20MN多向模锻液压机设计开题报告

XXX大学本科生毕业设计（论文）开题报告20MN多向模锻液压机设计学 院 XXXXXXXX 专业班级 XXXXXXXXXX 姓 名 XXXXXX 学生学号 XXXXXXXX 指导教师 XXXX 填表日期 XXXXXXXXXXX 姓 名XXX开题时间2015年3月学 院XXXXX专业班级指导教师（导师组）论文题目20MN多向模锻液压机设计一、 文献综述(3000字以上）1液压机的发展概况1.1 液压机在现代工业中的地位流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来，即“融合”到装备制造业中，成为其一个十分重要的基础领域，同时，液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域，曾经引领着装备制造业一系列的技术进步。因此液压技术对装备制造业而言，从来就有着较强的推动和影响作用，对装备制造业等诸多领域有着前置和后置效应，扮演着重要而关键的角色。21世纪初，中国装备制造业得益于国民经济持续发展的历史机遇，在诸多领域取得了重要的发展和技术进步，其中中国液压技术也扮演了重要的角色，并反映了它与时俱进的技术进步。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。同时液压元件具有高度的通用化、标准化特点，设计及制造均较为简单，所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。1.2 我国液压机的现状及发展趋势1） 我国液压机的现状我国金属塑性成型设备经半个多世纪的发展，已经从只能生产单机（诸如各种普通、专用压力机、液压机、锻锤）发展到能够生产装备机械化、半自动化和自动化锻压生产线，大中型锻压机和具有各种特殊功能的先进特种金属塑性成型设备。在引进国际先进技术和合作生产的基础上，极大地提高了金属塑性成型设备的设计开发能力和制造水平。近年来，随着我国以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大刺激了塑性加工的技术进步，新兴的金属塑性成型装备可确保通用产品的性能、质量和可靠性。国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等高新技术、高附加值的金属塑性成型生产设备正在装配着我国的制造业。到目前为止，国产金属塑性成型设备产品已有一千多种。2） 发展趋势1.板材加工设备进入21世纪，我国的汽车制造业飞速发展，面对这一形势，我国的板材加工工艺及设备有了长足的发展。（1）重型机械压力机及覆盖件生产线、大型多工位压力机 单机连线自动化冲压生产线；大型多工位压力机（2）数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线 数控冲床；数控冲剪复合机及柔性加工线；数控折弯机（3）板材无模多点成形压力机 （4）高速压力机（5）数控激光切割机 2.大重型锻造装备（1）水锻机（2）热模锻压力机（3）大吨位螺旋压力机（4）大型弯曲校正设备3.特种锻造设备（1）特种轧制设备 辊锻机；楔横轧机；数控辗环机（2）摆动辗压机（3）冷挤压机（4）数控弯管机1.3 国外液压机的发展状况美国、德国、日本的汽车工业如此发达，得益于其塑性加工技术及装备的领先地位。当前的世界塑性加工技术及装备向以下几个方面发展：1.金属塑性成型设备及自动化（1）冷冲压设备 单机联线自动化；大型多工位压力机（2）锻造设备2.高速化复合化相结合，提高设备加工效率 在追求高速化加工的同时，还必须尽可能缩短生产辅助时间，以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置，可使冲压中心实现高效板材加工。3.设备控制系统的发展趋势具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式互联网络的现场总线技术，是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显的推动作用。4.注重环境保是当今世界性的潮流许多国外技术塑性成型设备愈来愈重视环保问题，如在数控转塔压力机上，工作台普遍采用柔性的尼龙刷支撑代替传统的滚珠支撑，以减少噪声污染；变速压机实现快速下降，慢速冲裁工件，快速回程，使振动和噪声大大降低。特别是欧洲市场，已基本贯彻ISO14000系列标准，金属塑性成型设备必须通过CE认证。1.4 液压机的总体发展趋势液压机是材料成型设备中的重要一员，在现代化工业生产中有着举足轻重的地位，其发展趋势也倍受关注。20世纪60年代以后，金属塑性成型设备改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的金属塑性成型机械科产生精确制品，有良好的劳动条件，对环境污染很小。2 多向模锻的优点（1）材料利用率高。多向模锻大多采用闭式模锻，锻件可设计成空心的，可以取消或设计很小的模锻斜度，借助卸料器锻件也易于取出， 因而可以节约大量材料， 与一般模锻工艺相比较可节约金属 50%左右，材料利用率可达 4090%。（2）锻件性能好。多向模锻属闭式模锻，一般没有毛边，金属流线沿锻件外形分布，可提高锻件的机械性能和抗应力腐蚀的能力。一般可提高强度 30%以上。（3）生产率高。多向模锻只需毛坯一次加热和压力机一次行程便可成形锻件，生产率高，同时最大限度避免了由于加热带来的缺陷和损失。这一点对于高合金钢、镍基合金、钛合金是极为重要的。这些材料价格昂贵，锻造温度范围狭窄， 减少了加热次数和氧化损失， 便能降低成本， 提高质量， 有利于实现机械化，若配备机械手可大大降低劳动强度。（4）应用范围广。多向模锻时，毛坯处于强烈的压应力状态下变形，可使金属塑性大大提高， 有利于低塑性材料的成形。多向模锻不仅可以加工各种复杂形状的锻件，而且对锻件尺寸大小、材料限制也较少。除一般有色金属、黑色金属外，也可模锻高合金钢、镍铬合金等，因为在多向模锻时能提高材料的塑性。多向模锻也存在一些缺点。 首先是要求毛坯具有较高的剪切质量，坯料尺寸与重量要求精确。 其次是毛坯加热后应尽量避免氧化皮，要求对毛坯进行少无氧化加热或设置去氧化皮的装置。 要求使用刚性好、精度高的专用设备或在通用设备上附加专用的模锻装置。3 参考文献1 陈维民.金属塑性成型设备.校内教材.2010年2 天津锻压机床厂编.中小型液压机设计计算.天津人出版社，3 俞新陆.液压机.机械工业出版社，1990年4 中国机械工程学会塑性工程学会编.锻压手册第三卷（锻压车间设备）第三版.机械工业出版社.20085 王春香.基础材料力学北京科学出版社，20076 刘立军.材料成型设备控制基础北京北京大学出版社，20087 葛正浩，杨立军. 材料成型机械化学工业出版社，20078 黄谊.液压与气压传动机械工业出版社，20009 朱龙根编.简明机械零部件设计.机械工业出版社, 200010 王连明机械设计与课程设计哈尔滨工业大学出版社，200811 阎亚林液压设备设计手册北京工业大学出版社，200612 陈路.锻压精密技术 ，北京科海电子出版社，200313王兰， 郭宝锋,等.液压机用液压缸的计算机辅助设计 锻压设备与制造技术200314黄玉美.机械制造装备设计，高等教育出版社，200815金清肃.机械设计课程设计，华中科技大学出版社，200716何明新.钱可强，机械制图，高等教育出版社，200417王文斌等.机械设计手册，机械工业出版社，200718王兆祥,俞新陆.模锻液压机整体刚度研免锻压技术,1990,(1)：1,219于卫卫,金属与塑性成型设备.北京，机械工业出版社，1996：638020余国城，何西泠液压缸缸体材料缸径承受压力与安全系数之间的关系北京,机械科学与技术，1997，26(2)：2223二、课题研究内容与方法1、课题研究的内容在查阅相关设计资料和分析液压机的机构与工作原理的基础上，进行液压机的总体方案设计及可行性分析。在完成液压缸和横梁的设计与计算基础上，利用CAD设计软件完成液压机的总装配图、液压缸部装图及部分零件图设计；最后完成设计计算说明书编写。2.设计的基本思路和方案分析、理解设计任务书的要点查阅相关资料初步拟定设计方案设计方案对比并确定最佳方案参数的设计计算零件设计装配图草图绘制装配图零件图草图绘制零件图编写计算说明书 3.拟定解决问题的方法如下：1、在开始整个设计任务之前，首先需要了解多向模锻液压机的结构原理，需要哪些主要零部件，每个零部件对应的作用，然后要搞懂本研究对象运用范围与作用，需要实现那些功能，达到哪些要求等。2、明确好设计对象后，根据任务书要求的设计参数，完成主要零部件的选型与计算。3、完成装配草图的绘制，然后对零部件进行绘制。4、完成装配图的绘制。5、上诉全部完成后，整理资料，完成整个毕业设计说明书。三、课题研究进度安排1、（2014.2.243.11）查阅国内外相关资料文献，了解多向模锻液压机的基本知识、目前市场上常用的液压机设备进行了解，和本选题需要解决问题的重点、难点、创新点；撰写开题报告。2、（3.123.20）确认研究对象的基本结构形式，然后根据参数进行相应的设计计算。3、（3.214.20）完成装配草图的绘制、零件图的绘制。4、（4.215.10）完善整个设计图纸，整理资料撰写毕业论文。5、（5.115.20）设计资料整理完善，毕业设计答辩。指导教师（导师组）意见：签 名： 年 月 日审查小组意见：审查小组负责人（签 名）： 年 月 日