(整理)SNT0454出口针织内衣检验规程.

SN/T 0454 95出 口 针织内衣检验规程Rules of in specti on for export kni tted un derwear1主题内容与适用范围本规程规定了出口棉及棉与其他纤维混纺、交织的各种针织内衣的质量要求 与检验方法。本规程适用于出口棉及棉与其他纤维混纺、交织的各种针织内衣的检验。其 他面料针织内衣可参照执行。2引用标准GB 250评定变色用灰色样卡GB 251评定沾色用灰色样卡GB 3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB 3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB 8629纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB 8878棉针织内衣GB 8880棉针织内衣和睛纶针织内衣表面疵点评等规定GB 8882棉针织内衣和睛纶针织内衣检验规则ZB Y75 012出口服装包装检验方法ZB Y75 020出口服装检验抽样规程FJn 442棉针织内衣缩水率试验方法3技术要求技术要求包括内在质量、外观质量、包装质量三方面。3.1内在质量要求内在质量要求包括缩水率、干燥重量公差、强力公差及染色牢度3.1.1 缩水率见表1表1%,项目产品分类缩水 不大于直向横向绒布类厚绒类76细溥绒类86双面布类深中浅色79本色7弹力罗文布类7单面布类碱缩（纱）56.5碱缩（线）4.55.5注：不起绒、不缩碱、双纱、色织产品供需双方可另行协议 绒产品横向允许倒涨 2%.3.1.2 平方米干燥重量公差：一 5%.3.1.3弹子顶破强力公差：一 12%.3.1.4染色牢度见表2.表2级耐洗色牢度耐汗渍色牢度耐摩擦色牢度原样变色白布沾色原样变色白布沾色干摩擦湿摩擦3 （深 2 3）33332注：色别深、中、浅色的分档，按GB 250五级及以上的为深色，二级及以下的为浅色,介于深、浅色之间的为中色。 镶、拼色产品白布沾色不低于3级。 直接色深色、漂底中色耐洗及耐汗渍色牢度白布沾色为2级. 染色牢度指标允许两项低半级。3.2外观质量要求外观质量包括规格尺寸公差、本身尺寸公差、缝制质量、外观疵点等。 3.2.1外观总体要求3.2.1.1 外观平服、整洁，包装端正。3.2.1.2 成品款式应与合同规定或确认样品相符合。3.2.1.3 辅料与面料相适应。3.2.1.4 无多余针头及其他金属异物。3.2.2规格尺寸公差及本身尺寸差异3.2.2.1 成品规格尺寸公差见表3.3.2-2.2 本身尺寸差异要求见表4.表3cm部位名称公差儿、中童成人身长+2.5-1+2.5-1.5胸（腰）宽+2.5-1+2.5-1.5肩宽-1-1.5挂肩-1-1.5袖长长袖-1-1短袖-1-1裤长长裤+2.5-1.5+2.5-2短裤+2-1+2-1.5直裆 1.5 2横裆-1.5-2冃心肩带宽-0.5-0.5注：上衣胸围75cm以上为成人，长裤裤长91cm以上为成人其他公差参照执行表4cm项目允许差异身长不一门襟1:前后身及左右腰缝1.5袖长不一长袖1短袖1袖阔不一1挂肩不一1背心肩带不一0.5背心胸背不一1.5胸宽上、下不一（宝塔形）2前后片宽度不一1裤长不一长裤1.5短裤1腿阔不一1注：其他本身尺寸差异参照执行3.2.3缝制要求323.1针迹密度按表5表5针迹数/2cm机种针迹数不低于类别平 缝单线 切缝包 缝双针 绷缝平双 针压 条针滚 领液 带宽 紧 带包缝 滚边绒布8776788876单、双面布9-87899987323.2 缝制走线要直，转弯处要圆顺、均匀、整齐，对称部位基本一致。3.2.3.3 领圈部位平整、美观，扣与眼相对应，锁眼不偏斜、大小适宜。钉扣牢 固，每孔4-8针。3.2.3.4 商标、尺码唛、洗水说明等位置准确，缝制整齐、牢固。3.2.3.5 缝纫、锁眼、钉扣线色泽与面料基本一致。3.2.3.6 平缝起、收针处须打回针，打回针的针迹应回到原线上。323.7 绣花针法流畅整齐，间隔均匀，花位端正，不错绣，不漏绣，不露墨印， 绣花衬应处理干净。3.2.4外观疵点分类3.241 成品部位的划分成品分主要部位与次要部位。主要部位是指上衣前身上部的三分之二（包括后 领窝露面部位）。裤类无主要部位。3.2-4.2 外观疵点分为A类（严重）,B类（轻微），见表6。表6疵 占 八、 类 别疵点名称A类B类纱 疵细纱严重轻微粗纱较明显大肚纱正面有洞眼；正面无洞眼者 4个以上，累计单面布超过6cm双面布超过9cm领圈露面部分1处， 其他部位1cm以上单 面布3处，双面布4 处织疵里子跳纱、里子纱露面、 进纱不匀、露路针、横路、 散花针、三角眼、小鞭子、 修痕明显较明显单纱、破洞、漏针、断面 子纱存在长花针绒布1针10cm以上1处，其余1针3cm以上1处绒布1针10cm及以内1处，其余一针3cm 及以内1处断里子纱厚绒单根3圈以上，薄绒1 圈以上厚绒单根3圈以内， 薄绒1圈及以内修疤绒布0.5cm以上1处，其余0.3cm以上一处绒布0.5cm及以内1处，其余0.3cm及以内1处反罗纹高20cm以上高20cm及以内纱拉紧5cm以上5cm及以内1处染 整 疵 占 八、纹路歪斜横、直向各4cm以上起毛不匀、露底、脱绒、 色花、风渍、折印、极光 印明显较明显锈斑存在色差同件内主料间低于3-4级， 主辅料间低于3级印花不良明显不明显缝纫曲折高低1cm以上0.5cm以上缝 烫 疵 占 八、底边脱针每面1针不连续2处以上， 或连续而出，骑缝处三线包 缝超过2针，四、五级超过3针缝纫针迹密度低于标准存在烫黄、针洞、漏缝存在疵点名称A类B类缝 烫 疵三针重针每个过程中除合理接头处 二处及以上每个过程中除合理接 头处5cm及上1处线头死线头：超过1.5cm长2个（线圈部位1 处），活线头4个占八、绣花不良严重轻微其他缝制不良严重轻微整烫不良存在底边明针0.2cm以上，骑缝处0.3cm以上，单面长 超过3cm污色渍主要部位存在，或次要部位 明显次要部位较明显其/、他缺漏附件存在疵占八、规格不符超过公差注： 纹路歪斜，直向以身长为限，横向以胸、腰宽为限。 上表未列出的疵点，可参照同类疵点评定3.3包装质量要求3.3.1包装质量要求按ZB 丫75 012。采用布包时，包外用粗布（棉或麻），以麻 绳（或铁皮、铁丝）捆扎，须牢固、美观。包头必须缝牢，缝包针距不得超过2.5cm, 唆头印刷清晰、牢固。3.3.2 一箱内件与件顺色，箱与箱之间色差不低于3级。4抽样4.1外观抽样按ZB Y75 020执行。其中抽箱数改为V总箱数X0.6（取整数）。4.2内在质量抽验按报验批的0.5 %-1 %，但不得少于3件（每色、每品种不少 于一件）。5检验5.1外观质量检验5.1.1 工具a. 钢卷尺；b. GB 250 样卡;c. GB 251 样卡。5.1.2条件外观检验需在正常的北向自然光线下进行，如在灯光下检验，其照度为7501x，灯罩与检验台中心垂直距离为 80 士 5cm目光与样品距离为35cm以上。 5.1.3将抽取的样品平摊在铺有白布的检验台上，进行检验、鉴定。5.1.4外观质量分为合格品、不合格品。不合格品分为二类:A类（严重）,B类（轻 微）。A类不合格品：单位产品中有一个及以上 A类疵点，也可能含B类疵点；B类不合格品：单位产品中有一个及以上 B类疵点，不含A类疵点。5.1.5规格测量方法见表7。表7部位名称测量方法身长由领肩缝垂直量至底边胸（腰）宽前后身放平，由挂肩缝向下2cm处横量肩宽由左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处挂肩平袖由肩袖缝直量至袖底缝处插肩由袖底缝向袖上边垂直量背心肩与挂肩接缝处量至腋下接缝处袖长平袖由肩袖缝量至袖口边插肩由后领正中量至袖口边裤长由腰上口沿侧缝量至脚边直裆由裤腰中间上口直量至裆底横裆下档最高处横量冃心肩带宽沿肩缝量5.1.6评定色差时，评级者眼睛与样品距离 30-40cm，样卡与试样放在同一平面上，样卡在评级者左方，样品在右方。5.2内在质量检验5.2.1耐摩擦色牢度按 GB 3920执行。5.2.2耐洗色牢度按GB3921执行，其中6.3.1试验配方与试验条件，间接色按 方法3执行，直接色按方法1执行。5.2.3耐汗渍色牢度按GB 3922执行。5.2.4绒类缩水率按FJn 442手工缩水试验方法。其余织物试样准备、测量按FJn 442，试验方法按GB 8629执行，采用5A程序，F干燥方法。5.2.5平方米干燥重量按GB 8878执行。5.2.6 弹子顶破强力按 GB 8878执行。5.3包装质量检验包装质量检验按ZB Y75 012和3.3条包装质量要求。6全批检验结果的判定检验结果依据内在质量、外观质量、包装质量综合判定。三者均合格，判定 该批产品合格，否则为不合格。6.1外观质量判定依照ZB Y75 020中的“ 5合格批与不合格批的判定”执行 发现一件带有多余针头及其他金属异物，即全批不合格。6.2内在质量判定6.2.1各项内在质量判定均依据 GB 8882执行。6.2.2 内在质量各项指标均合格，判定内在质量合格，否则为不合格6.3 包装质量判定依照 ZB Y75 012 执行。附加说明 : 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国湖北进出口商品检验局、浙江进出口商品检验局负 责起草。本标准主要起草人李巍、吴建华、沈卓。