液压调试手册

液压装置调试手册1.安装1.1.检查液箱液压装置中的油箱在出厂前需检查是否清洁，所有孔洞需进行紧固的密封。鉴于从工厂运输至安装地的不利环境，可能会需要进行中间储藏，此时油箱中可能会混 入水，灰尘等。在调试之前，假如从一开始，储藏期的时间很长（例如：大于6个月），我 们可能需要做适当的防腐蚀保护，密封油箱内的吸入管路和回路以防止其泄露。在现场安装期间，回路的连接处长期处于打开状态的情况经常发生。由于所有这些原因，需要的话，在注入液体之前对装置液箱进行检查和清洁是十分重要 的（不要使用易掉屑的清洁布）。1.2 检查液压装置和传动装置之间的管道假如调试不是由安装液压装置，操控齿轮和传动装置之间管道相同的人员实施的，那么 首先检查管道是十分重要的。可进行完全或者随机检查。系统的良好运行以及组件寿命的长 短同管道间的清洁密切相关。各个传动装置至液压装置之间的连接要根据管路图来检查是否正确。任何的错误都意味 着管液的浪费以及随后不必要的“厘清概念”1.3.校准泵和电机泵和电机之间的调校有时会在运输和安装其它组件的时候受到干扰。有些类型的泵无法 承受放射状或轴状的负荷。另外，偶联的挠性件仅允许少量的平行或角偏移。即使所有的人都要求调试立刻开始，这一点永远不要忘记。1.4传动装置气体填充液压传动装置中仅应使用氮气进行填充。传动装置应填充至管路图显示的填充压力值（当完成此项工作时，系统液体侧应减压）。 使得气瓶中的氮气体积得到恰当的使用。这里有个所谓的“填充单元”能够使得氮气瓶的压 力进行合适的“泵送”至于活塞型传动装置至气瓶的连接，有时可使用液压系统“泵送”氮气压力。谨记，由于压力袋的过压，此过程应用于袋式传动装置十分危险。1.5.注入液体不论注入液体的容器是何类型，立即使用都是不够清洁的，所以在液体进入系统之前, 必须经过滤器过滤。填充过滤器的完全过滤等级必须至少同系统过滤器保持相同。1.6.调试团队出于安全考虑，在调试期间，仅有同调试直接相关的人员允许在现场。发表此声明十分容易，但实际上同时会有其他公司的人员在现场紧张的完成其各自的工 作。谨记，尽管如此，在发生重大事故之后再说“他们应该了解更多”是毫无意义的。2.调试2.1. 压力设定除具有固定认证（安全认证机构）设定的阀门之外，释放所有压力释放阀，减压阀和 泵压调节器的压力设定。2.2. 伺服系统至于伺服系统，移除伺服阀并用冲刷板替换，或者更好的是，使用相同尺寸的换向阀。 传动装置必须短接。在进行冲刷时液压系统中的液体温度应至少和随后运行中的正常服务温 度相等。过滤元件必须根据需要进行更改。冲刷时间可按下列公式进行计算： t=V/QX5 hV-容器容量，单位升 Q=高压泵输送率，单位升/分2.3. 泵的调试有一些类型的泵需要在初次启动之前注入液体以防止轴承和其它机械组件干燥运行。 短暂的启动和关闭泵驱动电机来检查旋转的方向。假如是正确的，泵就可以连续运行来 检查是否漏液以及流量是否正常。在检查没有问题之后，压力释放阀的设定可以渐渐提升至管路图给出的值并锁定。 灌注泵和升压泵可以使用相同的方法进行调试。系统在同时也要进行抽气。再一次的关闭是为了调试所有的导流泵。假如在此管路内没有发现问题，控制液体压力 可调至预设值并锁定。导向管路同样必须进行抽气。下一步工作要依次调试主泵。再一次：对进口一侧和系统侧都进行抽气，进行初次短暂的启动来检查旋转的方向是否正确。 当各种泵设置了工作状态时，必须密切观察箱内液位。假如需要，其必须加满，直到整个系 统加满。在持续稳定工作之前，每台泵应时时进行监控。偶尔吸入气泡或者液体内存在大量气 泡的泵在工作时会发出很响的敲击声或十分响的连续噪音。由于在容积泵内的压力提升速率 很快，气泡的压缩会造成相当严重的液体局部过热，最终损坏设备。除非在经过几分钟运行之后，泵内液体无气泡，否则应立刻关闭来查明原因。2.4调试操控齿轮和传动装置操控齿轮和传动装置应以低压，低流速开始投入运转，以此来避免由于电气或液压管路 的不正确而造成的任何损坏。当处于管路正确，传动装置操控无误，限位开关位置正确的情况下，可将压力和流速增 加至预设值。整个过程中，我们必须密切监测以下几点：箱内液位箱内液体温度所有组件的外部泄露噪音源泵和电机本体温度过滤器阻塞2.5.其他设定将压力释放阀设定至预设值并锁定。设定泵压调节器并锁定设定减压阀，压力顺序阀以及压力卸荷阀调整箱内液位监视器设定压力开关和压差开关设定温度控制器设定温度监视装置开关点2.6 .其他检查管道是否能够确保经受的起压力的波动？固定点的定位是否正确？软管是否都安装到位，当加压时能够确保不受损伤？2.7 .带定量阀的系统调试此类型的系统应按照之前所述的方法进行调试。作用可描述为“紧急手动控制”。为了避免损坏，定量阀应首先使用便携式电气服务元 件进行操作。此类辅助电气设备可作为服务包在设备供应商处获得。其作用不仅限于调试， 但在随后可作为服务帮助来检查定量阀极其增益板。2.8.带伺服阀的系统调试在开始调试之前伺服阀必须移除。他们应由冲刷板或者系统允许，采用相同尺寸的定向 控制阀来替代。当冲刷完成之后，可以换上伺服阀，但是必须对其进行高度的清洁。再次重 申，整个液压系统应首先手动运行。电池供电或主供电便携式控制元件同样可以和伺服阀一起使用。再次重申，这些对于 调试以及随后的故障探测都是极其方便的。2.9 .高速系统调试典型的高速系统为可在夹具，注塑模具机，特殊目的的机械工具，轧钢厂，天车控制 系统等的那些设备。通常调试他们是不可能的，但可以使用压力计，温度计等适宜的工具和 仪器来优化其运行。为了调试和优化这些更加复杂的系统，使用适量的适合多通道兼容，实时记录大范围 参数等特定应用目的的精密仪器是十分必要的。例如压力，电信号，冲程，速度，流速等。 使其能够确定诸如空载时间，峰值压力，压力下降等因素。以此在安全方面可以进行清晰的 分析并为最终用户提供文件参考。3调试中最常见的错误除了维护，调试可能是影响工作寿命和液压装置工作正常的唯一的最重要的环节。 显然，在调试环节尽可能的消除错误就显得十分的重要。最常见的错误有：忘记检查箱内液位一忘记过滤放入系统的液体忘记在开始调试之前，仔细检查装置（包括随后的修正和液体浪费）忘记对系统进行排气将压力释放阀设定的太接近工作压力将泵压力调节器的压力设定的高于或同压力释放阀相等没有按照正确的时间长度来冲刷伺服系统没有重视不正常的泵内噪音（气穴现象，吸水线路泄露，液内气体过度）忽略汽缸杆的侧面压力（例如：安装错误）没有对汽缸进行排气（导致密封损坏）限位开关设定范围太小设定压力开关没有考虑开关滞后量在初次启动之前，没有用液体注满液压泵和电机本体没有对设定进行记录没有锁定或密封设定好的装置在调试期间，设备周围人员太多4.总结根据设备的尺寸极其复杂性，调试工作可以由随后对此部分进行操作的人员负责（他 们必须具有足够的液压知识或经过适当的培训）或由生产商的人员使用适当的仪表和工具来 进行。从过去的经验可以很清晰的看到，客户尝试不从生产商雇佣调试专家来减少投入，在 长期运行时经常不会节省经费。