安全带测定细则

安全带测定细则1、编制目的 系统、全面地检验安全带的安全性能，避免或减少人员伤亡 事故。2、适用范围 适用于高处作业、攀登及悬吊作业中使用的安全带，适用于 体重及负重之和不大于 100kg 的使用者。不适用于体育运动、消 防等用途的安全带。3、编制依据3.1安全带GB 6095-20093.2安全带测试方法 GB/T 6096-20093.3纺织品 燃烧性能试验 垂直法 GB/T 5455-19973.4人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10125-19974、仪器设备及标准物质4.1万能材料实验机：量程小于50kN，精度I级4.1.1 织带静态负荷测试夹具；4 . 1 .2绳静态负荷测试夹具。4.2 测试台架：有足够大的台面使模拟人固定在测试台架上，使 模拟人承受测试负荷时不致歪斜；4.3加载装置：匀速加载，加载速度小于100mm/min,计时精度 1%，加载点应有缓冲装置不致形成对样品的冲击；4.4底座：大地或质量不小于500kg的水泥墩；4.5立柱：直径不小于40mm，当挂点部位受横向20kN力时，变 形小于 1mm；4.6 翻板：能承受模拟人的重量，测试时能够瞬间抽出或翻到；4.7 冲击测试架：同建筑结构连为一体或基础在大地的悬挂点， 在承受 20kN 力时，最大位移小于 1mm；4.8 冲击力测量装置：4.8.1动态力传感器：（020） kN,频率响应最小5kHz,安装 在基座内；4.8.2加速度传感器：（0300） kN,频率响应最小5kHz，安 装在模拟人体内。4.9坠落距离、 距离测量装置、标尺：可采用基于光学跟踪或测 距、电磁感应、红外感应、超声探测的方法，精度为2.0%；4.10数据处理装置：连续采样时间不低于20s,采样频率不低于 5kHz，取采样区间内最大值，测量精度，全程范围内土 2.0%； 4.11铁砣：质量（100土1） kg,圆柱体端面有吊环；4.12直径5mm,两端接环，长度小于1m；4.13其他：模拟人或沙包，中性盐雾（NSS）。5、检测环境5.1 常温条件下进行。5.2特殊环境：5.2.1高温：样品在（605）C环境中预处理1h；5.2.2低温：样品在（-305）C环境中预处理1h；5.2.3 油：在样品表面喷洒 10#机油，形成稳定油膜； 5.2.4水：在样品表面喷洒水雾，即将形成水流；5.2.5 冰雪：在样品表面喷洒水雾，同时对导轨强制降温，形 成薄冰；5.2.6尘：将干水泥粉喷洒在样品上，形成薄层。5.3 抗化学品性能测试预处理：如果产品标识有适用条件，按适 用条件测试；如果没有，按下列条件测试：5.3.1 耐酸性能：分别浸泡在质量分数为 10%的盐酸、25%的硫 酸、15%的硝酸中1h，取出后冲洗干净，晾干后测试；5.3.2耐碱性能：浸泡在浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液中1h， 取出冲洗干净，晾干后测试；5.3.3耐油性能：浸泡在异辛烷中4h，取出2h内测试。6、抽样方法出厂抽样检下表：测试项目批量范围/条单项检验样 本大小/条不合格分类单项判定数组合格判 定数不合格判定数整体静态负荷小于5003A01整体动态负荷、滑 落测试、零部件静 态、零部件动态和 机械性能50150005017、试验步骤7.1 织带、绳静态负荷测试试验 取适当长度样品，夹持在材料试验机上，以（ 1005） mm/min速度加载至15kN，保持2min,卸载，观察并记录试验 状态。7.2围杆作业安全带整体静态负荷测试试验7.2.1 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试 台架上；7.2.2 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；7.2.3 将加载点调整到围杆绳（带）与系带连接点的正上方；7.2.4将4.5kN力加载带围杆绳（带）上，保持2min；7.2.5 卸载后，测量并记录偏离标记的滑落，观察并记录安全 带情况。7.3 围杆作业安全带整体滑落测试试验7.3.1 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上后摆放在翻板 上，应保证系带悬挂点固定挂点距离为（200300） mm；7.3.2在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；7.3.3 抽出或翻到翻板，使模拟人下坠；7.3.4 晃动停止后，测量并记录偏移标记的滑落，观察并记录 安全带情况。7.4区域限制安全带整体静态负荷测试试验7.4.1 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试 台架上；7.4.2将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方；7.4.3 将调节器或滑车同加载装置连接；7.4.4匀速加载2kN力到调节器或滑车上，保持2min；7.4.5 卸载，观察并记录安全带情况。7.5 坠落悬挂安全带整体静态负荷测试试验7.5.1 仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试；a按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试 台架上；b在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； c将安全带的连接器同加载装置连接； d将15kN力加载到加载装置上，保持5min； e观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移、卸载；f换一套安全带，将头部吊环同测试架固定点连接；g重复be步骤。7.5.2含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测 试；a重复7.5.1 中ab步骤；b将导轨同加载装置连接；c施加外力，使自锁器开始制动；d.重复7.5.1d e步骤。7.5.3含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试；a重复7.5.1中 ab步骤；b将速差自控器同加载装置连接；c施加外力，使速差自控器开始制动；d. 重复7.5.1d e步骤。7.6坠落悬挂安全带整体动态负荷测试试验7.6.1仅含安全绳的坠落悬挂安全带的动态负荷测试；a按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部 吊环与释放器连接，提升模拟人到重心高于悬挂点1m处，保证 悬挂点到释放点水平距离小于 300mm ；b在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；c释放模拟人，并开始计时；d5min 后，检查安全带情况，并记录测试结果；e换一套安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身 上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部吊环至与悬 挂点水平，保证悬挂点到释放点水平距离小于 300mm ；f重复cd步骤，并记录偏离标记的滑移。7.6.2含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的动态负荷测试；a按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部 吊环与释放器连接，提升模拟人至自锁器可以再导轨上自由滑 移，保证悬挂点到释放点水平距离小于 300mm ；b在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；c释放模拟人，并开始计时；d5min 后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全 带情况；e. 用同一套安全带，重复步骤ad；f换一套安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身 上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部至自锁器可 在导轨上自由滑动，保证悬挂点到释放点水平距离小于 300mm；g重复bd步骤；h.用同一套安全带，重复步骤fgo7.6.3 含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试；a按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部 吊环与释放器连接，提升模拟人使绳索拉出的距离为lm,保证 悬挂点到释放点水平距离小于 300mm；b在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；c释放模拟人，并开始计时；d 5min 后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全 带情况；e换一套安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身 上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人使绳索拉出的距 离为lm,保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；f在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；g释放模拟人，并开始计时；h 5min 后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全 带情况。7.7 零部件静态负荷测试试验7.7.1方法C：使用量程适当的材料试验机，拉伸速度（20土2） mm/min,当负荷达到要求数值时，保持3min,观察零件情况， 卸载。7.7.2方法D：使用定质量的重物，将被测部件一端固定在测 试台架上，将等同要求数值的重物加载在部件的另一端，加载过 程应无冲击效应，保持3min，观察部件情况，卸载。注意：安全绳和缓冲器必须采用方法 D 测试，应使用原有 环眼。7.8 零部件静态负荷测试试验7.8.1 系带的动态测试a按照产品说明将系带穿戴在模拟人身上，模拟人悬吊在 悬吊机构挂点上；b将钢丝绳一端连接在系带的连接器上，将另一端连接在测试台架挂点上，释放器悬吊模拟人至重心高于测试台架挂点Im,水平距离0.3m内；c释放模拟人，察看冲击力峰值，数值在（6土0.3） kN之 间,则测试视为有效；d检查系带情况，卸载；f换一副系带，悬挂模拟人臀部吊环，重复ad。7.8.2 连接器的动态负荷测试；7.8.3 自锁器的动态负荷测试；7.8.4 速差自控器的动态负荷测试；以上连接器、自锁器、速差控制器测试原理同 7.8.1 系带的测试，只需数值在（6土0.3） kN之间，则零件测试视为有效；7.8.5 缓冲器的变形测试、意外打开作用力测试a悬垂状态下，末端挂5kg重物，测量缓冲器端点间长度； b将缓冲器安装在静态力学性能测试装置上；c在两端受力点间加载2kN，保持2min；d卸载，取下缓冲器，5min后检查缓冲器是否打开，并在 悬垂状态下，末端挂 5kg 重物，测量端点间长度；e计算两次测量结果只差，即为初始变形，精确到1mm。 7.9阻燃性能：织带、绳套按GB/T5455-1997进行测试，测试分 别沿纵向和横向进行。7.10特殊环境测试：在高温、低温、油、水、冰雪、尘特殊环境 下进行测试。8、检验结果评定8.1 围杆作业安全带的整体静态负荷和整体滑落：8.1.1整体静拉力不应小于4.5kN，整体滑落无静拉力要求；8.1.2 不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启， 绳段、金属件塑性变形、模拟人滑落等现象；8.1.3安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形；8.1.4 模拟人腋下、大腿内侧不应有金属件，不应有任何部件 压迫模拟人的喉部、外生殖器；8.1.5织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm。8.2 区域限制安全带8.2.1 整体静拉力不应小于 2kN；8.2.2同8.1.28.1.4。8.3 坠落悬挂安全带8.3.1 整体静态负荷A整体静拉力不应小于15kN；b.同 8.1.28.1.5。8.3.2整体动态负荷a冲击作用力不应大于6kN；b伸展长度或坠落距离不应大于产品标识的数值；c坠落停止后，模拟人悬吊在空中时不应出现模拟人头朝 下的现象，同 8.1.38.1.5。8.4 静态负荷8.4.1 零部件不应产生织带撕裂、环类零件开口、绳断股、连 接器打开、带扣松脱、缝线迸裂、运动机构卡死等足以使零件失 效的情况；8.4.2织带或绳在调节扣内的滑移不大于25mm。8.5 特殊性能仅适用于相应的特殊场所8.5.1 抗腐蚀性能：针对某种特定化学品进行测试。8.5.2阻燃性能：续燃时间不大于5s。8.6 总体结构8.6.1 安全带与身体接触的一面不应有突出物，结构应平稳。 8.6.2安全带不应使用回料或再生料，使用皮革不应有接缝。8.6.3 安全带可同工作服合为一体，但不应封闭在衬里内，以 便穿脱时检查和调整。坠落悬挂安全带应带有一个足以装下连接器及安全绳的口袋。