生产工单物料可用性分析运用说明

物料可用性检查的运用(1)创建了两个物料：K0001和K0002，均是HALB物料，每个物料下都有它的下层物料，K0001下 挂 E0001, K0002 下挂 E0002。我用MD61为K0001和K0002创建计划独立需求。注意：创建计划独立需求的物料的MRP3视图 中的策略组必须设置，至于设置哪种策略组，根据你的要求来作，否则系统会在MD61中报错:No requirements type exists for material XXXX in plant 1000。| 曙 + | Change Material K0001 (Semi-finished product)Additicnal data 11 見 OrqaniEaticinal Imvmh 11 罷 匚hmizk Hrmmn data | fQ矽 MRP 4 矽 Work scheduling 矽 Quality managementMaterialK0001Plant1000函0K0001Werk HamburgForecast RequirementsPeriod IndicatorMFiscal Year VariantSplitting indicatorPlanningStrategy group40Planning with final assembly匚onsumption modeBwd consumption per.Fwd consumption per.Mixed MRPPlanning materialPlanning plantPing conv. factorPlanning matl BUnitPlnd ind reqmts Create: Planning TablePlanning start2010.09.01 Ping finish2011.10.19r TableItems Sched. linesIBMaterialMRP Ar.VABUM 09.2010M 10.2010M 11.2010K00011000000PC10K00021000000PC15000在分别用MD02对这两个物料运行MRP后，系统转出了相应的计划订单和PR。我把K0001和K0002产生的计划订单都转成生产订单。这样，我们就得到了两张生产订单的号码 60003468和 60003469。其实我们可以在CO02中用物料可用性检查按钮来作物料可用性检查。但我们是要作批量的物料可用性检查，而不是单个生产订单的物料可用性检查。我们用 COHV 来作物料可用性检查。我们在COHV的画面上输入我们要的条件：工厂1000，这里为方便，我们加了物料，限制了物 料是K0001和K0002,也可以输入刚才记下的生产订单号码。输入完成条件后，点击按钮。系统找出了符合条件的两张生产订单，正好是我们刚才创建的生产订单。先点击图中左侧的按 钮选中所有生产订单。再点击图中划圈处的按钮3 。在弹出的菜单中点Settings，或直接点击Ctrl+F8也可以。之后按下图所示选择相应的选项。全部选择完成后，点击按钮 执行。嚳 Ma跖 口口匚&5引门q exe匚utmd - 2 1口3乞)heated (口 J 0 / D / 2)之后退回到前一画面，再点击按钮 或按F8执行。这时你会在生产订单的系统状态栏中看到MSPT字样，这在生产订单中有说明的，就是下层物 料缺料的意思。这在 CO02 中可以看到。我们在看到生产订单的系统状态栏中看到有MSPT字样时，就知道这张生产订单不具备生产的 条件，因为它的下层物料还没到厂呢。需要查看具体的欠料清单则再通过CO24进行查看。工厂到物料到1MRP控制者到需求日期到WBS元素到销售订单从订单选挥/物料編号到1凹从预留选挥短缺部件信息系统I夕tr单I网虱邑1寻1闔|下祠 圄 睛可I百1刖ta刖呂刖 画订单|物料物料短文批次1工厂MR.需求日期e斋求数量（需求数量）|e委托数量短缺单位存诸保留号10012305TF100609FOX3 背光板 p 000 000 42010001032011.09.092,0001,687313EA20002147772,000 -1P687EA完全展开汇总订单我们再用COHV对这两张生产订单作物料可用性检查。检查完成后，再重新进入COHV画面，会 看到生产订单的系统状态栏有了变化。阿 * | Mass Processing - Order Headers帀1|夕|心川阿刖|圜刖|會刖IBOrderMaterial *IconOrder TypeMRP ctrlrProds匚hmdPlant *Target qtyUnitBsc startBasic fin. dateTypeSystem Status1r60003468K0001PP01000101100010PC2010.09.242010.09.30F：EL PRC MACM SETCr60003469K0002PP0100015PC2010.09.30RELfMSPTRC SETC469 的生产订单还有那个 MSPT 的字样，而 468 的生产订单已经没有 MSPT 的字样了，说明这张 生产订单已经不缺料了。在我的这个例子中，我把生产订单都下达了，其实可以不下达的，让生产订单保持CRTD状态, 在作物料可用性检查后，在 COOIS 中作个 Layout 出来，用来显示所有系统状态有 CRTD 状态， 但无 MSPT 状态的生产订单，这些就是我们可以生产的生产订单，因为已经不缺料了。物料可用性检查的运用(2)上篇博文中所讲的，对系统状态为 CRTD 的生产订单进行物料可用性检查，将系统状态没有 MSPT 的生产订单进行下达并生产的方法，是我在公司上线前的培训时讲给最终用户听的。但随后就 发现这种方法并不适用于实际，因为这需要把所有的计划订单都转成生产订单，这是不现实的， 而且有可能有的生产订单的下层物料是在很久以后才能来的，这样会导致生产订单创建的提前 量太长了。同时，在转成生产订单后，如果工程部有 BOM 升版，则我们的生产订单就要重读 PP 数据，甚至有可能要删除这张生产订单重新转的。基于上述，我重新考虑了我的生产订单转换策略，在顾问的指点下，我使用了下面的方法： MDVP+CO41。我们仍然用 MD61 为 K0001 和 K0002 创建计划独立需求。保存后，用 MD02 为这两个物料分别运行 MRP。Stock/Requirements List as of 15:11 HrsMD41MaterialE0002MRP area1000HamburgPlant1000MRP typeShow Overview TreeE0002PC國ADateMRP el.MF：P Hlement dataRescheduling.E.Rec./eqd.qtyAvailable qtyH2010. 09. 15Stock032010. 09. 28DepFeqK000215-15-2010. 10. 07PurRqs0010013646/Ext2010. 09. 2030150ROHFD Material TypeUnit我们用MDVP来找这些计划订单。Standard LayoutStandard Layoutorarararlclrara系统找到了我们刚才运行MRP后产生的计划订单。Collective Availability CheckCheck mode onOrder View Layout000000000001匚 mponent View Layout000000000001Layouts List-Based Display我们在MDVP中输入工厂和物料，点击按钮 或按F8。我们先点击图中左侧划圈处的那个按钮来选中所有的计划订单，之后再点击上面那个Order按 钮。系统弹出一个窗口，在点击按钮G 执行这个操作前，我们先关注一下图中那个划圈的Mode 按钮。点击这个Mode按钮，我们会发现这个窗口有更多的内容。我们会注意到图中划圈处的Firm planned orders的钩选框，这表示系统将对我们执行此 次物料可用性检查时不缺下层物料的计划订单自动固定住(Firm)。这一部分的内容我以后还会 讲到，这个功能也是有利有弊的。我们不改变任何选项，点击按钮G 执行。系统执行完成物料可用性检查后，我们发现计划订单前的 A 列变成红灯了，这一列是 Availability confirm，我管它叫红绿灯列，红灯表示缺料，绿灯表示不缺料。我们给37221的计划订单的下层物料补充点库存，用MI10直接作盘点。之后我们再用刚才的 方法对计划订单作物料可用性检查。看红绿灯有什么变化。我们先盘点进8件，看37221的计划订单需要10件时是什么状态。我们可以看到，37221的计划订单仍然是红灯，但CFc列中出现80字样，这列表示Confirmation factor，表示80%的下层物料已经确认。我们用MI10盘点库存数量为10件，再看37221的计划订单是什么状态。我们可以看到，37221的计划订单已经变成绿灯了，CFc列中出现100字样，表示100%的下层 物料已经确认。这说明这张计划订单已经不缺料了，可以转生产订单进行生产了。歹 Ord引|必 Ord石Collective Availability Check: Order View画ii站1別聞國就丨PI礙自1国自1理闫BPaPlnd orderRC匚Fiz%D.Order q匚omm. q.UnitOrder startOrder finishC ommitmentATA匚Mater.,Mat.descr.PIPISL.r口3722101100%1010PC2010.09.242010.09.302010.09.3031K0001K00011000137222020%715PC2010.09.302010.10.1111K0002K00021000Order E Missing parts我们用MD12或上图中的带笔或眼镜的Order按钮来改或看计划订单时，会发现计划订单中的 两个栏位已经自动钩选了。Change Planned Order: Stock order0國鳧 Components2 匚omponents晃 Bill of material | Comp. ATPLA Stock order37221E Standard in-house produ (=MaterialK0001pooiMRP Area1000HamburgAssignmnt Mast, data Det. schedulingQuantitiesOrder quantity10PCScrap quantity匚ommitted qty10Type avail.chck1 ATP checkDatesBasicDstmgProduction datesOther datesOrd.finish2010. 09. 302010. 09. 2S15:00:00Available for ping2010. 10. 01Start2010. 09. 242010. 09. 2S13:51:26GR prizeessing time1Plnd open.2010. 09. 10Total commitment2010. 09. 30Other dataFirmingProducing plant10000Plnd orderStor. L匚ation回匚 omponentsProduction Version-匚apacity scheduledBOM expl.number回匚口nversion indi匚atejr这就是我们上面讲的那个Firm planned orders的钩选框起的作用，系统自动将不缺料的 计划订单的这两个栏位Firm 了。对于我们在MDVP中看到的绿灯的计划订单，我们可以在CO4O中手工转为生产订单。但如果数 量很多，我们就需要在 CO41 中让系统帮我们了。在CO41的画面中，我们注意要钩选那个Firm planned orders的钩选框，它的目的就是要 把我们刚才用MDVP检查出的那些绿灯的计划订单找出来。点击按钮刪 或按F8。Collective Conversion of Planned Orders: List| | PlannedPlnd open.C Avail.StartFinishMaterial DescriptionOrder QuantityBas.TypePlanned orderOrder12010. 09. 102010. 09. 242010. 09. 30Kijoor 固ooi10PCFP0137221rPlnnd orders系统确实把刚才那个绿灯的计划订单找出来了。这样我们就可以转这张计划订单为生产订单 了。这种方法可以避免把还处于缺料状态的计划订单提前转成生产订单。物料可用性检查的运用(3)星期六, 09 月 18th, 2010通过上篇博文，我们可以在不转生产订单的前提下，对计划订单进行物料可用性检查，如果计 划订单的下层物料已经处于库存状态，则系统会将计划订单自动固定住(Firm)。但是这种方法 也有缺点，那就是如果计划订单被firm后，则这张计划订单就不会理睬BOM的改动了。我们 可以通过一个测试来看个究竟。现在我们继续用刚才的计划订单。在刚才的物料可用性检查时，37221 已经亮绿灯了，说明它 的下层物料已经有了。我们现在用CS02修改它的BOM。Change material BOM: General Item Overview團匾|回圄匡 SubitemsMaterialPlantAlternative BOMNew entriesK0001ItemICt匚口 mponent|匚omponent descriptioniQuantityUn0010LE0001E00011PC0020L (E0002E00022, , - ,Tr MaterialD匚 umentGeneral图中划圈处是我新增加的。我们保存这个BOM,看这张计划订单的物料可用性检查有没有变化。我们用MD04看这个K0001物料，会发现计划订单后有一个星号，它就表示这个计划订单被固 定(Firm) 了。我们再用MD04看看它的下层物料E0002，这是我们在BOM中新增加的。MD04中没有来自K0001的相关需求。我们用MD02再对K0001运行MRP，看看有没有变化。我们再看 MD04 时，会发现没有变化。说明系统就没有发现有来自 K0001 的对 E0002 的需求。我们再用 MD12 看这张 37221 的计划订单。与我们之前看到的一样，这张计划订单被系统固定了。我们再点击那个 Components 按钮看它 的下层物料。计划订单中并没有E0002的踪影，看来BOM的改动并没有影响到它。我们把这张计划订单的固定标识取消，再用MDVP作这张计划订单作物料可用性检查。看有没 有变化。看，物料可用性检查的结果是红灯了。我们再用MD12看这张37221的计划订单。计划订单的固定标识没有钩选上。再看它的下层物料清单。看，E0002出来了。这说明确实是计划订单被固定造成了计划订单不能读BOM的改动信息。因 为虽然E0001的库存可以满足37221计划订单的需求，但E0002无库存，所以计划订单37221 仍然是红灯。通过这个案例，可以说明通过MDVP的物料可用性检查来固定不缺料的计划订单的这种方法也 不是好方法，除非BOM创建后不改动，否则就会造成物料可用性检查的实际错误。看来，我们 得重新找一个两全的方法了。物料可用性检查的运用(4)星期日, 09 月 19th, 2010通过上篇博文，我们可以知道我们所需要的最简单的方法就是如果我们只是作物料可用性检 查，但不让系统自动固定计划订单，就可以达到我们的目的。经过测试，我发现MDVP也可以作到的。我们修改K0001的BOM，去掉我们在上篇博文中增加的 那个E0002，只保留E0001这个下层物料。同时我们也有E0001的库存，可以满足K0001这张 计划订单的需求。从理论上说， K0001 的计划订单应该在物料可用性检查后显示绿灯的。在作 MDVP前，我们先对K0001用MD02运行MRP。用MDVP找K0001和K0002的计划订单。MDVP 作物料可用性检查的步骤与以前的一样，只是在检查模式上有所区别。点击这个 Mode 按钮。|& Collective Availability Check因S Reset Availability DataHFirm planned orders IndividualO ATP checkO Planning check我们注意到，这个Firm planned orders的钩选框是默认钩选的，我们去掉这个钩选。之 后再点击按钮G 。计划订单37223显示绿灯了。我们用MD12看这张计划订单。同时计划订单并没有被系统固定。从MD04中也能看出计划订单没有被系统固定。计划订单号 的后面没有固定的那个星号。我们再用CO41看能不能找到这个显示绿灯的计划订单。在CO41中，我们并不是像以前那样去钩选图中1所示的那个钩选框，而是钩选图中2所示的 那个Fully confirmed栏位。之后点击按钮口 或按F8。虽然计划订单没有被系统固定，但系统也将这个计划订单找出来了，因为我们选择的是让系统 把物料可用性检查中完全确认的计划订单找出来，而是找被固定的计划订单。这样，我们就可 以用 CO41 批量转符合条件的计划订单了。物料可用性检查的运用(5)星期一, 09 月 20th, 2010通过前 4 篇的博文，我们可以知道我的一些生产订单的转换策略，这几种策略各有各的优点， 也有缺点，但综合比较，我还是喜欢最后的那种方法，而且这也是我目前指导车间计划员工作 的方法。现重新总结如下：1、通过把计划订单转成生产订单，但不作下达，即生产订单是 CTRD 状态，可以采用 COHV 对 生产订单作批量物料可用性检查，检查后如果生产订单的系统状态中没有 MSPT 则意味着不缺 料，这张生产订单就可以作下达正式生产。这种方法虽然简单，但如果下层物料到货时间晚， 并且 BOM 有可能会改动，计划订单的数量较多时不宜采用此方法。2、我们采用 MDVP 对计划订单作批量物料可用性检查，使用系统缺省的检查模式，即如不缺料， 则 firm 这个 planned order 。再用 CO41 读 firmed 的 planned order 并将其转为生产订单。这 种方法也不复杂，但如果检查的结果是不缺料，计划订单会被自动固定。如果之后 BOM 有改动， 则计划订单不会再读新 BOM 了，这样也会造成错误。由此看，这种方法也不好。3、我们仍然用 MDVP 对计划订单作批量物料可用性检查，但不使用系统缺省的检查模式，去掉 那个 firm planned orders 的钩选，这样在检查后，直接用 CO41 的检查可用性找不缺料的 planned order 就比较安全，即找那些 Fully confirmed 的，而不是 Firmed planned orders 的计划订单。4、我们每次对计划订单用上述的方法用批量物料可用性检查时，都必须注意要去掉那个钩选， 一旦忘记，就会将不缺料的计划订单自动固定，这样这些计划订单会在以后 BOM 有改动时不再 读新 BOM 了，这可不是我们希望看到的。一旦发生，则只能用 MD12 逐个去除那两个固定标识 了。所以我们可以把这个工作设成后台 JOB 定时运行，减少人工干预。这是MDVP的画面。点击上方的” Check mode on”按钮。会在屏幕的下方出现一个选项区。同 时这个按钮会变成 off 状态，说明这是一个开关键。匚heck mode (ba匚kqr匚iund processing)r0 Reset availabilityJHCheck avail. Firm planned orders: IndividualO ATP checkO 匚heck against indep.req在 Check mode 选项区，我们钩选上前两个钩选框。保持第三个 Firm planned orders 不钩选。 之后点击如下的菜单项。&Program Edit GotoSettings SystemExecuteFSJcExecute and printShift+FlkExec, in backgroundN円ExitShlft+F3选择合适的输出设备，之后点击按钮/第一个按钮是立即执行，这不是我们需要的，我们要设成后台自动定时执行。我们点击第二个 按钮Date/Time。先设置执行开始时间，再钩选Periodic job，之后点击按钮Period values在这里，根据你的需求可以设置一个定期间隔。设置完成后，就可以保存，保存，一路保存下 去就可以了。系统会提示你已经有一个后台 JOB 了。我们可以在这个菜单下看我们的后台 JOB 的运行情况。看，这个后台JOB已经存在了。只等着定时执行了。因为我在公司的系统上作过测试，对 10000 个计划订单作批量可用性检查大约耗时在 10 到30 秒之间，所以考虑到车间计划员的计划及时性，我就把我的后台JOB设成每2小时跑一次，虽 然总部的人不希望这样（他认为一天跑一次足够，他想设在晚间的MRP之后），但我还是悄悄地 按我的想法设置我自己的后台JOB 了。讲了这么多，其实有个最关键的还没讲，就是不管是生产订单还是计划订单，物料可用性检查 都有一个检查规则的。我的测试中都是预先设定了一个规则，这将在后续的博文中进行讲解。