芯棒的形状多样

关于弯管工艺的分析、 金属导管弯曲处的受力分析。如图所示管子弯曲和板料弯曲一样，中性层外侧受拉应力，管壁变薄， 应力超过强度极限时断裂；中性层不受拉、压应力，没有变化； 中性层内侧管壁受压应力，管壁增厚。当变形过大时，外侧管壁 会产生裂纹，内侧管壁会起皱，管子弯曲后不但壁厚出现不均匀 现象，而且其横断面的形状由圆形变为近似椭圆形，随着弯曲变 形程度的增加，这种畸变更为严重。当弯曲壁薄、直径大、弯曲半径较小的管子时，为防止皱纹，应注意：（1）减少芯轴和管子之间的弯曲时的阻力。管子在弯曲之前，内腔要经过湿吹沙，最好在管子内壁和芯轴之间加润滑剂， 减少磨檫力；2）机床及主轴应有足够的刚性；3）芯杆要有足够的刚性，尽量消除芯杆所产生的颤抖和拉伸；（4）芯轴和管子内径的径向间隙不应大于壁厚 10%（理论上间隙可达0.15MM，但考虑锈层及管子公差，一般在11.5MM）；（5）夹块、侧推板、芯轴、防皱板应调整得当，特别是侧推板的 压紧力更要精心选择和调整。二、 芯棒的介绍对于有芯弯曲，为了防止弯曲部分横断面产生椭圆形状，应在管 内插一根芯棒，芯棒伸入管内合适位置应使其端部处于管子发生 弯曲变形的部位。芯棒太向前，易使管子中心线外部的材料拉伸、 变薄，长度加长，椭圆度小，产生外侧皱纹；芯棒太向后，中心 线外部材料没有足够拉伸，而使管子向下塌陷，椭圆度增大，内 侧有皱纹。关于芯棒，它形状多种多样，加工难易程度也不一样。1、普通圆柱形：形状简单、制造方便，但芯棒与管壁接触面积 少，故产生椭圆形状较差。2、勺形：芯棒与管壁接触面积较大，因而防止产生椭圆形状的 效果好一些，但加工时需保证与相对弯曲半径一致，加工难度大。3、链节式：芯棒由支承球和链节所组成，能在管子弯曲的平面 内绕弯，以适应管子的弯曲变形，它可深入管子内部与管子一起 变形，故可以防止产生椭圆形状的效果良好。4、软轴式：她是由一根软轴把几个碗状小球串联而成的，能深 入管子中与管子一起弯曲变形，防止产生椭圆形状的效果良好， 但有一定的加工难度。有芯弯曲中，芯棒的形状与工作位置对管子的弯曲质量有较大影响，通常芯棒直径D应比管子内径小0.51.5MM,以便伸入管内，芯棒伸入管内弯曲的距离ee= V2(R+D / 2)C-C2(单位：均为 MM)2e：芯棒伸入管内开始弯曲距离；R：截面中心层弯曲半径；C：管子内壁与芯棒之间间隙；D :管子内径；2芯棒长度：L=(35)D,当芯棒的直径大于50时，系数取小值,反之取大值。杨锐 2006-10-8