渣浆泵三大规程

8/6AH渣浆泵操作、维护、检修规程第一篇操作规程第一章技术性能一、设备的主要结构（要求用图示各部主要构件）设备规格型号8/6AH工作原理利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作性能名称单位技术参数扬程米50流量m3/h345第二章岗位职责、机台长（班组长）职责：1、贯彻实施作业区下发的管理制度、办法、工艺要求等各类文件。2、负责执行质量目标，对违反质量要求所造成的损失，承担直接 管理责任。3、对作业区下达的生产计划，要按质、按量、按时组织本班组员 工完成，并承担未完成任务的直接管理责任。4、负责本班组的生产统计和质量记录，若统计不准、记录不清将 承担直接责任。5、负责执行作业区下发的降损、降耗、节约原材料的相关制度、 措施，如降损、降耗、节约原材料明显超标，将承担直接管理责 任。6、对所属班组的新进员工现场操作的技术与安全培训要落实到位， 并做好培训记录。7、对班组内人员的岗位分工要合理安排，优化、随时调整以达到 互补、团结、协调的氛围。8以身作则，严格按照作业区相关规程制度要求自己，不断提高 技术技能，熟练掌握工艺、设备操作，充分发挥出班组长的领导 和示范作用。9、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报 告上级。如发生事故立即报告，保护好现场，做好详细记录，参 加事故调查、分析、并根据情况召开小组安全会议。10、应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况， 提出自己的建议。11、负责完成上级部门安排的其他工作任务。二、岗位人员职责1、坚守岗位，确保水的供应工作。2、负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的维护保养。3、按时进行巡回检查，发现问题及时向上级报告。4、保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。5、临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。6、开机前认真检查电机、水泵、出水阀、盘根的密封等是否处于良好状态。7、运行中认真观察各系统运转情况，水压力表、盘根漏水等情况。8压力表按期校验，未经校验或未按期校验的压力表不准使用。9、必须认真填写设备运行记录及点检记录。第三章交接班制度1、水泵工上下班时必须按时在工作地点进行现场交接班。2、交接班时，当班水泵工与接班水泵工必须一起对设备状况、排水情况、环境卫生、各项记录等进行交接，然后双方共同签字。3、出现下列情况之一者，接班人应拒绝接班；必须由交班人进行处 理后，再进行交接。（1）、设备有问题弄不清；（2）、记录不清楚；（3）、工具、材料、备件及安全用具不全；（4）、环境卫生不好。4、交接班人发现接班人喝了酒或精神不正常，不得交班，并向上 级汇报情况，待新的接班人来到后，再进行交班。第四章 操作流程一、开机前检查事项1、检查吸水池进水阀是否打开，吸水池水位是否在正常范围。2、检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确 可靠。3、刀闸合闭前应检查接触器是否跳开，情况正常后方可合闭刀闸 开关或空气开关。4、检查地脚螺栓是否松动。5、按照润滑规定标准检查轴承润滑及加油情况。6、手动盘转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好。7、检查填料是否松紧合适，填料压盖不得偏斜。8检查水泵进出水管各接头处有无泄漏现象， 如发现有漏水现象, 应进行修理，重新检查达到合格为止。9、水泵附近不得放置任何杂物。10、打开水泵出口侧压力表阀门，检查水泵进水阀、出水阀是否 关闭。二、开机顺序及注意事项1、打开引水阀、排气阀，待排气管有水流出后关闭排气阀、引水 阀；2、打开水泵进水阀;3、合上水泵电源开关，启动电动机操作按钮当电动机达到规定数 后，电流表指针应返回空负荷位置。4、观察水泵运行，检查盘根，应有微量的水流出，每分钟不得超 过 10 20 滴；电机、水泵无异常声音，无异常振动；水泵运 行正常。（运行时间以 13 分钟为宜）5、慢慢全开出水阀门，并注意电机不允许超过额定电流和出水管 路压力达到额定值，出水端水温正常。6、泵在启动过程中，如发现异常现象，应立即停泵检查修理，合 格后才能重新启动。7、水泵启动工作正常后，认真填写运行记录。三、运转中检查及注意事项1、水泵启动后做到间隔 20 分钟巡查一次，做好记录。2、电机电流不允许超过铭牌额定电流。3、电机电压波动范围控制在额定电压的 5%，短时间可在 10%范围内运行，要时刻注意电机温升，不得超过70C，如超过额 定电流应关小泵出水管上阀门，限制负荷。4、水泵轴承温度不得超过65 C。5、经常巡视出水管上压力变化情况，波动幅度应保持在规定范围内。6、时刻注意电动机和水泵机组在运行中有无异常杂音和异常振动。7、注意吸水池水位变化，最低水位不小于 1 米（必须高于吸水口0.5 米以上），最高水位不允许溢流，造成浪费。8、水泵盘根不应发热，应有微量的水流出， 以每分钟不得超过 10 20 滴为宜。9、电动机接地线应完好。10、在检查时，发现下列情况之一，应马上停止该泵的运行并进 行处理：（1）、电机和水泵启动器内部有烟或火花发生，或者电流增大超 过规定数值。（2）、因泵内部件损伤或其他原因，不上水失去工作功能。（3）、电动机或水泵轴承产生高热。（4）、电动机和水泵有剧烈振动现象。（5）、电动机转速突然降低得很厉害。（ 6）、进出水管路泄漏。四、停机顺序1、慢慢关闭水泵出水阀门，注意水泵空负荷电流达到额定值（空 负荷动转时间不超过规定时间） 。2、按动停泵按钮，使水泵停止转动，并关闭水泵电源开关。3、关闭水泵进水阀门，关闭吸水池进水阀门。4、将停泵时间记入运行记录。5、对水泵各部分进行详细检查、保养，使之达到完好标准，处于备用状态第二篇维护规程第一章设备的检查与清扫、自检内容序号部位检查 内 容检查时间电机1电机轴承发热、地脚螺栓紧固、外部接 线规范。每天联轴器1联轴器连接可靠、防护罩完好。每天轴承箱1轴承箱润滑合理，轴承无异响。每天泵体1泵体各部螺栓紧固、密封可靠，泵体无 裂纹。每天、清扫要求设备表面及周围要求清洁、无油污。第二章润滑制度、润滑管理要求1、严格按照定点、定质、定量、定期、定人五定要求进行润滑。2、润滑油按规范摆放和使用，做好使用台账。3、杜绝跑冒滴漏现象发生。、各部润滑明细润滑部位润滑剂名称、型号润滑周期润滑方式电机轴承3#锂基脂半年手动轴承箱3#锂基脂每月手动第三章 岗位自修内容一、自修范围1、更换盘根。2、紧固松动螺栓二、自修要求1、水泵密封可靠2、螺栓紧固，无松动现象。第四章主要故障及清除方法故障名称原因消除方法水泵出水异常1、操作不当。2、底阀堵塞。1、按规范操作。2、清理底阀堵塞。振动加剧，轴承过热1、润滑不良。2、水泵、电机轴线不重合3、螺栓松动。1、检查轴承，合理润滑。2、调整轴线。3、紧固各部螺栓。第三篇检修规程第一章检修周期与要求一、检修周期与工期检修规模周期（月）产量检修工期大修367天中修185天项修21天二、检修范围与工作流程（一）、项修1、检修范围（1）、更换损坏盘根。（2）、拧紧各部松动缧丝，损坏者配备齐全。（3）、清洁、检查泵轴承，加注润滑脂。2、检修流程图 5MM 金更撫漿剛 金更帥憎脂 小 清沽卫生 厂、 LU7H3JK5J（二）、中修1、检修范围（1）、完成项修的全部内容。（2 ）、检查水泵轴承是否完好，不符合要求应更换。（3 ）检查轴承箱两端轴封泄漏是否符合要求， 不符要求应修 理或更换。（4）、检查叶轮耐磨环间隙是否符合要求， 不符要求应修理或更换。（5）、检查机械密封有无损坏。（6）、更换轴承箱润滑油。（7）、检查电机轴承，必要时更换；（8）、检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求（9）、检查联轴器对中情况；（10）、检查泵的轴承及整体振动情况 2、检修流程图,卿减劃憔（三）大修1、检修范围（1）、完成中修的全部内容。（2）、检查泵壳内局部磨损及形成沟槽情况，必要时修理。（3）、检查叶轮有无磨损及叶轮口环的径向跳动情况，必要时修理或更换。（4）、检查轴各处尺寸及跳动情况。（5）、检查轴套、泵端盖及轴承箱的各处尺寸及磨损情况。（6）、对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。2、检修流程图三、检修注意事项1、水泵解体过程中零件做好标识2、水泵吊装过程中必须规范，不能有变形3、关键零件修理中不能使用电气焊加热。4、盘根安装规范，结合面清理干净。5、电机、联轴器及泵体安装时轴线必须重合。6、装配完成后，转动转子必须灵活。7、电机旋向和水泵标识方向一致。四、验收试车的要求与规定 （一）、试车的要求（含空转和负荷试车时间、各自试车要求） 负荷试车时间 :2 小时要求： 1、水泵电流在规定范围。2、水泵流量达到额定范围。3、水泵无异响、振动、漏水等现象。4、水泵启动、停止平稳。（ 二 ） 、试车程序1、 试车前准备（1）、检查泵体和电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。（2）、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液 封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。管道应冲 洗干净，保持畅通。（3）、各指示仪表灵敏、准确。（4）、各润滑部位的润滑符合技术要求。（5）、空转电机，旋转方向无误后装上联轴器柱销。(6) 、检查进、出口阀开关位置是否正确(7) 、消除泵周围一切杂物，清理现场。2、试车运转后应达到的要求在试车中要检查运转情况，并符合下列要求：(1) 、滚动轴承的温升不得超过40C,最高温度不得超过75C(2) 、压力和电流应符合规范要求。(3) 、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。(4) 、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。(5) 、泵体管道应达到无泄露要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有10-20滴/min的均匀泄露，机械密封在 试车中不允许有泄露。(6) 、若以上几项检查各部符合要求，则检修合格。3、试车数据记录第二章主要部件磨损报废标准及使用寿命名称图号或规格材质重量(Kg)更换标准使用周期叶轮铸铁出现裂纹，磨损大于3mm5年