涂布机操作规程解说

涂布机操作规程一、运行准备阶段1、启动前应仔细检查以下各项：A、所有导车昆是否清洁，否则涂层弄脏，賂纸就会造成断纸。B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。D、所有电机及控制设备是否良好。E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。（1）、烘箱的手动阀门是否打开（2）、烘箱的疏水器阀门是否打开（3）风机冷却水阀门是否打开（4）风机补充风门开度是否一致H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。2、打开冷却水： 收卷、光泽缸、空压机、风机3、热风机循环系统应在启动前约 30 分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进入水冷的散热器，而产生大量的冷凝水，冲击设备， 同时也为了避免引风机冷态全开运行，造成电机超负荷被烧毁。4、喷雾装置处于停止状态，喷雾的作用：防止橡胶老化。（大）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（小）降低 背辊的使用寿命。5、刮刀装置处于下降阶段6、各压力气胎处于无压状态。7、各涂布头涂料处于循环状态。8、引纸前 10 分钟开启热风机，烘箱预热140左右。二、引纸阶段1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20 米每分钟引纸。2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸3、引纸过程中注意事项：A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行 打皱现象及时投入张力。C、当纸进入3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开气刀， 风机装置， 1 号刮刀气刀开始涂料，有利于提高成品率，避免浪费， 避免纸引过干，造成断纸D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。E、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。合 适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统， 2 号刮刀开始带料， 进入运行状态。三、运行涂布阶段1、开始运行时，速度不宜过快，开始速度 50-60 米一分钟，过度一 下，根据纸张的水分涂布量，进行升速，直至合适的速度。2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求3、检查原纸宽度是否与上料宽度相适应。4、检查整幅涂布量是否控制在范围之内5、检查回料是否通畅6、检查涂布前部弧形辊是否舒展正常。7、个各部位如出现纸病做到及时处理和发现，如果操作工处理不掉， 按一声短铃，通知主控台找班长及时处理，如需停机，必须长按铃一 声，使各岗位做好停机准备。8、在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机， 尽量不要急停。四、遇到下列情况应该停止运转1、热风循环不正常时2、加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风3、电气控制部分发生故障时4、出现不正常的响声，经检查未能清除时。五、停机的操作顺寻方法和注意事项1、关闭阀门，停止送气，关闭风机，停止送风2、停止供料、停止涂布3、关闭压缩空气系统4、关闭总运转按钮5、电气方面按电气说明书处理六、断纸的操作顺序方法和注意事项1、抬起涂布压辊，放下上料，停止涂布2、使热风系统循环风门打开，抬起烘箱，支起保险杆。七、调整根据工艺要求，对涂布量的要求有以下几种1、调节刮刀角度，刮刀角度上升，则涂布量下降；挂到角度下降， 则涂布量上升2、调节刮刀压力，可调节微动手轮限位，使刮刀架贴近背辊刮刀， 压力增大，涂布量反则增大。3、调整上料辊转速，上料辊转速一般为主转动得车速的 40%左右， 转速越高，上料量越大，反之越少。4、横幅定量的调节。通过刮刀前调节螺丝进行调节，螺丝上前调， 上粉量变大，反之变小。八、主要压力参数1、刮刀夹紧气压4-5 kg/平方厘米2、喷淋气压4 kg/平方厘米3、空气机压力8 k/平方厘米4、调态缸气压2 k/平方厘米5、刮刀架气压4-5 kg/平方厘米 6、卷纸缸气压4 kg/平方厘米7、换轴气压3-4 kg/平方厘米8、隔膜泵气压3 k/平方厘米九、涂布中可能存在的问题和处理方法1、涂布条痕原因：a、背辊磨损b、上料不够（上料辊和背辊间隙太大）c、上料有气泡或灰尘D、涂料中有颗粒或者料块纸毛 e气刀口有料块纸毛处理方法：a、背辊重磨b、增加涂布上料量c、减少间隙d、涂料系统中给予改善E、清洗刮刀片f、清洗气刀口2、涂料不匀 原因：A、横幅未调好b、刮刀位置不对c、刮刀磨损d、背辊与上 料辊之间不清洁，间隙不合适。处理方式：a、调节整幅、调节螺节b重放刮刀c更换刮刀d、 重新调，清洗3、涂布面粗糙 原因：背辊上沾有胶粉块或者纤维块 处理方 法：清洗背辊4、涂料翻边 原因：上料辊、清边器位置不合适，上料比纸宽，上 料多，上料比纸窄 处理方法：调解手轮，改变宽度，适应纸幅。5、两侧辊面包覆层损坏原因：喷雾水量不够，位置不对 处理方法：调节水量和喷嘴位置