墙柱面工程施工技术方案

墙柱面工程施工技术方案1.轻钢龙骨隔墙及石膏板面板、矿棉吸音板面板安装1）施工准备（1）材料准备A. 轻钢龙骨主件：沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及国家建筑用轻钢龙骨标准的规定。B. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件,应符合设计要求和有关标准的规定。C. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料,应按设计要求选用。D. 填充隔声材料：矿棉板、岩棉板等按设计要求选用。E. 罩面板材：石膏板及防水石膏板,矿棉吸音板,其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。卫生间以及空气湿度大于70%的潮湿环境应使用防水石膏板。（2）主要机具包括：电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。（3）作业条件：A .骨架隔墙的罩面板安装应待屋面、墙面抹灰完成后进行。B .根据设计图纸的隔墙位置测量放线并且经过质检部门预检验收准确无误后方可进行施工。C. 设计要求隔墙有地枕带时,应将地枕带施工完毕,并达到设计强度后,方可进行轻钢骨架的安装。D .主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按10mm间距预埋木砖。E .根据设计施工图和备料计划,配齐全部隔墙材料。2）操作工艺：（1）工艺流程：隔墙放线T地枕基座施工T安装沿顶和沿地龙骨T安装门洞框的龙骨T竖向龙骨分档T安装竖龙骨T安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨T安装一侧罩面板T安装墙体内电管、电盒和电箱等T安装墙体填充材料T安装另一侧罩面板T接缝处理T面层施工（2）隔墙放线：根据设计施工图,在地面上放出隔墙位置线、门窗洞边框线,并放好顶龙骨位置边线。（3）地枕基座施工：将地面凿毛、清扫并洒水湿润后做现浇混凝土墙基。厚度一般为1mm 。为方便沿地龙骨固定可预先埋入防腐木砖,木砖间距按设计要求一般为6mm左右。（4）安装沿顶和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线,安装天地龙骨,用射钉固定于主体上,射钉间距为6mm 。（5）安装门洞框龙骨：放线后按设计要求,先将隔墙的门洞框龙骨安装完毕。（6）竖龙骨分档：根据隔墙、门洞位置,在安装天地龙骨后,按罩面板规格板宽确定分档尺寸,如板宽为12mm ,分档尺寸为402mm 。不足模数的分档应避开门洞框第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。（7）安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽芯铆钉固定；靠墙或柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为10mm 。（8）安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨：根据设计要求安装横向贯通龙骨,隔墙高度大于3山时应加横向卡档龙骨,采用抽芯铆钉或螺栓固定。（9）门窗等特殊节点处骨架安装：对于隔断的转角等特殊部位,应按照图纸使用附加龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。装饰性木制门框一般可用螺丝与洞竖向龙骨固定,门框横梁与横龙骨以同样方法连接。（10）安装一侧罩面板：（以安装纸面石膏板为例）A .检查龙骨安装质量,门洞框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度模数。B. 装一侧的纸面石膏板,从门开始,无门洞的墙面由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺丝固定,板边钉距不大于2mm ,板中间距不大于3mm,螺钉距石膏板边缘不得小于10mm也不得大于16mm 。要求钉固前在纸面石膏板上弹出钉位线。自攻螺丝紧固时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。（11）安装墙体内电管、电盒和电箱设备,并进行隐蔽工程检查验收。（12）安装墙体内的防火、隔声、防潮填充材料。（13）安装另一侧纸面石膏板：安装方法同前,其接缝应与对侧面板缝错开。安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同,但第二层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。（14）接缝处理：纸面石膏板墙接缝做法由三种形式,即平缝、凹缝和压条缝；一般平缝较多,可按以下程序处理：A. 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。B. 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固后再粘贴拉接材料。先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1 mm ,宽度为拉结带宽,随即粘贴拉结带,用中刮刀从上而下方向刮平压实,赶出胶腻子与拉结带之间的气泡。C. 刮中层腻子：拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右、厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子。D. 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。（15 ）墙面装饰：进行墙面装饰前,板面钉帽应进行防锈处理。纸面石膏板墙面,根据建筑物的标准,可做各种饰面,如涂刷油漆、喷刷浆、彩色喷涂、贴墙纸等。（16 ）安装矿棉吸音板墙面方法。轻钢龙骨安装按照设计选定的尺寸,定好龙骨尺寸,根据墙面宽度、高度排好。然后将矿棉吸音板用螺丝钉钉在轻钢龙骨上,最后钉上压条。3 ）质量标准：（1）主控项目：A. 轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、罩面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告。B. 轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。C. 轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。D. 轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。E. 固定板面的铁件应做防锈处理。F. 墙面所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。(2 ) 一般项目：A. 轻钢龙骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。B. 轻钢龙骨隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确,套割吻合,边缘整齐。C. 轻钢龙骨隔墙的填充材料应干燥,填充应密实、均匀,无下坠。D .轻钢骨架石膏罩面板隔墙的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差(MM )检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查2.水泥砂浆抹灰1 )施工准备(1 )材料准备A. 水泥：采用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告；水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。水泥出厂3个月时应按试验结果使用。用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品,保证颜色一致。B. 砂：中砂,含泥量不应大于3% ;C. 其它掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂,必须符合设计要求及国家产品标准的规定,其掺量应按产品说明并通过试验确定。掺合料的性能应与墙面涂料的性能相匹配,做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆不得掺用含有食盐和氯化钙的外加剂。D. 冬期抹灰砂浆应采用热水拌和,并采取保温措施,抹灰时砂浆温度不应低于5C。为防止抹灰层早期受冻,水泥砂浆内不得掺入石灰膏。为保证和易性,可掺入粉煤灰或其它塑化剂。(2) 主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。(3 )作业条件：A. 抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成,并经有关部门验收合格后施工；B. 抹灰工程施工的环境温度不应低于5C,当必须在低于5C的气温下施工时,应有保证工程质量的有效措施；C. 室内抹灰之前,宜先做好屋面防水及室内必要的封闭、保温工作；D. 室外抹灰工程在高温或烈日下施工时,应有保证工程质量的有效养护措施；E. 抹灰前,应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确,与墙体连结是否牢固。对连结处的缝隙用1： 3水泥砂浆分层嵌塞密实。假设缝隙较大时,应在砂浆中掺少量细砂嵌塞,使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙应按设计要求嵌填；E. 混凝土墙、砌块墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净,并洒水湿润。加气混凝土块表面缺楞掉角需分层修补,做法是：先泅湿基体表面,刷聚合物水泥浆一道,紧跟抹1： 3水泥砂浆,每遍厚度应控制在78mm 。F. 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好,结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实,将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。G. 抹灰前先检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面。阳台、窗台、璇脸两侧弹出抹灰层的控制线,以做为打底的依据。2)操作工艺：(1) 工艺流程：基层处理t吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼t抹底层砂浆T弹线、粘分格条T修补墙面箱、槽、孔洞T喷第一遍防裂剂(加气混凝土墙面)t抹面层砂浆t喷第二遍防裂剂(加气混凝土墙面)T抹水泥砂浆踢脚(墙裙)t室外抹灰的滴水线、槽t养护(2) 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层,目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理。即先将表面灰浆、油灰及杂物清理干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1： 1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm ,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净,然后适当洒水湿润。(3) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线,分别在门角、垛、墙面等处吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼,灰饼大小一般为50mm见方,间距不宜大于1.5m。(4) 抹底层砂浆：抹1： 3水泥砂浆,每遍厚度5 7mm ,应分层分遍抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按照设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于1mm 。(5) 弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸,弹线分格,粘分格条,注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧,防止左右乱粘。(6) 修补墙面箱、槽、孔洞：当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞周边的砂浆杂物清理干净,使用1： 3水泥砂浆把槽、孔洞周边修抹平齐、方正、光滑。（7）抹面层砂浆：面层砂浆应采用1： 2.5水泥砂浆。抹时先薄薄刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,与分格条抹平。并用杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹面的颜色均匀一致,避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,应待灰层干透后再起条,防止破坏边棱。如果抹灰工序的安排是从上往下打底,底灰抹完后,架子再返上去,再从上往下抹面层砂浆时,应注意先检查底灰是否有空裂现象,如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清洗,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。（8）抹水泥砂浆踢脚（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍聚合物水泥浆,立即抹1： 3水泥砂浆底子灰,厚度约57mm ,随之抹中层灰,厚5mm,表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时,用1： 2.5水泥砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层57mm 为宜。（9）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5C,养护时间不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。（10）加气混凝土墙面抹灰：A. 基层处理：抹底前应检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿；坑洼不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度,将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水份渗入加气混凝土墙深度810mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。开始抹灰前,刷一遍聚合物水泥浆。B. 贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况,根据实际平整度、垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1： 3水泥砂浆做成50mm见方的灰饼,灰饼间距不宜大于1.5m,灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。C. 抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆后应及时抹灰,不得在水泥浆风干后再抹灰,否则容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆,配合比可为水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1 : 0.5: 56,厚度78mm ,表面用木抹子搓毛,待底层灰达到五六成干时,再用1： 3水泥砂浆（厚度约58mm ）抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,表面压光。用吊线板检查,要求垂直平整,阴阳角方正,顶部（梁）与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于1mm 。D. 弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸,弹线分格,粘分格条,注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧,防止左右乱粘。E. 修补墙面箱、槽、孔洞：当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞周边的砂浆杂物清理干净,使用1： 3水泥砂浆把槽、孔洞周边修抹平齐、方正、光滑。F. 喷洒（第一遍）防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时,可采用防裂剂。底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀、不漏喷,不宜过量,操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面距离适中,以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒23h内不要搓动,以免破坏防裂剂表层。G. 抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1： 22.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5 mmH. 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后,待稍干、具有初期硬度,一般在砂浆初凝后尚未收缩之前,及时喷洒第二遍防裂剂。I抹水泥砂浆踢脚（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍聚合物水泥浆,立即抹1： 3水泥砂浆底子灰,厚度约57mm ,随之抹中层灰,厚5mm ,表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时,用1： 2.5水泥砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层57mm 为宜。J.养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5C,养护时间不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。3 ）质量标准：（1）主控项目：A. 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。B. 抹灰工程应分层进行,不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于等于35mm时,应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于1mm 。C. 抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层、无空鼓、裂缝。D. 当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配,掺量应符合设计及产品使用说明的要求。（2）一般项目：A. 水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下面规定：普通抹灰：表面应光滑、洁净,接槎平整,分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面应光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,分格缝及灰线应平直方正、清晰美观。B. 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满,表面平整光滑。C. 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。D. 立面分格缝的设置应符合应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。E. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直,滴水线应内高外低。F.允许偏差:项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度42拉5m线,不足时拉通线,钢直尺检查5墙裙、勒脚上直线度42拉5m线,不足时拉通线,钢直尺检查3.内墙釉面砖粘贴1 ）施工准备（1 ）材料准备A. 水泥：一般采用强度等级位32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过三个月时应按试验结果使用。B. 砂子：中砂,粒径为0.350.5mm ,含泥量不大于3% ,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其它应符合规范的质量标准规定。C. 饰面砖：品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。D. 生石灰粉：其细度应通过49孔/cm 2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3天。如使用石灰膏,应用块状生石灰淋制,必须用孔径3 x3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中。熟化时间,常温下不少于15天,石灰膏内不得有未熟化的颗粒或其它物质。E. 粉煤灰：细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%。F. 界面剂和矿物颜料：按设计要求配比,其质量应符合规范要求。(2)主要机具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、木锤、錾子、线坠、灰铲、盒尺、墨斗等。(3 )作业条件：A. 墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完毕并经验收合格后,方可进行粘贴饰面砖施工。B. 室内应搭设双排架子或钉高马凳,脚手架距墙间隙应满足安全规范要求,同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。C. 安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1： 3水泥砂浆将门窗框、洞缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。D. 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好,位置正确。E. 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。E. 统一弹出墙面上的水平线,大面积施工前F. 管、线、盒等安装完并验收合格。G. 饰面砖粘贴完成后,常温下应养护3天。在养护期间应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。2)操作工艺：(1) 工艺流程：基层处理T吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼T抹底层砂浆T分格弹线T排砖T浸砖T粘贴饰面砖T饰面砖勾缝与擦缝T清洁(2) 基层处理：A. 墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时,要事先清理表面流浆、尘土,将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润,修补处刷含界面剂的水泥砂浆一道。随后抹1： 3水泥砂浆局部勾抹平整,凹凸不大部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后,进行淋水试验,不渗漏方可进行下道工序。B. 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层,目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,晾干,然后用1： 1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩在墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm ,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体,应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层,要将墙面残余砂浆清理干净。(3) 吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线,分别在门角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。(4 )抹底层砂浆：A. 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净,分遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水份被加气混凝土吸走。浇水量以水份渗入加气混凝土墙8 10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面如干燥,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。B. 抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面,浇水充分湿润墙面后的第二天抹1： 3水泥砂浆,每遍厚度5 7mm ,应分层分遍与灰饼抹齐平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体,在刷好聚合物水泥浆以后及时抹灰,不得在水泥浆风干后再抹灰,否则容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆,如水泥：石灰膏(粉煤灰)：砂=1 ： 0.5： 56,厚度5mm ,扫毛或划出纹道,然后用1： 3水泥砂浆(厚度58mm )抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,表面压光。用吊线板检查,要求垂直平整、阴阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。C. 加强措施：如抹灰层局部厚度35mm时,应按照设计要求采用加强钢板网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体交接部位的抹灰也应采用加强钢板网进行防开裂处理,钢板网与两侧墙体的搭接宽度不应小于1mm 。钢板网与基体用水泥钉或射钉固定牢固,注意钢板网内抹灰密实。D. 当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时,加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,使喷洒均匀、不漏喷。不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏为准。防裂剂喷洒23小时内不要搓动墙面,以免破坏防裂剂表层。(5) 分格、弹线：待底层灰六七成干时,按图纸要求、瓷砖规格及现场实际条件进行排砖、弹线。(6) 排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖。门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖,同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如门窗上或阴角不明显处,但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺计算准确最下一皮砖下标高,以此为依据放好底尺,要水平,安稳。(7) 浸砖：面砖镶贴前应挑选颜色、尺寸一致的砖,变形、缺棱掉角的砖挑出不用。浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2小时以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(8) 粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖,之后拉控制线粘贴大面。在砖背面抹8mm厚1： 0.1： 2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随贴,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,随时用靠尺检查平整度,同时保证砖缝宽度一致。（9）勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后,用棉纱擦干净,待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。（10）清洁：用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。（11）另外一种做法是：用1： 1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹34mm厚粘贴即可。此种做法要求基层平整度高,砂子必须用窗纱筛后使用。如用胶粉粘贴,其厚度为23mm ,要求基层平整度允许偏差控制在12mm 。3 ）质量标准：（1）主控项目：A. 饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。B. 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。C. 饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。（2 ） 一般项目：A. 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。B. 饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求,非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。C. 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘整齐。墙裙、贴脸等上平直,突出墙面的厚度应一致。D. 饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。E. 有排水要求的部位流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。F. 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差（MM ）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线,不足拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.干挂石材、玻化砖墙面1 )施工准备(1 )材料准备A. 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准,其规格、型号应符合设计图纸要求。室外如采用型钢,宜选用热浸镀锌产品。B. 石板：按设计图纸要求备料,如为花岗石用在室内应经见证取样,其放射性指标应符合有关规定。按设计要求进行石板外防护处理。C. 石板加工应符合下面规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5山山x20mm 。石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。石板厚度不得小于25mm 。D. 其它材料：不锈钢垫片,泡沫棒,膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金制品,其大小、规格应符合设计要求；螺栓：选用不锈钢制品,其型号、规格、应符合设计要求并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏、水泥、颜料等由设计。(2)主要机具云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、线坠、靠尺、盒尺、墨斗、锤子等。(3 )作业条件：A .结构经验收合格,水、电、通风、设备等应提前完成,并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。B.墙面弹好50cm水平线。C脚手架或操作平台提前支搭好,宜选用双排架子,脚手架距墙间隙应满足安全规范要求,同时宜留出施工操作空间,架子的步高要符合施工要求。D .有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装石板时尺寸的余量)。同时要用1： 3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌填材料应符合设计要求,并塞堵密实,事先粘贴好保护膜。.大理石或花岗石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,并预铺对花、编号,正式铺贴时按号取用O.大面积施工前应放出施工大样并做样板,经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。2)操作工艺：(1) 艺流程：干挂石材施工分为短槽式和钢针式两种。A. 槽式：吊垂直、套方、找规矩T龙骨固定和连接T石板开槽T挂件安装T石板安装T打胶或擦缝B. 钢针式：吊垂直、套方、找规矩T龙骨固定和连接T石板开洞T挂件安装-石板安装T打胶或擦缝(2) 吊垂直、套方、找规矩：A. 在建筑物的四大角和门窗洞边用经纬仪打垂直线,从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直。然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。B. 弹线：按照设计分块大样图,在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。(3) 龙骨固定和连接：A. 在墙面上,根据石材的分块线和石板开槽(打孔)位置弹出纵横向龙骨位置线。B. 埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的方法,如采用后置埋件应符合设计图纸要求。C. 焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨,焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求,经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔,孔径一般应大于固定挂件螺栓12mm ,左右方向最好打成椭圆形,以便挂件的左右调整D. 经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。E. 涂刷防腐材料：一般室内钢材涂刷两遍防锈漆,室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆,干燥后再涂刷12遍防锈漆,要求涂刷均匀,不得漏刷。(4) 石板开槽、打孔：A. 短槽式：将石板临时固定,按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于1mm ,在有效长度内槽深不宜小于15mm ;开槽宽度宜为67mm (挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm 、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm )。弧形槽的有效长度不应小于80mm 。两挂件间的距离一般不大于6mm 。设计无要求时,两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm ,也不应大于180mm 。石板开槽后不得有损坏或崩边现象,槽应打磨成45。倒角,槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内石屑吹干净或冲洗干净。B. 钢针式：将石板临时固定,按设计位置用台钻打垂直孔,打孔深度宜为22 - 23mm ,孔径宜为7 8mm (钢销直径宜为56mm ,钢销长度宜为40 50mm )。设计无要求时,钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180mm ;钢销间距不宜大于6mm ;边长不大于血时,每边应设两个销钉,边长大于血时应复合连接。开孔后,石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象,孔内应光滑、洁净。(5) 挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处,安装时螺栓的螺帽朝上,同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块进行试挂,位置不相符时应调整挂件的左右,使其相符。(6) 石板安装：A.短槽式：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查,如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶,然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽,再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法,按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝,发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3步进行以上各层石板的安装。B.钢针式：首层石板安装。将沿地面层的挂件(俗称舌板)进行检查,如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的孔内抹满环氧树脂专用胶并插入钢针,然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置,找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将石板上部的固定不锈钢舌板的螺帽拧紧,将钢针穿过舌板孔并插入石板孔底。再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法,按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝,发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3步进行以上各层石板的安装。在第二层以上石板安装时,如石板规格不准确或水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨间有缝隙,应在挂件与龙骨间采用不锈钢垫片予以垫实。首层石板安装时,如沿地面的挂件无法按正常方法施工,可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上1mm高处安装水平龙骨,并固定135 不锈钢挂件。在石板背面按挂件位置开45 斜槽,在斜槽内抹胶再插到挂件上,调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。(7 )打胶、擦缝：擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后,用麻布擦干净石板表面,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。2小时以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。打胶：用麻布擦干净石板表面,在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒,使其凹进石板表面35mm并均匀直顺,然后用胶枪注耐候胶,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。3 )质量标准：(1)主控项目：A.干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于4MPa,不锈钢挂件厚度不应小于3mm 。B.干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。C. 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。D. 干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的抗拉拔力必须符合设计要求。E. 干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。F. 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。G. 干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。H. 干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀、厚度一致。I各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。J.石材表面和板缝的处理应符合设计要求。K.干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。(2 ) 一般项目：A. 干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致,无明显色差、修痕。B. 干挂石材墙面的压条应平直、洁净,接严密,安装牢固。C. 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确,板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致,上下应平直；石材面板上的洞、槽边应套割吻合,边缘应整齐。D. 干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直,深浅一致,宽窄均匀。E. 每m 2石材的表面质量和验收方法应符合下表规定。项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度1mm 的轻微划伤不允许观察2长度1mm轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积5mm 2用钢尺检查F.干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（MM ）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线,不足拉通线,用钢直尺检查5勒脚上直线度2拉5m线,不足拉通线,用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度差1用钢直尺检查