广告牌施工组织设计

施工组织设计1、编制目的及依据1.1、编制目的本施工组织设计编制的目的是：提供较为完整的纲 领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深 化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安 全、 文明地完成该工程的建设任务。1.2、编制内容本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工 部署、现场布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、 劳动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、 安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措 施。1.3、编制依据1.3.1 、宜昌大桥桥南T型广告牌移位工程招标文件；1.3.2、我公司内部质量、安全、环境管理体系文件， 公司标准及管理制度；1.3.3、我公司承建类似工程长期积累的施工经验；1.3.4、我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况；136、本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、 标准、图集等(不限于此)：钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 ) 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91 )钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91 )钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)1.4、编制原则1.4.1 、施工组织设计的编制紧紧围绕本工程的施工 图纸、工程场地情况和工程的特点展开。1.4.2 、施工组织设计的编制紧密结合我公司劳动 力、机械设备、本公司拥有的周转料具及项目管理情况 确定和编制。143、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确 保实现业主的工期、安全、质量、环境保护和文明施工 等各方面的工程目标。144、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程 和技术标准。145、充分结合我公司以往同类工程的施工经验， 使施工组织设计合理、可行、可靠。146、施工组织设计编制做到施工总体部署和分项 工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特 殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有 重点突出、内容全面、思路清晰的特点，施工组织设计 计划内容按招标文件要求编制。147、施工组织设计内容要紧密联系、相互关联， 组成一个可以全面指导工程的施工体系。2、工程概况2.1、工程名称：长沙望城金星大道住宅项目广告牌 工程2.2、建设单位：记黄浦地产（长沙望城）有限公司2.3、设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司2.4、主要设计指标：2.4.1、基本 风压：0.35KN/M 2；2.4.2、结构设计使用年限为5年；2.4.3、基础落在老土上，地基承载力特征值大于等 于80Kpa，若基底在填土上，则将基础下填土分层夯实， 满足地基承载力大于等于80Kpa的要求方可，所有回填 土（包括基础四周回填土）均采用亚粘土掺30%碎石分层 夯实，压实系数为0.96，确保回填土内摩擦角大于30度。2.5、广告牌立柱焊接技术参数：2.5.1 、筒体焊接纵向焊缝须错开500mm；2.5.2 、筒体不圆度小于3mm；2.5.3 、筒体内侧剖口外侧接平对焊；2.5.4、抗剪钢板须按圆周长平均分布，并与加劲肋 上下对应。3、工程特点分析3.1、工期紧：本工程业主要求要在30日历天完成 全部工程，根据本工程的实际结合我公司的情况我司确 定投标工期为40天。施工过程中必须合理安排各阶段的 工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时 间，以保证工程如期竣工。3.2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加 工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、 有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有 条不紊。3.3、施工时节多雨：本工程的施工将正值寒冬与春 雨的交接时节，在施工过程中需充分做好防冻防雨准备， 确保钢结构施工的顺利进行。4、施工部署4.1、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将 选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法 施工管理，严格执行IS09001质量保证体系，积极推广 新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质 高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目。4.1.1 、质量等级：确保工程质量在验收时达到优良 标准。4.1.2、工期目标：在保证质量的前提下，确保40 天完工。4.1.3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、 死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。4.1.4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安 全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积 极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。4.2、施工准备工作421、设计阶级（1）、根据建设单位意图，了解其总体设想，并根 据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。（2）、积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复， 并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3 ）、设计过程中，根据建设单位的意图，积极协 助建设单位对各种材料进行选型、定货。422、原材料供应阶段（1 ）、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采 购原材料，所有原材料的供应必须符合IS09001质量标 准要求。（2 ）、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采 购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵 循等强度代换原则方可使用。（3 ）、所有采购材料必须索取材料分析单，检验书 等合格证明文件。4.2.3、制作运输阶段（1）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技 术交底工作。（2）、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详 细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、 焊接材料等工作。（3）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所 以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后 根据（GB50205-2001 ）验收签发构件合格证。（4）、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的 收集、整理工作。（5）、钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种 运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。424、安装阶段（1 ）、材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现 场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分 的机具准备。（2 ）、本工程安装原则为厂内技术人员指导，我司 组织安装力量，公司将派人作好人力配备计划，精心挑 选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全 交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全 目标。（3 ）、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当 地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记 录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。425 、竣工验收（1）、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的 协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理 工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报 告、工程综合评定表及其它资料。（3 ）、竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及 质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。4.3、施工协调管理4.3.1、与设计公司的工作协调（1 ）、我们将在施工过程中积极与设计公司配合， 解决施工中的疑难问题。（2 ）、积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程 中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。（3 ）、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供 应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选 型。（4 ）、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的 要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同 发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐 蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。（5）、根据发包方的指令，组织设计单位、业主参 加设备及材料的选型，选材和订货。432、与建设单位的协调（1）、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工， 确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。（2 ）、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程 中技术变更工作。（3 ）、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期 向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单 位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。433、与监理公司的配合（1 ）、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监 理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知 现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意 后实施。（2）、隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理 工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（3）、安装设备具备调试条件时，在调试前48小时 通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录， 调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。（4）、在具备交工验收条件时，应提前1天提交“交 工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工 程进行全面验收评定。434、协调方式（1）、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作 会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一 个节点的实施要求。（2）、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位 进行协调。（3）、本项目管理部门以周为单位编制工程简报， 向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问 题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出 现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召 开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确 保工程进度。4.4、施工现场平面布置4.4.1、临时设施及材料堆场布置由于本工程施工工期紧，施工内容多，故合理安排 工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。本工 程施工地点位于长沙市河西金星大道旁，城市道路畅通， 交通甚为便利，为保证施工过程中不影响市容卫生，因 此在施工前期必须合理布置好办公区、职工宿舍、食堂、 材料仓库等临时设施。442 、解决临时用水、用电主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供 的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程 中除生活用水外基本无须用水，生活用水则由业主方提 供。4.4.3施工现场平面布置图5、施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理 班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、 工期、文明施工、总承包等进行总体部署，最终保证本 工程的顺利完成。5.1、项目管理层的组织与选派本工程特点和重要意义，决定了管理人员的配备必 须全面且具有较高的专业素质，我公司人力资源的丰富 以及项目经理具备丰富的施工经验及施工管理水平，在 施工管理、协调控制能力上有很大的优势。而在施工管 理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管 理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程的具有丰富 施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和 管理。在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执 行全面责任承包制，在部门设置上将按阶段设置分项施 工管理人员并配齐从开工至交工所有的职能人员，以确 保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管 理、全面协调、全面控制创造有利条件。5.2、项目质量管理的思路与设想521 、质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标确保优良工程，同时在 现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理 论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量 总目标的实现打好基础。522、材料质量控制在主材方面，钢材要有出厂合格证和质保书，并做 好每批量的机械力学性能试验报告，水泥采用大厂水泥 配有出厂合格证，并进行稳定性试验。其他材料，我公 司将货比三家，从质量上，单价上把关，并通过业主及 有关部门审批后进场。5.2.3、项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目 标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产 制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产 班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主， 项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导，全员参与 的安全生产组织网络，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生， 降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求，也是施工企业形象最 直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是 对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将 严格按照湖南省施工现场标准化管理的有关内容和文件 进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。Z524、项目消防保卫工作的设想主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规 章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建 立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实 保证现场的消防保卫工作顺利开展。5.2.5 、项目工期控制设想根据施工总工期各阶段计划工期，对每一施工阶段 工期进行逐一分解，结合各施工阶段实际工作量，配备 足够的劳动力、机械设备，为按时完成各施工阶段创造 必要的条件。6、主要项目施工方法6.1、施工测量由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据业 主方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴 线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进 行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的 工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划 进行安排。6.1.1、施测原则（1 ）、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工 作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行 各局部轴线的定位放线。（2 ）、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持 测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3 ）、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工 作制度。（4 ）、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足 工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5 ）、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗 旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负 责的工作作风。6.1.2、准备工作（1 ）、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解 工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及 座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程的绝对标高(2 )、测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定， 送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后 方可投入使用。现场测量仪器一览表序号器具名称型号单位数量1经纬仪J2台12水准仪DS3台23激光经纬仪DJJ2台14激光接受靶个15钢尺50m把26钢尺30 m把27盒尺5m把28对讲机个29mzj、墨 斗只26.1.3、测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字 体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有 关规程进行精度控制。6.1.4、为保证本工程测量精度从而确保高质量的工 程目标，采取以下主要措施：（1 ）、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定 人定机定路线定时间。（2 ）、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使 用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。（3 ）、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职 测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作， 其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应 对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。（4）、当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天 气。（5）、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量 将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。（6）、采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线 进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值 的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在 允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校 i正。6.2、基础工程施工621、基础土方开挖因土方量不大，基础土方采用人工开挖。挖出土方 随自卸汽车外运至业主指定地点。在开挖过程中，对土 质情况、地下水位和标高等的变化随时测量，做好原始 记录及绘出断面图，如发现地基土质与设计不符时，须 经有关人员研究处理，同时在开挖时，不得破坏下面土 的结构，当挖到距设计底面标高300mm时，由人工作精 细平整。6.2.2、砼垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散 土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、 井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10砼 垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段， 每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面 平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平 板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，对照图 纸用经纬仪复核。623、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑待垫层施工完毕并混凝土达一定强度等级后，在垫 层砼上测量放线，弹出独立基础的中心线和边线；然后 按设计要求绑扎钢筋，柱子插筋下部与底板筋点焊固定 位置，上部与支模脚手架固定。基础模板：独立柱基采用竹胶合模板与木模板现场 拼装，基础梁侧模采用砖胎模，采用MU10粘土砖、M5水 泥砂浆砌筑240mm厚胎模，胎模内侧用1 : 3水泥砂浆抹 20mm厚。6.2.4、施工要点：先在基槽底弹出基础边线，再把 侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后， 再用斜撑和平撑钉牢。6.3、钢结构施工6.3.1 、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应 部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的 质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要 求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出 准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、 普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。632、材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结 构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下 料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫 正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或 损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据 变形情况，确定锤击顺序。6.3.3、放样（1 ）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌 握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；（3 ）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出 有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、 铳刨、钻孔和组装等的依据。（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁 皮制作，应考虑切割、焊接、铳、刨及火煨等加工余量。 样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线 和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。(5)、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳 固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。 放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依 次放出构件各节点的实样。634、号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板 材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应 在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根 据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据 施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收 缩余量。6.3.5 、切害U本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和 型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm厚度在1620mm 以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平 面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构 工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的规定。6.3.6、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构 件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以 需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。 边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加 工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构 工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的规定。637 、制孑L钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先 在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至 设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保 群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位 置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应 符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 ) 的规定。638、焊接(1 )、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮 结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。(2 )、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接 板加肋板采用手工焊接。(3) 、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼 接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“ T”字 形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接 焊接应在型钢组装前进行。(4) 、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制 的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差， 应进行矫正。639、组装(1 )、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下 料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量, 并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围 内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。(2) 、组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面 高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件 的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。(3) 、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止 过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生 疲劳或裂纹等缺陷。(4) 、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构 的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以 本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布 置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异 种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的 刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊 件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变 形，以达到焊后抵消变形的目地。6310 、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本 工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加 热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正 过程中，不得损坏钢材材料组织。6.3.11、除锈、施涂(1 )、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除 锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐 能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆 膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必 须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大 于 85 %。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才 能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆 前已返锈，需重新除锈。(2)、施涂本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上 后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚 度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆， 一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完 底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按 设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆 和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂 刷过程中应均匀，不流坠。施涂操作要点： .根据设计图纸要求，选用油漆。 .准备除锈机械，涂刷工具。 .涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要 求。 .防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具 有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 .钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是 否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接 飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 .为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸 除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地 用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等 杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这 种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 .调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀 度、兑制 时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还 需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收： .表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行 保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 .涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜 明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 .涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定 漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品保护： .钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层 .钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时， 则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 .涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防 止在地面拖拉，防止涂层损坏。 .涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂 层。6312、检验、编号在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行 检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形 和预制件表面油漆损坏。6.3.13、钢结构安装钢结构工程所有钢结构构件的连接均采用焊接，上 部结构均采用工厂化生产。钢柱用钢板在工厂卷焊而成, 上部桁架结构可在工厂拼焊；当梁柱主骨架焊接完成，形 成整体上部结构时，应做适当的加载试验，以验证焊缝的 质量和主骨架的强度；广告牌面板骨架和镀锌铁皮面板 拼接好后，可在地面直接挂焊到主骨架上，以便校正面板 表面的不平整度，控制上部结构整体外观效果。吊装定位广告牌的立柱和上部结构在工厂制成后, 运往现场进行整体对接。在地面形成的整体广告牌，可用 两台吊车从顶、底两个吊位进行整体起吊安装，在广告吊 装就位后，用两台经纬仪从相互垂直的两个方向进行纠 斜、定位。每个方向的垂直度宜控制在h/2000（h 为广告 牌高度）以内，且小于20mm。螺栓定位紧固后，宜在适当时 机，浇筑素混凝土密封，以防螺栓外露锈蚀。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 构件运输到位设备调试就位钢柱吊装校正并 临时固定-柱最后固定-面板骨架吊装-就位临时固定 面板安装。（1）、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规 格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、 测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文 件）。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计 要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应 矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输 均采用汽车运输。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单 位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放 构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺 序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣 混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡 盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用 钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油， 防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与 支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格 报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有 杂物和污染。（2）、钢结构吊装钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的钢 骨架吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现 场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉 条固定。钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎 方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚 螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓 慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓, 临时固定即可脱钩。钢骨架板吊装：钢骨架吊装在柱子复核完成后进行， 钢骨架板吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装钢骨 架板起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待吊装就 位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢骨架板吊装时 随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（3）、安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验， 当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将 底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立 即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下 浇注细石混凝土固定。钢骨架板校正：钢骨架板轴线和垂直度的测量校正， 校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6314 、镀锌面板安装根据设计要求，本广告牌工程的面板采用镀锌面板 与骨架板之间采用气体保护焊焊接形成整体。根据本工 程的特点结合我公司以往类似工程的施工经验，该工程 的面板焊接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。（1）、焊前准备规定 .检查焊接电：在等速送丝下使用平硬特性直流电 源，极性采用直流反接。 .检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不 宜过长（24m之间），确保送丝无阻。 .检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。 出气孔是否出气通畅。 .检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 .检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、 油污和磨损。检查C02气体纯度（应大于99.5%，含水量 和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使 用。 .检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。 .清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的 油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 .检查焊接工艺指导书是否与实际施条件相符，严 格按工艺指导书调节施焊焊接规范。施焊操作规定 .根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明 书操作。 .引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端 头与焊件保持23mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 .施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气 孔、咬边等缺陷。 .熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停 留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 .焊缝接头连接采用退焊法。 .对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正 确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持 焊角尺寸。 .严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减 小焊接变形和焊后残余应力。 .焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面， 目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边 等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。（3）、焊接参数规范规定 .焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要 焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工 艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊： .焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度 要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中 厚板采用直径1.2以上焊丝。 .焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径 及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A内选 择，颗粒过渡在250500A内选择。 .焊接电压：短路过渡在1624V选择，颗粒过渡 在2536V选择。并且电流增大时电压相应也增大。 .焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不 超过15mm。 .C02气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊 时取 15 25L/min。 .电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直 流反接。 .回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则 上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。 .焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊 根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入 要求来定。一般在1540m/h范围内调节。7、季节性施工技术措施本工程的施工将正值寒冬与春雨交接季节进行，因 此在施工过程中必须积极主动有针对性地做好冬季和雨 季施工的准备工作，确保工程的顺利进行。7.1、冬季施工技术措施7.1.1 、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢 结构冬季施工规定执行。7.1.2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温 度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。7.1.3、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度 焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。7.1.4、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质 量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。7.1.5、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超 过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。7.1.6、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%7.1.7、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并 在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。7.1.8 、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂 料。7.1.9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量 和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相 协调。7.1.10 、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外 扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收 缩值。7.1.11 、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、 毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留 水分。7.1.12 、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层 焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如 焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊 接母材上引弧。7.1.13 、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s 以上，搭设防护棚。7.1.14 、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下 钢结构焊接工艺的规定进行施焊。7.1.15 、环境温度低于0 C时，在涂刷防腐涂料前进 行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、 毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有 薄冰时不得进行涂刷工作。7.1.16 、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施， 构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号 构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上， 并防止构件溜滑。7.1.17 、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对 其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。7.1.18 、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与 构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳 索绑扎牢固。7.1.19 、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表， 施工时严格按规定的顺序进行安装。7.1.20 、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端 不得同时进行焊接。7.1.21 、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得 损坏涂层。7.1.22 、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位 置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定 的空间体系。7.1.23 、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积 雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。7.1.24 、负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工 程施工及验收规范(GB50250-95 )要求外，还应按设计 要求进行检查验收。7.2、雨季施工技术措施7.2.1 、雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘 落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必须用干布 擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留 水分。722、吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净, 但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净, 不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。7.2.3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。7.2.4、 雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施 工。7.2.5、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并 进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次，并由 管理人员及时做好烤记录。7.2.6、如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件 应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以 防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体 系 。二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划1.1、投标工期：根据我公司的施工生产力情况及我 公司准备投入本项目的生产力要素，具体考虑到本项目 的实际情况，确定投标总工期为40天，比业主要求工期 提前5天。详见施工进度计划横道图。2、保证工期措施2.1、组织管理措施2.1.1 、本工程若由我公司中标承建，我公司委派具 有丰富的类似工程施工经验的同志担任本工程项目经 理，并在全公司范围内优选项目班子，实行现场指挥管 理。同时，实施全司参与、全面保证、全力以赴，确保 指挥管理系统的全面优化，达到确保项目全面顺利进行 的目的。2.1.2、公司与项目部，项目部与各作业班组，层层 签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任 人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程 顺利进行。2.1.3、坚持每月25日向业主、监理提交工程进度 报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产 生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审 批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理及施 工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上及项 目与各分包单位之间可能会出现的问题。2.1.4、 加强季节性施工管理，针对冬季等不同自然 条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标 而创造条件。2.1.5、 充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与 施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上 重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。2.1.6、 建立项目土建、装修施工协调会议制度，由 项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在土建 保装修、装修保交工的原则下，及时处理好各工序、各 工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。2.2、资源保证措施2.2.1 、充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势， 实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机 械化程度。2.2.2、 按本施工组织设计的要求，为该项目配备素 质高、作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、 操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。223、施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的 分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、 倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。2.2.4、 现场配备微机，并由专门人员应用工程项目 管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节 点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的 实现。2.2.5、 投入足够数量的周转材料以满足该工程施工 进度的需要。3、全程管理措施3.1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的 实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划 编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周 召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成 品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通 过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标 的实现。3.2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工 作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非 关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工 作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利 用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流 水施工，减少窝工，提高工效。3.3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了 解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数， 并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏 的材料和配件，应估计定货、米购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如 对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有 效的补救措施，使 总进度计划顺利实施。3.4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域， 合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织 平行流水、立体交叉作业。3.5、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必 要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业 时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工 作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好 后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。3.6、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保 持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达 落实到各作业点和作业组。4、后勤保障措施4.1、投入充足的施工机械，确保施工连续作业。4.2、现场配备柴油发电机，在出现停电突发情况下 能提供175KVA的用电量。4.3、积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新 技术、新工艺、新材料。4.4、应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制 作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计 划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作 业的作用。三、质量保证措施1、 概论1.1、施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企 业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编 制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材 料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制 达到工程的优良。1.2、我们将在本工程中充分发挥企业科技优势，采用新工 艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。2、施工质量保证措施2.1、建立质量保证体系项目经理对质量全面负责，为第一责任人，项目总工程师 （技术负责人）具体组织落实，为第二责任人。2.2、建立质检制度保证体系221 、建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项 目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由公 司总工程师领导下的公司质监站对项目工程质量实行强制的内 部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权等依照我 公司内部专门文件中的有关规定执行222、实行质量认证制：每道工序完工后，由公司质安科 派人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验收不得 进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级， 作为工人结算的依据。2.2.3、实行质量工资制：项目管理人员奖金与质量挂钩， 办法为：奖金二基数x当月分项优良期x当月合格率。生产一线 工人实行优质优价，凡优良分项，结算单价为合格分项的1.3 至1.5倍，不合格分项返工损失费由责任者承担。2.2.4、实行质量回访制：工程竣工后，每半年作一次回访， 及时了解质量情况，并对存在问题及时整改，并备档作为项目 管理的业绩考核依据。3、全程实施质量预控措施3.1、钢柱位移3.1.1、施工准备(1) 、编制钢结构吊装施工组织。其内容包括：计算钢结 构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊 装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定 质量标准和安全措施等。(2 )、基础准备和钢构件检验。其内容包括：轴线误差测 量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检 验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、 支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据钢 结构工程施工及验收规范（GB50205 95）的规定，仔细检验 钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。（3）、必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关 资料。3.1.2、操作工艺（1 ）、钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢 柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱 平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机 同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤 走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检 固定。（2）、初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机 脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢 柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四 周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚 固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。3.1.3、预控措施（1 ）、预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。（2 ）、钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孑L。3.2、地脚螺栓位移321、施工准备(1 )、钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量 报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和 计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应 措施，以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件 配套。(2 )、钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标咼直接影 响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线 间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。(3 )、标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱 子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓 固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。(4 )、钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运 入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机 械的回车半径内。322、操作工艺(1 )、在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设 保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。(2 )、根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。（3）、钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整 垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直 偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基 中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的 垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其 他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。（4 ）、钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心 线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。323、预控措施（1 ）、先浇筑砼，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采 用型钢两次校正办法，检查无误后浇筑预留孔洞。（2 ）、将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑砼3.3、连接板拼装不严密3.3.1、施工准备（1 ）、先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满 足钢结构工程施工及验收规范的要求，尺寸有误差时应予 调整。（2 ）、构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。（3 ）、电动板手的校正