未做过超压水压试验。b.锅炉受热面有较大面积更换。c. 锅炉的汽包、联箱等主要承压部件经过重大修理改造或更换。 锅炉在下列情况下应进行工作压力的水压试验。工作压力的水压试验压力为：主汽系统为15.53MPa(158.5 kgf/cm2)再热蒸汽系统为2.55MPa(25.99kgf/cm2)。a.锅炉经过大小修后。b.承压部件爆破，经过事故检修或临时检修后。C.承压部件轻微泄漏，经过检修后，可根据实际情况由总工决定： 水压试验的基本规定： 接到检修队长或工作负责人的通知后，请示值长并同意后，联系汽机，通知专业主管及生技、安监部门等有关人员，汇报班长并得到许可，方可进行试验，若需做超压试验，应经总工批准。 2.9.1 一次汽系统的水压试验：2.9.1.1 通知汽机，化学准备足够的合格的除盐水，并控制水温在7080。 2.9.1.2 联系热工投入表盘汽包压力表、水位表计、给水流量表、给水温度表、汽包壁温表等主要仪表。 2.9.1.3 上下部要有两块经校验合格的压力表(特别是汽包压力表)，试验压力以就地为准，并设上、下联系专用工具。 2.9.1.4 关闭炉侧所有疏水、加药、取样、排污及各未投仪表的一次门、开启二次门。 2.9.1.5 打压时紧急泄压可用事故放水电动门。在进行工作压力水压试验时，为防止超压，给水压力不应超过15.97MPa(163.5kgf/cm2)。 2.9.1.6 通知汽机做好与锅炉试验的有关隔绝措施。 2.9.1.7 联系汽机专业人员启动给水泵，用给水大旁路上水，待各部空气门跑水后，将其关闭。用给水泵勺管调整缓慢升压，升压速度不超过0.294MPa/min(3kgf/cm2min)。 2.9.1.8 升压至6.86MPa(即70kgf/cm2)，通知检修对锅炉承压部件全面检查一次，无泄漏可继续升压。 2.9.1.9 升压至15.33MPa(156.4kgf/cm2)，关闭给水大旁路电动门调整门，停止给水泵，记录压力下降情况，五分钟压力下降不超过0.294MPa(3kgf/cm2)，所有焊口无渗水、漏水现象；阀门盘根，法兰结合面无漏水现象；水压试验后没有残余变形，达到上述条件后为合格。2.9.1.10 通知检修全面检查。2.9.1.11 为检查定排门和疏水门的检修质量，可维持压(11.76MPa-14.7MPa)(120kgf/cm2-150kgf/cm2)，检查一次门内漏情况；全关二次门，逐个全开一次门，检查二次门漏泄情况。凡经过检修的其它串联门，均采用此方法检查试验。 2.9.1.12 联系化学校对汽水取样一、二次门的挂牌，联系热工检查仪表及变送器。 2.9.1.13 如需做超压试验，应解列所有水位计，解列各安全门，继续升压至19.42MPa,(198.125kgf/cm2)，(接近试验压力时要特别缓慢升压)，保持五分钟后降压至工作压力，由检修进行全面检查。 2.9.1.14 检查完毕，缓慢降压，速度不大于0.49MPa/min（5kgf/cm2/min)，压力降至零，开启炉侧空气门，投入有关表计。根据需要决定是否进行放水。 2.9.2 二次汽系统的水压试验：2.9.2.1 大修后或泄漏后的锅炉，可在再热器冷段入口加装堵板；水压试验时要联系汽机专业做好水压试验的安全措施，投入有关表计，上下有两部校验合格的压力表并以就地压力表为准 2.9.2.2 关闭再热器各疏水门、减温水门，开启炉侧再热蒸汽管和各联箱上的空气门，禁止开启再热器事故喷各门和冷段管道疏水门。 2.9.2.3 联系汽机启动给水泵。 2.9.2.4 开启再热器减温水总门，用备减(或用疏水泵通过上放水联箱经二次汽疏水总门)进行上水升压。空气门跑水后，将其关闭，同时注意压力上升情况。 2.9.2.5 控制升压速度不大于0.294MPa(3kgf/cm2/min)升压至2.55Mpa(25.99kgf/cm2),关闭备减电动门，记录压力下降情况，五分钟压力下降不超过0.49MPa(kgf/cm2)，所有焊口无渗水、漏水现象，阀门盘根、法兰结合面无泄漏水现象，水压试验后，没有残余变形，达到上述条件后为合格。 2.9.2.6 做超压试验时，继续升压至3.825MPa(39kgf/cm2)，维持五分钟后降至工作压力，通知检修全面检查，无泄漏为合格。 2.9.2.7 试验合格后，开启再热器疏水门，以不大于0.49MPa/min（5kgf/cm2/min)的速度降至零，开启空气门，将水放尽。 2.9.2.8 拆除再热器冷段入口堵板，通知汽机停止给水泵，恢复系统。 2.10 安全门整定试验2.10.1 试验要求2.10.1.1 大修后的安全阀，应进行整定试验。2.10.1.2 整定安全门的工作，由检修付总任现场总指挥，设专人负责联系，下列人员参加整定试验工作：检修副总、锅炉安全监察工程师、检修技术员、管阀班长，热工有关人员，安监部，生技部有关人员。 2.10.1.3 做好防止安全门误动作的措施，停脉冲门电源，对空排汽电动门试验良好，双色水位计经冲洗，校对良好。 2.10.1.4 在整定过程中，保持锅炉燃烧稳定，并注意监视汽包水位。 2.10.1.5 安全门整定时压力，并以就地换上的标准压力表指示为准，要校验上、下压力表指示一致。 2.10.1.6 联系化学准备足够的合格的除盐水。2.10.1.7 安全门整定顺序，按其动作压力由高到低依次进行。 2.10.1.8 整定安全门试验有两种方式：A.锅炉不带负荷单独试验。B.经总工程师批准，带负荷试验。 2.10.2 主蒸汽系统安全门的单独整定试验方法。 2.10.2.1 通知汽机值班员锅炉进行安全门整定，联系汽机开启、级旁路，控制升压速度0.294MPa/min。 2.10.2.2 当压力升至低于安全门动作压力0.98MPa时，要缓慢升压，其速度不大于0.098MPa/min(1kgf/cm2/min)。 2.10.2.3 当压力升至安全门动作压力时，安全门应动作，动作后应立即开过热器对空排汽门，或联系机开大级旁路，进行降压，使其回座。 2.10.2.4 整定时，按动作压力14.83MPa、14.83MPa、14.55MPa、14.42MPa的顺序依次对各安全阀进行整定。 2.10.2.5 在安全门的整定过程中，要作好详细记录。 2.10.2.6 注意监视再热