混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案_省大城县第二建筑工程有限公司混凝土工程施工方案 1. 编制依据：1.1施工图纸（结施01-结施30） 1. 2主要规范、规程： 序号 规范、规程名称 发布日期 施 行日期 规范、规程编号 1 混凝土结构工程施工质量验收 规范 20_.03.15 20_.04.01 GB50204-20_ 2 砼泵送 施工技术规程 1995.02.27 1995.10.01 JGJ/T10-95 1. 3本工程施工组织设计 项目 内容工程概况建筑规模 占地面积 719.04 建筑面积 9680.34 层数 地下一层地上十二层。建筑高度 39.0米 结构类型 剪力墙结构 垫层 100 厚C15混凝土 抗渗砼C30S6抗渗混凝土 基础 筏板厚为 600 mm基础梁高600 mm砼为C30S6 墙体 地下室外墙厚300 mm以上各层为200 mm地下室柱墙砼为C30S6 一至顶层为C25. 顶板 地下室顶板厚为200、160m以上各层为100mm。1 . 4工程概况： 1.5各部位混凝土具体情况见下表： 序号 结构部位 强度等级 抗渗等级 1 垫层 C152 基础 C30 S6 3 地下室柱墙 C30 S6 4 地下室顶板-顶层顶板 C255 地下室-顶层剪力墙 C256 其他 C202、施工部署： 本工程全部采用商品混凝土混凝土输送 采用汽车泵地泵输送。垫层混凝土采用汽车泵输送人工配合进行浇注基础及地下室柱墙采用汽车泵输送地下室柱墙以上部位采用HBT-60地 泵输送浇注HBT-60地泵置于楼的西南侧泵管随结构施工同步 升高。根据施工工序及工期安排混凝土浇注量尽量安排在白天进 行以免夜间施工对周围小区造成影响若混凝土浇注量较大白天 不能完成而又不能留施工缝时施工人员和管理人员分成两班每 班 12小时各专业有关领导及施工人员跟班作业负责检查同 时作好各方协调工作。主要施工机具准备： 名称 单位 数量 备注 规格塔吊 台 1QT63 地泵 台 2 一台备用 HBT-60 木抹子 把铁抹子 把 20振捣棒 根 850 平板振捣器 台 4布料机 台 1铁锹 把 203施工方法： 3.1准备工作： 3.1.1钢筋隐蔽验收工 作已完成并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情 况无误钢筋工程并已通过甲方、监理的验收。3.1.2模板的预检工作完成模板的标高、位置、尺寸准确 符合设计要求支架稳定支撑与模板固定可靠模板拼缝严密符合 规范要求。3.1.3混凝土浇注前组织工人进行方案的学习并作好技术 交底对重点部位单独进行交底设专人负责。3.1.4混凝土浇注前仔细清理泵管内残留物确保泵管畅 通。3.1.5已和商品混凝土供应单位取得联系出具运输方案保 证到达浇注地点混凝土的质量。3.2主要措施： 3.2.1商品混凝土供应商必须编制混凝 土供应方案确保混凝土运输到现场的质量。3.2.2混凝土输送采用泵车输送必须保证混凝土运输到现 场具有可泵送条件在混凝土中掺入适量的缓凝剂严禁在混凝土 中加水。混凝土入泵塌落度控制在160-180 mm。3.2.3施工流水段的划分：按照施工组织设计流水段 的划分每层划分为三个流水段以各单元划分进行流水作业。3.2.4、施工缝的留设处理：垫层、基础混凝土不留施工 缝柱施工缝留在梁下皮以上lcm墙施工缝留在板（梁）下皮以 上lcm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑楼梯踏步 的1/3处。3.2.5、混凝土浇注： （1）、垫层混凝土采用汽车泵浇 注利用平板振捣器振捣表面抹平压光。（2）、基础混凝土采用地泵输送连续浇注浇注前对模板 内的杂物要清理干净对模板的缝隙及孔洞予以堵严。（3）、地下部分柱墙采用塔吊运输浇注每4根为一循环 单元循环浇注每次浇注高度根据现场使用的振捣棒（30棒或 50棒）而定为其有效长度的1.25倍地上部分柱墙采用塔吊及 布料机浇注。（4）、梁板混凝土的浇注采用地泵连续浇注。3.3施工顺序： 3.3.1清理：在混凝土浇注前先用一台 12m3空压机将模板内杂物吹扫干净3.3.2、混凝土浇注和振 捣的一般要求： （1）、本工程分区流水作业每一流水段内 混凝土连续浇注。(2) 、浇注混凝土时为防止混凝土分层离析混凝土由料 斗、泵管内卸出时其自由倾倒高度不得大于 2 米超过时应加串 筒或溜槽。(3) 、浇注竖向结构混凝土前底部先填以30-50 mm厚的 同配比去石子的砂浆。(4) 、浇注混凝土时设专人看模经常观察模板、支架、 钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发生变形位移时立即停止浇 注并在已浇注的混凝土初凝前修整完好。(5) 、使用振捣棒时要快插慢拔插点呈梅花形布置按顺 序进行不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层混凝土时插入下一层混凝土 5 cm以消除两层间 接缝。平板振捣器的移动间距保证振捣器的平板能覆盖已振实 部分的边缘振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现下沉、气 泡为止。3.3.3 垫层混凝土的浇注： 在对甲方已完成的工作褥垫 层、基槽宽度、控制桩、标高点进行复测合格后办理好交接手 续后利用经纬仪放出垫层模板边线并按8mX8m钉好标高控制 桩。模板验收合格后利用汽车泵进行砼浇筑。砼振捣采用平板 式振捣器振实以钢筋棍上标高拉小棉线检查平整度高的铲掉凹 的补平用水平刮杠刮平表面用木抹子搓平最后用铁抹子压光。3.3.4 底板砼浇筑： （1） 底板基础砼采 用地泵输送商品砼泵管采用直径 100的无缝直管为保证整体 性。砼一次连续浇筑完毕不留施工缝。（2）本工程底板厚 500mm 基础梁高 1000mm浇筑时分两层进行浇筑在浇筑区域全面分层浇筑砼要做到最上 层砼浇筑完毕回来浇筑最下层时最下层砼还未达到处凝如此逐 层推进直至整个底板浇筑完毕。3.3.5柱墙砼浇筑：柱墙砼浇筑前要先添以35 cm与砼配合比减石子的砂浆。柱墙砼分层浇筑分层振捣每次浇筑厚 度根据现场使用振捣棒而定为具有效长度的 1.25 倍。墙洞口 两侧砼浇筑高度保持一致必须同时下灰同时振捣以防洞口变 形。大洞口下模板开口补充振捣后封闭洞口留设透气孔。振捣 棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模 板检查是否漏振。3.3.6 梁板砼浇筑：梁板按框架格顺序浇筑每框架格先将 梁根据高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时即与板的砼一 起浇筑随着阶梯形的不断延展则可连续向前推进倾倒砼方向与 浇筑方向相反。梁帮及板底部位要用振捣棒振捣密实振捣时不得触及钢筋 和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣并加密 振点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚振捣完毕后用刮杠刮平 用木抹子抹平并拉线检查板面标高严格控制平整度尤其是墙柱 根部。3.3.7 楼梯砼浇筑：楼梯砼浇筑自下而上浇筑先振实底板 砼达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑不断连续向上推进并随 时用木抹子将踏步上表面抹平。3.3.8 砼养护：基础、垫层及梁板的养护采用自然养护。 柱墙采用涂刷养护液的方法养护养护时间不得少于 7昼夜。3.3.9 试块制作：常温时制作 28 天标养成块即同条件试 块同条件试块（顶板两组一组用于拆模一组用于结构实体检 验；墙体一组用于结构实体检验）同条件成块置于现场做好标 识。3.3.10 泵送砼要求： （1） 泵送砼时混凝 土泵的支腿完全伸出并插好安全销。（2）混凝土泵启动后先泵送适量水以湿润混 凝土泵的料斗网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线要直转弯缓接头严密。（5）泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料的其他成分相同配比的水泥砂浆。（6）当输送管被堵塞时采取下列方法排除：1）、重复进行反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中重新 搅拌后泵送。2）、用木棒敲击等方法查明堵塞部位将混凝土击碎后重 复进行反泵和正泵排除堵塞。3）、当上述两种方法无效时在混凝土卸压后拆除堵塞部 位的输送管排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前先排除 管内空气后方可拧紧插头。（7）、混凝土泵送即将结束前正确计算尚需用的混凝土 数量并及时与搅拌单位联系。（8）、泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土按 预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。（9）、泵送混凝土完毕后将混凝土泵和输送管清洗干 净。（10）、在泵送过程中受料斗内有足够的混凝土以防止吸 入空气阻塞。4、质量要求： 4.1、商品混凝土要有出厂合格证混凝土 所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定使用前 检查出厂合格证及有关试验报告。4.2、混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。4.3、混凝土强度的试块制作、取样和试验要求要符合本 方案要求。4.4、混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、 夹渣等缺陷。4.5、钢筋模板工长跟班作业发现问题及时解决同时设专 人看筋和模板。4.6、浇注前经常注意天气的变化如有大雨天气要缓时开 盘并通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化原则是小雨不停 大雨采取措施。其措施是：已浇注的混凝土用塑料薄膜覆盖正 在浇注的部位采取搭设防水棚的方法。4.7、浇注时要有专门的铺灰人员指挥浇注分配好清理人 员和抹面人员楼板及垫层浇注必须用刮杠刮平。4.8、做好混凝土浇注记录。4.9、每次开盘前做好开盘鉴定经技术负责人及搅拌站技 术人员同时签认后方可开盘。4.10、现浇结构尺寸允许偏差及检验方法： 项目 允许 偏差 检查方法 轴线位置 基础15 mm钢尺检查 墙、 柱、梁 10 mm剪力墙5 mm垂直度层高 W5米8 mm 经纬仪或吊线坠检查 全高 H/1000且W30mm 经纬仪或吊 线坠检查 标高 层高 10m 水准仪或拉线钢尺检查 全高 30m 水准仪或拉线钢尺检查截面尺寸+8-5 mm钢尺检查电梯井井筒长宽定位 中心线 +250 m 钢尺检查井筒全高垂直度 H/1000且 W30 mm经纬仪钢尺检查表面平整度 8m 2米靠尺和塞尺检查 预埋设施中心 线位置 预埋件 10m 钢尺检查 预埋管 5m 钢尺检查 预留洞中心线位置 15m 钢尺检查 6、质量通病及防止 措施：序号 名称、现象 产生原因 防止措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多石子之 间形成空隙类似蜂窝的窟窿） （1）、下料不当或下料过高 未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析。（2）、混凝土未分层浇注振捣不实或漏振或振捣时间不 够。（3）、模板缝隙未堵严水泥浆流失。（4）、钢筋较密商品混凝土运至现场使塌落度过小。 混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇注分层下料分层捣固防止漏振；模板缝隙堵严浇注中随时检查模板支撑情 况防止漏浆对商品混凝土塌落度较下的不予以接受。处理方法；洗刷干净后用 1：2水泥砂浆抹平压实；较大 蜂窝凿去蜂窝处松散颗粒洗刷干净后支模用高一级细石混凝土 仔细填塞密实。（1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净 拆模时混凝土表面被粘坏。2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（2）、模板未浇水湿润或浇水湿润不够构件表面混凝土的水 分被吸走使混凝土失水过多出现麻面。（3）、模板拼缝不严局部漏浆。（4）、模板涂刷隔离剂不均匀或局部漏刷使混凝土表面 与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实气泡未排出停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净不得粘有杂物浇注混凝土前 对模板充分湿润模板缝隙用海绵条堵严涂刷隔离剂均匀不得漏 刷混凝土振捣过程中分层均匀振捣密实至排除气泡为止。处理方法：在麻面部分充分湿润后用原混凝土配合比去石 子砂浆将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土 或蜂窝特别大钢筋全部露出） （1）在钢筋较密的部位或预 留孔洞和埋件处混凝土下料被搁置未振捣就浇注下一层混凝 土。（2）、混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆有未进行 振捣。（3）、混凝土一次下料过多过厚下料过高振动器、振动 不到形成松散孔洞。（4）、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。防治措施；在钢筋密集处用高一标号的细石混凝土浇灌在 模板内充满认真分层振捣密实或配合人工捣固；预留空洞两侧 下料侧面加开浇注孔严防漏振；砂石中混有泥土块等杂物掉入 混凝土内及时清理。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压 力水冲洗支设模板洒水湿润后用高强度的细石混凝土仔细振捣 密实。7.季节性施工 7.1冬期施工 采用综合蓄热法施工具体 要求详见年度冬期施工方案。7.2雨期施工 按进度计划安排本工程基础施工处于雨期 为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定： 7.2.1下 雨时不宜露天浇筑混凝土开盘前要与气象部门联系掌握天气变 化情况避免突然下雨影响浇筑混凝土。7.2.2在基础底板防水保护墙上预留徘水孔待浇注基础混 凝土时封堵。7.2.3已入摸振捣成型后的混凝土要及时覆盖防止突然遇 雨受雨水冲淋。7.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时要在模板的适当部 位预留排水孔防止突然下雨模内积水。7.2.5采取表面覆盖彩条布防止雨水直接冲刷模板致使脱 模剂脱落、流失影响拆模及混凝土表面质量。7.2.6在浇筑混凝土时突然遇雨小雨不停大雨搭设防雨棚 或临设施工缝方可收口雨后继续施工要对施工缝进行处理后再 浇筑。7.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。7.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。8.安全措施 8.1雪天要注意防滑及时清除钢筋上、模板 内及脚手架、马道上的冰雪冻块。8.2进入施工现场要正确系戴安全帽高空作业正确系安全 带。8.3现场严禁吸烟。8.4严禁上下抛掷物品。8.5泵车后台及泵臂下严禁站人按要求操作泵管支撑牢固。8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋带绝缘手套以防触电。8.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀防止泵送突 然中断而产生混凝土反向冲出。8.8泵送系统受压力时不得开启任何输送管道和液压管 道。液压系统的安全阀不得任意调整蓄能器只能、冲入氮气。8.9作业后必须将料斗内混凝土全部输出然后对泵机、料 斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时管道出口端前方 10m内不得站入并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石 粒。8.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收 缩按顺序进行。8.1 1将两侧活塞运转到清洗室并涂上润滑油。8.12作业后各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等 复回零件。液压系统卸荷。8.13混凝土振捣器使用安全要求 8.13.1作业前检查电 源线路无破损漏电漏电保护装置灵活可靠机具各部件连接紧固 旋转方向正确。 8.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼 板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检查或作业间 断时必须切断电源。8.13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm并不 的多于多余两个弯；操作时振捣棒自然垂直的插入混凝土不得 用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头也不得全部插入混凝土中。8 . 1 3 . 4振捣棒保持清洁不得有混凝土黏结在电动机外壳 上妨碍散热。发现温度过高时停歇降温后方可使用。8.13.5作业转移时电动机的电源线保持有足够的长度和 松度严禁用电源线拖拉振捣器。8. 13. 6电源线路要悬空移动注意避免电源线与地面和钢 筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况发现破损 立即进行处理。8.13.7用绳拉平板振捣器时拉绳干燥绝缘移动或转动不 得用脚踢电动机。8.13.8振捣器与平板保持紧固电源线必须固定在平板上 电器开关装在干燥处并有防雨措施。8. 13. 9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8. 13. 10作业后必须切断电源作好清洗、保养工作。振捣 器要放在干燥处并有防雨措施。8. 14混凝土泵送设备使用安全要求 8. 14. 1泵送设备放 置离基坑边缘保持一定距离。在布料机动作范围内无障碍物无 高压线设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。8.14.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线少弯曲管道及 管道支撑必须牢固可靠且能承受输送过程所产生的水平推力； 管道接头处密封可靠。8.14.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管水平管近泵处装逆 止阀。敷设向下倾斜的管道时下端装接一段水平管其长度至少 为倾斜高低差的 5 倍否则采用弯管等办法增大阻力。如倾斜度 较大必要十在坡道上端装置排气活阀以利排气。8.14.4 砂石粒径、水泥标号及配比按原厂规定满足泵机 可靠性的要求。8.14.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。8.14.6 泵车的停止制动和锁制动同时使用轮胎楔紧水源 供应正常和水箱蓄满清水料斗内无杂物各润滑点润滑正常。8.14.7 泵送设备的各部螺栓紧固管道接头紧固密封防护 装置齐全可靠。8.14.8 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋 塞等均在正确位置。液压系统正常无泄露。8.14.9 准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作 业前必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开 管道。8.14.10 布料杆支腿全部伸出并支固未支固前不得启用布 料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时按顺序进行 严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8.14.11 当布料杆处于全伸状态时严禁移动车身。布料杆 不得使用超过规定直径的配管装接的软管系防脱安全绳带。8.14.12 随时监视各种仪表和指示灯发现不正常及时调整 或处理。如出现输送管道堵塞时进行逆向运转（反抽）使混凝 土返回料斗必要时拆管排除堵塞。8.14.13 泵送工作连续作业必须暂停时每隔 510 分钟 （冬季 35分钟）泵送一次。若停止较长时间后泵送先逆向 运转一至两个行程然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混 凝土不得吸空。第1页