锌合金易出现的异常

合金的硬度比其组分中任一金属的硬度大 所以一般来说,锌合金至少比锌硬锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌 合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等 常用的锌合金有:黄铜（Cu与Zu的合金），Cu占60%一90%、Zn占40%一10%,有优良的导热性和耐腐蚀性，可用作 各种仪器零件,蛮硬的.（铜能提高锌合金的强度、硬度和耐蚀性）锌合金压铸产品电镀后表面为什么会起汽泡 原因有很多，问题有可能是多方面的。第一：可能是原材料方面的，铅超标。第二：熔化过程中过分搅动，或其它方面导致夹气，压铸后气体未能排出，导致气孔。电镀完，烘干后就会 起泡。第三：模具排气不良，冷却不好，也会。特别是排气设计很关键。 第四：存放时已经氧化，周围湿度较高。胚体已是黑胚。第五：电镀过程，质量控制不好，电镀液不洁净。锌合金小工件的电镀工序是否从除蜡开始到电镀完成一直都在一个挂具上.1、热侵镀锌合金及其制造方法2、锌和锌合金电镀添加剂和电镀方法3、耐海水腐蚀用于热喷涂的锌合金及工艺4、供碱性电池用的离心雾化的锌合金粉末5、一种球形铝锌合金粉的制备方法及其产品6、锌合金高树枝剪刀7、滑动性出色的热浸镀锌合金钢板8、锌和锌合金电镀添加剂和电镀方法9、银氧化锡氧化锌合金电触点及其生产工艺10、一种含稀土的镁铝锌合金及其制备方法 锌合金出炉后为什么会变成黑色?被氧化了，锌的化学性质很活泼 锌合金密度是多少？锌铝合金 6.3g/cm3 铸锌铝合金 6.75g/cm3锌合金是什麼材料一天， 维尔姆在铝中添加少量的铜和镁。他像往常一样用锤子敲打新材料。“当”的一声，锤子反弹起来，可 新材料上没有一点凹陷的痕迹。“会不会是我累得没力 气了呢?”维尔姆再一次举起锤子，用尽吃奶的 力气往新材料上敲，在听到巨大响声的同时，他觉到整个手臂被震得发麻。维尔姆精神为之一振，顾 不得手臂疼痛， 连忙拾起新材料。它，依然完好无损。坚硬的铝终于诞生了!维尔姆对新材料铝合金的强度做了估测，证实它的强度比铝高 3-5倍。可是 用它制造武器还是不行。“可不可以再提高它的强度呢?”维尔姆立即想到了淬火，因为淬火可以提高钢铁的硬度。维尔姆将铝合 金放在炭火中烧。熊熊的火焰将铝合金烧得通红。 他将铝合金夹出，很快地浸入水中。顿时，在“咝 咝咝”的响声中，烟雾弥漫。维尔姆对淬火后的铝合金的强度进行估测，果然强度又提高了许多。为了以后实验的开展，维尔姆暂时放下手头的淬火工作，又进行含铜和镁的铝合金的炼制工作。待炼 得一定数量铝合金后，为慎重起见，维尔姆对原先淬火 过的铝合金的强度又进行估测。他惊奇地发现， 铝合金的强度又提高了 1 倍。两次测定的结果为什么相差甚远?难道是测量仪器坏了吗?维尔姆对测量 仪器仔细地检 查一遍，没有发现什么异常现象。维尔姆想：是不是时间老人在捣鬼呢?经过试验，证实了他的推测：这种铝合金在放置一段时间后，它的强度会逐渐提高。由此，维尔姆也 找到了一种最佳热处理方法。这种含少量铜和镁的铝合金，经过淬火，成了比钢铁轻但却与钢铁一样 坚固的材料铝锌合金的腐蚀与防护 你说的铝锌合金是不是指 7 系的，代表就是 7075，如果是，那现在一般采用在外面包一层纯铝，现在飞机上 面使用的就是这种，也可以在上面镀一些防腐的元素，一般是Ni,但是这样价格会高很多，成本你自己核算锌合金压铸件烤漆前需要哪些处理过程?烤漆前处理及烤漆处理1. 前处理 由于锌是一种高活性金属， 在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。 磷酸盐处理剂有 两种，一种是处理铁的， 一种是处理锌的。2. 脱脂采用弱碱， 有机溶剂及中性乳液或洗涤剂， 避免用酸或强碱脱脂剂。可用水膜试验（Wa ter lreakage test）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表 面的水膜是否均匀.3. 烤漆使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性.哪位知道纯锌的强度和机械性能？锌合金呢（含锌 80以上）纯锌应有的质量纯度为99.99%（按EN1179分类，印刷用锌Z2）。99.99%纯度的锌是不生锈的。 带有铅、锑和钖等杂质的锌在微粒状的晶间会产生锈蚀，所以不纯的锌不能也不允许于索头浇铸。 纯锌的熔点为419C。最高的浇铸温度为490C。对于索套长度小于60mm时的浇铸温度为470C，索套长度大于60mm时的浇铸温度为450C。 纯锌的抗拉强度较低，布氏硬度仅为26.3HB。锌合金 zinc alloy 以锌为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铝、铜、镁等。锌合金熔点低、流动性好，易 于进行塑性加工和焊接，并且耐大气腐蚀。按制 造工艺分为铸造锌合金和变形锌合金。常用的铸造锌合金是 锌铝铜镁系合金 ，其铸造工艺性能好，冷却速度对力学性能影响较小，多用于制造机械零件、玩具、装饰品 家用器具等。常用的变形锌合金有锌铝合金和锌铜合金。前者含铝4%15%，为了提高合金的强度和硬度， 还加有少量的铜、镁等合金元素。其强度较高，易成型，可代替部分黄铜或硬铝制造精密锻件。后者含铜0.7% 1.5%，铜可增加合金强度和冲击韧性，并降低塑性。锌铜合金适于制作日用五金制品或代替部分黄铜使用。 此外，还有锌钛系、锌铅镉铁 系变形锌合金。变形锌合金的供货状态有线材、板材、锻件或挤压件等锌合金 的熔点大约为380C，浇铸温度为440460C之间。锌合金的技术条件可见“ZnAl6Cul合金（按DIN1743标准）。锌合金压铸件标准1 主题内容与适用范围本标准规定了锌合金压铸件分类、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、交货条件等。本标准适用于锌合金铸件。link:2 引用标准GB5678 铸造合金光谱分析取样方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 劲 铸件机械加工余量GB/T3818 压铸锌合金3 铸件的分类和分级3.1 铸件按使用要求分为三类（见表 1）类别使用要求检验项目1承受较大载荷的零件 有较咼相对运动速度的零件机械性能、尺寸公差、表面质 量、化学成分、其它特殊要求2承受中等载荷的零件尺寸公差、表面质量、化学成 分、其它特殊要求3承受国截荷的零件和其他零 件表面质量、化学成分、尺寸公 差3.2 铸件表面按使用范围分为三级（见表 2）。级别符号使用范围表面粗糙度1Y1工艺要求咼的表面：镀、抛光、研磨 的表面相对运动的配合面，危险应力 区表面Ral.62Y2要求在般或要求密封的表面，阳极氧 化以及装配接触面等Ra3.23Y3保护性的涂覆表面及紧固接触面，油 漆打腻表面，其他表面Ra6.33.3 铸件标记。3.4 未注明铸件类别、级别和尺寸公差者，均按本标准的最低级别 处理。4 技术要求。4.1 合金的化学成分应符合 GB/T 13818 的规定。4.2 力学性能4.2.1 当采用压铸件试样检验时，铸件的力学性能应符合GB/T13818 的规定。4.2.2 当采用压铸件本体检验时，铸件力学性能由供需双方商 定。4.3 铸件尺寸公差不包括铸造斜度，对铸造斜度的规定见附录 A （参考件）。4.3.1 成批或大批量生产的铸件尺寸公差应按 GB 6414 的规定 执行。4.4 铸件尺寸公差不包括铸造斜度锌合金压铸件标准 来源:中国废旧物资网发布时间：2007-6-251 主题内容与适用范围 本标准规定了锌合金压铸件分类、技术要求、试验方法、检验方法、检验规 则、交货条件等。本标准适用于锌合金铸件。2 引用标准GB5678 铸造合金光谱分析取样方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 劲 铸件机械加工余量GB/T3818 压铸锌合金3 铸件的分类和分级3.1 铸件按使用要求分为三类（见表 1）类别使用要求检验项目1承受较大载荷的零件 有较咼相对运动速度的零件机械性能、尺寸公差、表面质量、化 学成分、其它特殊要求2承受中等载荷的零件尺寸公差、表面质量、化学成分、其 它特殊要求3承受国截荷的零件和其他零件表面质量、化学成分、尺寸公差3.2 铸件表面按使用范围分为三级（见表 2）。级别符号使用范围表面粗糙度1Y1工艺要求咼的表面：镀、抛光、研磨的表面相 对运动的配合面，危险应力区表面Ral.62Y2要求在般或要求密封的表面，阳极氧化以及装 配接触面等Ra3.23Y3保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表Ra6.311面，其他表面3.3 铸件标记。3.4 未注明铸件类别、级别和尺寸公差者，均按本标准的最低级别处理。4 技术要求。4.1 合金的化学成分应符合 GB/T 13818的规定。4.2 力学性能4.2.1当采用压铸件试样检验时，铸件的力学性能应符合GB/T13818的规 定。4.2.2 当采用压铸件本体检验时，铸件力学性能由供需双方商定。4.3铸件尺寸公差不包括铸造斜度，对铸造斜度的规定见附录A （参考件）。4.3.1成批或大批量生产的铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行。4.4 铸件尺寸公差不包括铸造斜度。4.5 其它要求4.5.1 铸件内部缺陷如有要求应与供需双方一致同意的标准或要求相符合， 其标准可包括：X射线底片、照片、无损探伤或压铸件剖面。4.5.2 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应予清理。但允许留有痕迹。4.6 对铸件气压密性、液压气密性及本标准未列项目加以控制时由供需双方商 定。4.7 在不能影响铸件使用的条件下，经用户同意供方可以对铸件进行浸渗和修 补。5 试验方法5.1 化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法应符合GB/T 13818中5.1.1的规定。5.1.2光谱分析的取样方法可参照GB 5678进行。5.2 力学性能5.2.1合金性能的检验方法应符合GB/T 13818中5.2的规定。5.2.2 采用铸件本体试样时，切取部位、尺寸、型式由供需双方商定。5.3 铸件表面粗糙度用 GB6060.1 的比较样块测定。6 检验规则6.1 化学成分。化学成分的检验应符合 GB/T 13818 中 5.1 的规定。6.2 力学性能。6.2.1 力学性能的检验频率应符合 GB/T 13818 中 5.2.1 有规定。6.3 铸件表面质量应按 3.2、4.5.2、4.5.3 规定逐件检查。6.4 铸件表面粗糙度按 GB 6060.1 的规定进行检测。6.5 铸件几何尺寸按批次抽验数量由供需双方商定，高验结果必须符合 4.3 的规定。7 包装、运输、贮存7.1 铸件的包装应保证在运输过程中和存放时间防止潮湿和机械损伤。7.2 包装的标志应有：名称、数量、合金牌号、检验合印记和交付日记。7.3 运输由双方商定。附录 A 锌合金压铸件铸造斜度(参考件)Al 锌合金压铸件内腔的一般铸造斜度如下，铸件外壁铸造斜度为内腔度的 1/2，见表 Al。表 Al内腔深度(mm)W66-88-1010-1515-2020-3030-36铸造斜度23021451301151045A2 锌合金压铸件的铸孔直径与最大深度的关系及其铸造斜度的规定见表 A2 表 A2孔 的 直 径W33-44-55-66-88-1010-1212-1616-2020-25最 大 深 度914182032405080110150铸 造 斜130120，110，1050045040，030025z020，度1A3 锌合金压铸件的最小铸造斜度见表 A3 表 A3铸件内腔020铸件外壁010，A4 锌合金压铸件尺寸公差不包括由于铸造斜度而引起的尺寸增减，但必须保 证铸件的最小极限尺寸。附录B表 B 锌合金压铸件表面质量分级序 号缺陷名称检验范围表面质量级别说明1极2极3极1花纹麻面 有色斑点三者面积不超过总面积的百分 数525402流痕深度，mmW0.050.070.15面积不大于总面积百分数，%515303冷隔深度，mmW不允 许1/5壁 厚1/4壁厚1在同一 部位对应 处不允许 同时存在。2.长度是 指缺陷长度不大于铸件最大轮廓尺 寸，mm1/101/5所在面上不允许超过的数量2处2处离铸件边缘距离， mm三44两冷隔间距，mm三10104擦伤深度，mmW0. 050. 010. 25除在极表 面外，浇口 部位允许 增加一倍。面积不大于总面积百分数，%35105凹陷凹入深度，mmW0. 100. 300. 506粘附物痕 迹整个铸件不允许超过不允许1处2处占带缺陷表面积百分数，%5107边角残缺 深度铸件边长WIOOmm时0. 30. 51. 0不超过边 长度的5%铸件边长100mm时0. 50. 81. 28平均直径W3mm每100cm2缺陷个数不超过个数不允 许12允许两种 气泡同时 存在，但大 气泡不超整个铸件不超过个数37离铸件边缘距离， mm三33气泡凸考虑周起高度， mmW0. 20. 3过3个，总 数不超过 10个且边 距不小于 10mm平均直 径3-6mm每100cm2缺陷个数不不超过个 数不允许11整个铸件不超过个数13离铸件边缘距离， mm三55气泡凸起高度， mmW0. 30. 59顶杆痕迹凹入铸件深度不超过该处壁厚 的不允 许1/101/10最大凹入量0. 40. 4凸起高度，mm三0. 20. 210网状痕迹凸起或凹下，mmW不允 许0. 20. 211各类缺陷 总和面积不超过总面积的百分数53050铝镍复合带标准来源:中国废旧物资网 发布时间：2007-6-25O主要内容与使用范围。本标准规定了铝镍复合带的技术要求、实验方法、检验标准、以及包装 标准，运输和储存的方法。本标准适用于惠能电子生产的用于仪表、电讯以及其他工业部门用的铝 镍带 / 片。O 应用（引用）标准。GB4156 金属杯突试验方法。GB8647 镍化学分析方法。GB6397 金属拉伸试验试样。GB5235 加工镍及镍合金化学成分和产品形状。GB8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和储存O 技术要求1 、外形尺寸允许偏差 。0.15 mm ( + 0.01 mm ) Ni: 0.1 ( +0.01 mm ) A l:0.05 (+0.01 mm )0.10血厚铝镍带，镍铝层厚度根据要求而定。2 、带材应平直 ，但允许有轻微的波浪，侧边的弯曲度每米不大于 5 mm。3、带材 / 片材表面应光滑、清洁 。不应有分层、裂纹、起皮、气泡和 夹杂。4 、允许有轻微的、局部的划伤、辊印等缺陷 ；允许有轻微的氧化色(发 暗)以及轻微的、局部的油迹。5 、表面粗糙度 应在 Ra0.050.5um 内。注：从铝镍片的横幅方向进行测 试。6、铝镍带/片边缘应切齐，无毛刺(小于0.05 mm)、裂边和卷边。7、电性能，电阻率应小于0.096 Q m ml8、化学成分应符合国标GB/T207293 N6标准。(具体成分可符合下 表二)Ni: 大于 99.5 Al: 大于 99.5O试验方法(a) 铝镍片的化学成分按GB/8647的规定进行。(b) 铝镍带/片的尺寸用相应精度的量具测量，厚度在距端部不小于100 m和距边部不小于5 m处测量，范围以外的公差不作报废依据。(c) 铝镍片的外观的检查用目测。O 包装方法 / 标准铝镍带 / 片的包装以产品在运输中不受损为准。标准包装为：内为塑 胶袋，外为木箱，并用钢带加固。O 检查和验收 由需方技术部门对收到的产品按合同或本标准进行验收，如有异议 在一周内提出，双方协商解决。陕西愣娃铝、锌合金铸件外观检查标准2007年03月20日12:37:57作者：爱你不变铝、锌合金铸件外观检查标准CASTING COSMETIC QUALITY QUIDELINE1. 范围及基本责任1.1 应用于对铸件产品外观检 查。1.2 质量部负责人和生产部负责人负责推行及维持。2. 外观表面质量的定级2.1 质量的定级按使用范围分为三级,见下表:表面质量使用范围备注相应使用之AQL水平1 级喷涂工艺要求高的表面； 需镀铬.抛光.研磨的表 面;相对运动的配合面； 危险应力区的表面般相当 于N6)II 1.0%（个别 0.65%）2 级喷涂要求一般或要求密 封的表面;需镀锌.阳极 氧化的表面;喷涂前不补 涂的表面;装配接触面；般相当于N5)0 II 2.5%3 级具保护性(例如防锈)的 喷涂表面;紧固接触面； 喷涂前可允许补涂的表 面;其它要求低的表面；般相当于N4)0 II 4.0%3. 压铸件外观检查项目3.1 成型不良a) 项目代号 :A1b) 定义 : 成型过程中填充不完整的部位这是因为以下原因所造成的:料不足料温低模温低压力不足, 压入速度太慢c) 检查 : 目视d) 要求 :1 级和 2 级 : 不允许3 级 :如不影响装配及使用则允许成型不良3.2 冷格a) 项目代号 :A2b) 定义 : 温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝 隙,呈不规则的线形,有穿透.不穿透的两种,在外 力作用下有发展的趋势。c）检查：目视d）要求:1 级 ： 不允许2 级 ： 在每一个表面允许 2 处,其长度不大于铸件最大 轮廓尺寸的 1/10,深度不大于壁厚的 1/5,离铸 件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于 10mm。3 级： 在每一个表面允许 2 处, 其长度不大于铸件最大 轮廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,离铸件 边缘距离不小于 4mm, 并且两冷格间距不小于 10 mm。3.3 流纹a）项目代号:A3b) 定义 : 表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。c) 检查 : 目视d) 要求 :1 级 :允许流纹面积不超过总面积的 5%,其深度 不大于 0.05mm。2 级 :允许流纹面积不超过总面积的 15%,其深 度不大于 0.07mm。3 级 :允许流纹面积不超过总面积的 30%,其深度不大于 0.15mm3.4 气孔砂孔a) 项目代号 :A4b) 定义 : 卷入铸件内部的气体所形成的形状较规则,表面较光滑的孔洞。c) 检查 : 目测或针规测量。d) 要求 :1 级和 2 级 : 不允许3 级 : 如不影响装配和使用允许。3.5 收缩.凹陷.麻面a) 项目代号 :A5b) 定义 : 平滑表面上出现凹瘪的部分, 其表面呈自然冷却状态。这是由于充型过程中由于模表面局部过热或模温.料温过低,并且在欠压的情况下形成的凹陷区域。c) 检查 : 目视d) 要求 :1 级 :不允许2 级 :允许有深度不超过 0.10mm 的凹陷。3 级 :如不影响装配和使用则允许。3.6 气泡a) 项目代号 :A6b) 定义 : 压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷,这是由于模温,料温过高或者入料口不正确所造成的。c) 检查：目测d) 要求:1 级 ： 不允许2 级 ： 允许直径不超过中 3mm 的气泡 3 个,其凸起高度不大于0.3mm,离铸件边缘距离不小于5mm3 级： 如不影响装配和使用则允许。3.7 裂纹a) 项目代号 ：A7b) 定义 ： 合金基体被破坏或断开形成细状的缝隙, 有穿透和不穿透的两种, 有发展的趋势。c) 检查：目视d) 要求 ：1 级和 2 级： 不允许3.8 崩.断.变形a) 项目代号 :A8b) 定义 : 铸件形状被破坏或断开c) 检查 : 目视d) 要求 :1 级和 2 级 : 不允许3 级 : 如不影响装配和使用则允许3.9 崩模.凸料.动定模偏移a) 项目代号 :A9b) 定义 : 铸件的形状不符合标准, 这是由于模具被破坏及损害形成的。c) 检查 : 目视或测量d) 要求 :1 级和 2 级 : 不允许3.10 顶针印凹凸a) 项具代号:A10b) 定义 : 铸件顶针面与相邻基体面形成的级位c) 检查 : 测量d) 要求 :1 级和 2 级 : 参照图纸中要求3 级 : 如不影响装配和使用则允许3.11 扣模.顶凸.粘模a) 项目代号:Allb) 定义 : 顺着出模方向, 由于金属粘附或拔模斜度太小或顶出力不平衡而在铸件表面造成的划伤或凸出的痕迹c) 检 查：目视d) 要 求:1 级和 2 级 ： 不允许3 级 ： 如不影响装配和使用则允许3.12 模裂纹a) 项目代号 ：A12b) 定义 ： 由于模具老化而在型腔表面产生龟裂而形成铸件表面上的网状凸起印痕。c) 检查：目视d) 要 求：1 级 : 不允许2 级 ： 允许轻微的缺陷3 级 ： 如不影响装配和使用则允许3.13 夹层.粘附物痕迹a) 项目代号 ：A13b) 定义 ： 铸件表面由于剥落而形成的痕迹c) 检查 ： 目视d) 要求：1 级和 2 级 ： 不允许3 级 ： 如不影响装配和使用则允许3.14 发霉.有色斑点a) 项目代号 ：A14b) 定义 ： 表面上不同于基体金属颜色的斑点c) 检查 ： 目视d) 要求：1 级和 2 级 ： 不允许3 级 ： 如不影响装配和使用则允许3.15 断针.盲孔a) 项目代号 ：A15b) 定义:镶针完全或部分折断或披锋过厚导致工件形状不符合标准c) 检查: 目视d) 要求:1.2.3 级均不允许.4. 压铸件加工后外观检查项目4.1 漏磨边.漏除披锋a) 项目代号 :B1b) 定义: 铸件的毛边或毛刺未去除c) 检查 : 目视d) 要求 :1 级和 2 级 : 不允许3 级 : 如不影响装配和使用则允许保留不超过 0.4mm 高的残留披锋4.2 磨挞.锉挞a) 项目代号:B2b）定 义：由于挫磨过多不当而造成铸件形状局部塌陷c）检查：目视d）要求：1 级和 2 级： 不允许3 级： 如不影响装配和使用则允许4.3 崩边.剪裂a）项目代号 ：B3b）定义:铸件的机口及渣包位断口陷入本体或受机械作用产生裂纹。c）检查：目视d）要求 ：1.2 级： 不允许3 级： 如不影响装配和使用则允许.4.4 积泥.积屑.塞珠.积胶a) 项目代号 :B4b) 定义 : 加工过程中杂质或金属铝珠粘附在铸件的内部或表面上c) 检查 : 目视d) 要求 :1 级和 2 级 : 不允许3 级: 如不影响装配和使用则允许4.5 撞凹.划伤.崩牙.扫牙.钻凸(椭)a) 项目代号 :M1b) 定义 : 加工引起的使铸件基体受到的伤害痕迹或形状不符合规格c) 检查 : 目视d) 要求 :1 级和 2 级 : 不允许3 级 :如不影响装配和使用则允许撞伤4.6 砂孔a）项目代号:M2b）定义:加工后暴露出来的孔洞c）检查：目测或测量d）要求:1 级 : 不允许2 级 : 依照图纸中特别要求3 级: 表面允许有不超过表面积的 20%之砂孔存在，其最大直径不大于3.0mm,最大深度不大于 2.0mm, 且边缘间最小距离不小于 6mm, 螺纹位允许有不超过 4 个砂孔存在, 其最大直径不大于 2 个螺距, 深度不大于 1.5mm, 且两砂孔间距不小于 2mm（螺纹位置砂孔面积不超过 30% ）a) 项目代号 :M3b) 定义 : 铸件的加工部位仍然保留原状或未全部完成加工c) 检查 : 目视d) 要求 :1.2.3 级: 不允许通孔漏加工4.8 加工不完全a) 项目代号 :M4b) 定义 : 铸件加工位局部存在铸态表皮c) 检查 : 目视d) 要求 :1.2 级 : 不允许3 级 : 如不影响装配和使用则允许4.9 加工位之表面粗糙度a) 项目代号 :M5b) 定义 : 加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度c) 检查 : 对比表面粗糙度样板d) 要求 :1.2.3 级: 详细的要求在每个工件的收货标准中说明或对比客之样板5. 喷涂外观检查5.1 颜色错误a) 项目代号 :C1b) 定义 : 与指定颜色 ( 色板 ) 色度不符c) 检查 : 颜色 .色调 . 样式和光泽度是按照参考样板或按规定的色度并顺着光源的方向来进行 检查的d) 要求 :1 级和 2 级 : 在目测和测量时不可有明显的颜色差 别,尤其须注意分开喷涂,但配套使用 的工件3 级 : 不可有干扰色5.2 喷涂厚度/未喷涂到的地方a) 项目代号 :C2b) 定义 : 与指定标准不相符, 这是因涂层被聚结或未完全喷涂所致c) 检查 : 目视或测量 , 测点必须 9 点次 , 至少 7 点在规定范围内,不可在形状突变处测量d) 要求 :1 级和 2 级 : 在目测时不允许有厚度不均现象 , 除 有特别指明外,测量值允许误差为: 喷粉+ -20um湿喷油-5+15um,(详 细的测量值将在每个工件的收货标 准说明或对比客方色板)3 级 :不允许有厚薄不均现象以免影响工件装配, 凡指定须喷涂的地方均要进行喷涂, 不可漏喷a) 项目代号 :C3b) 定义 : 指涂层与基底素材结合的牢固程度 , 基底素材不洁净会造成涂层结合不牢,且易脱落c) 检查 : 根据 ISO2409 标准通过栅窗式测验确定附着性,具体作法是用一条 25mm100mm 的胶 带粘在工件表面上已刻划好的栅窗位置上 然后猛地揭下胶带的试验来评定其附着性的。栅窗形式:(1) 11X11 切割线栅窗 ;(2) 6X6 切割线栅窗 ;全部间距为 1 或 2mm.切割工具可为单刃或多刃;刃角为 301;刃口宽度(1) (2)为 0.05mm 。d) 要求 :1 级 :剥落面积不超过总面积的 5%2 级 :剥落面积不超过总面积的 15%3 级 :剥落面积不超过总面积的 35%5.4 积粉或积油a) 项目代号 :C4b) 定义 : 涂层聚结 , 这一般是由于局部涂层过厚所致c) 检查 : 目视d) 要求 :1 级和 2 级 : 不允许3 级 : 如不影响装配和使用则允许5.5 划伤a) 项目代号 :C5b) 定义:表面缺陷，这是由于不适当地搬运，堆放等造成的c) 检查 : 目视d) 要求 :1 级: 不允许2 级: 与参考样板相比允许有适度的划伤3 级 : 允许有未触及基底素材的暂时划伤5.6 结疤.起泡a) 项目代号 :C6b) 定义: 密闭的空气气泡c) 检查 : 目视d) 要求 :1 级和 2 级: 不允许3 级: 如不影响装配则可以允许5.7 孔隙a) 项目代号 :C7b) 定义 : 涂层上的小孔, 这是由于基底素材不洁净所致c) 检查 : 目视d) 要求 :1.2.3 级均不允许看到较明显的孔隙5.8 凸起或凹陷:a) 项目代号 :C8b) 定义 : 这是和平滑表面的标准明显不相符的情况,是由于灰尘等原由所致c) 检查 : 目视d) 要求 :1 级 :被检查的每一部分上只允许有一处凹陷或凸起,其最大延展度(长度或宽度)为 0.15mm,最大深度为0.1mm2 级 :被检查的每一部分只允许有一处凹陷或凸起, 最大的长度或宽度为 0.3mm, 最大深度 为 0.1mm3 级 :不允许有影响装配的凸起或凹陷 注:当用花样喷涂时, 若与花样相配则可允许凹 陷或凸起。5.9 下陷或凸起a）项目代号:C9b）定义:与喷涂表面标准有适当偏差,这是由于在喷涂之前或之后工件受到了机械压力c）检查：目视d）要求:1 级 : 不允许2 级 : 若斜对地（镜像效应） 才可看到,则允许有适度的下陷或凸起3 级 : 如不影响装配和使用则允许.