热收缩膜标签的印前制作工艺注意事项

热收缩膜标签的印前制作工艺注意事项 核心提示：由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热 塑性塑料薄膜。因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料 的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差，才能保证收缩到容器上的 图案、文字、条形码的准确还原。由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄 膜。因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向 收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差，才能保证收缩到容器上的图案、文字、 条形码的准确还原。1、图案的方向无论热收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷，其印刷主要为里印方式，相对于印版上 的图案方向则应为正向。如今也出现表印的收缩膜，如遇到这种情况，印版上的图案方向应 为反向。2、图案的层次受限于柔性版印刷的缺点，如果收缩膜采用柔印，图像的层次不宜过于细腻，而采用 凹印则可以要求图像的层次丰富些。3、尺寸的设计用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%一52%和60%一62%，特殊情况下能达到 90%,纵向收缩率要求在6%一8%。然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能完 全收缩，为确保收缩后的图案、文字和条形码准确还原，必须要考虑到容器的外形，根据实 际情况计算出正确的尺寸和变形率。对于需要将片状薄膜变成筒状，并使用粘合剂将叠合部 位封合在一起的热收缩标签，要注意在封合部位一般不设计图文，以免影响粘结牢度。4、条形码的摆放通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲， 从而影响扫描结果，造成误读。除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白 色版的制作是必须的，可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求， 即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已 经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。因此，选择 合适的材料是关键。根据热收缩标签的应用领域、成本，薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺 和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米70 微米，以50微米、45微米、40微米较为常用，具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。对 于选用的标签材料，一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内，并且横向(TD)收缩率高于纵 向(MD)收缩率。常用材料的横向收缩率为50%一52%和60%一62%，特殊情况下能达到90%。纵 向收缩率要求在6%一8%。此外，由于收缩膜对热非常敏感，因此，在储存、印刷和运输过程 中，一定要避免高温。