塑模专业名词术语

宁波兴瑞电子有限公司技术标准Q/SR J JC.001-2006塑模及塑模零部件名词术语2006-06-15 实施2006-06-05 发布宁波兴瑞电子有限公司技术标准化管理委员会 发布Q/SR J JC.001 -2006订目标准编号修订页次（条款）修订人日期Q/SR J JC.001-2006新版刘爱国2006-06-01编制刘爱国标查审核审批审批意见发行单位准予发行准予变更，旧版文件自起作废 不同意补充说明：部门数量部门数量电技术开发部1汽一塑模课1工程技术部1苏州模具事业部1精密部品事业部11东莞事业部Q/SR J JC.001 -2006前言 I1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 13.1 塑料成形模具（简称塑料模） 13.2 浇注、排溢和分型 13.3 成形零件 23.4 支承与固定零件 33.5 抽芯零件 43.6 定位或限位零件 43.7 推出零件 43.8 冷却和加热零件 53.9 模架 53.10 塑料成型模具的主要设计要素 5本标准是根据 GB/T 8846-1988塑模成形模具术语的要求和公司标准化工作管理的需要,并结合 本公司的实际情况而制定的。本标准由宁波兴瑞电子有限公司标准化委员会批准。本标准由宁波兴瑞电子有限公司标准化委员会起草。 本标准主要起草人：刘爱国、廖辰。本标准于 2006 年 6 月首次发布。本标准于2006年 6月15日起实施，塑模及塑模零部件名词术语1 范围本标准规定了宁波兴瑞电子有限公司塑模及塑模零部件术语。 本公司内各有关文件、书刊及文献使用的相应术语应符合本标准的规定。 本标准适用于本公司模具设计、生产制造、检验测量等过程中形成的技术文件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 8846-1988 塑模成形模具术语3 术语和定义3.1 塑料成形模具（简称塑料模）在塑料成形工艺中，成形塑件用的模具。3.1.1 热塑性塑料模 mould for thermoplastics热塑性塑料成形塑件时用的模具。3.1.2 热固性塑料模 mould for thermosets热固性塑料成形塑件时用的模具。3.1.3 压注模 transfer mould通过柱塞,使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料,经浇注系统,压入被加热的闭合型腔,固化成形 所有的模具。3.1.4 注射模 injection mould 由注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用 的模具。3.1.5 热流道模 hot runner mould连续成形作业中，借助加热，使流道内的热塑性塑料始终保持熔融流动状态的注射模。3.2 浇注、排溢和分型3.2.1 浇注系统 feed system由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道、其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。3.2.2 主流道 sprue注射模中，使注射机喷嘴与型腔（或单型腔模）或与分流道连接的这一段进料通道。3.2.3 分流道 runner连接主流道和浇口的进料通道。3.2.4 浇口 gate 连接分流道和型腔的进料通道。3.2.4.1 点浇口 pin-point gate 截面形状小如针点的浇口。3.2.4.2 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型处，从塑件的内或外侧进料，截面为矩形的浇口。3.2.4.3 潜伏浇口 submarine gate,tunnel gate 分流道一部分位于分型面上，另一部分呈倾斜状潜伏在分型面下面（或上方）塑件的侧面里，设置脱模时便于自动切断的针点状浇口。3.2.4.4 浇口套 sprue bush,sprue bushing 直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件。3.2.5 流道板 runner plate为开设分流道专门设置的板件。3.2.6 管式加热器 cartridge heater设置在热流道板或鱼雷体内的管形加热元件。3.2.7 溢料槽 flash groove,spew groove 在注射模中，为避免在塑料件上可能产生熔接痕而在模具上开设排溢用的沟槽。3.2.8 排气槽 vent （of a mould） 为使型腔内的气体排出模具外，在模具上开设的气流通槽或孔。3.2.9 分型面 parting line模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。3.3 成形零件3.3.1 定模 stationary mould fixed half安装在注射机固定工作台面上的那一半模。3.3.2 动模 movable mould moving half 安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机作开闭运动。3.3.3 型腔 cavity （of a mould） 合模时，用来填充塑料，成形塑件的空间，即模具型腔；有时也指凹模中成形塑件的内腔。3.3.4 凹模 impression,cavity block,cavity plate成形塑件外表面的凹状零件（包括零件的内腔和实体两部分）。3.3.5 镶件（块） mould injection当成形零件（凹模、凸模或型芯）有易损或难以整体加工的部位时，与主体分离制造嵌在主体件上 的局部成形零件。3.3.6 型芯 core成形塑件内表面的凸状零件。3.3.7 凸模 punch与凹模配合，直接接触塑料，成形塑料件内表面或上、下端面的零件。3.3.8 嵌件 inserf（for moulding）成形过程中，埋入或随压入塑件中的金属其它材料的零件。3.4 支承与固定零件3.4.1定模座板（定模固定板）top clamping plate使定模固定在注射机的固定工作台面上的板件。3.4.2 动模座板（动模固定板） moving clamp plate使动模固定在注射机的移动工作台面上的板件。3.4.3 凹模固定板（ A 板） cavity-retainer plate用于固定凹模的板状零件。3.4.4 型芯固定板（ B 板） core-retainer plate用于固定型芯的板状零件。3.4.5 凸模固定板 punch-retainer plate用于固定凸模的板状零件。3.4.6 模套 frame固定凹模或型芯的框套形结构零件的统称。3.4.7 支承板（垫板） support plate防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动并承受成形压力的板件。3.4.8 垫块（支承块） spacer parallel调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件。3.4.9 支承柱 support pillar为增强动模的刚度而设置在动模支承板和动模座板之间，起支承作用的圆柱形零件。3.4.10 模板 mould plate组成模具的板类零件的统称。3.5 抽芯零件3.5.1 斜销 angle pin倾斜于分型面装配，随着模具的开闭，使滑块在模内产生相对运动的圆柱形零件。3.5.2 滑块 slide,cam slide 沿导向件上滑动，带动侧型芯完成抽芯和复往动作的零件。3.5.3楔紧块（斜楔块）locking heel 带有楔角，用于合模时楔紧滑块的零件。3.5.4 导柱 guide pillar, guide pin, leader pin 与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合，用以确定动、定模的相对位置。保证模具运动导向精度的圆柱形零件。3.5.5 推板导柱 ejector guide pillar 与推板导套滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件。3.5.6 导套 guide bushing 与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。3.6 定位或限位零件3.6.1 推板导套 ejector bushing 与推板导柱滑配合，用于推出机构导向的圆形零件。3.6.2 定位圈（定位环）locating ring 使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件。3.6.3 复位杆 push-back pin 借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。3.6.4 限位块 stop block 起承压作用并调整、限制凸模行程的块状零件；限制滑块抽芯后最终位置的块状零件。3.6.5 拉杆 blot 在开模分型时，用来限制某一模板，仅在限定的距离内作拉开或停止动作的杆件。3.7 推出零件3.7.1 推杆（顶杆） ejector pin用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.7.2 推板 ejection plate支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。7.3 推板固定板 ejector 用以固定推出和复位零件以及推板导套的板件。7.4 拉料杆 puller 用来拉出填充在浇口套内的塑料。8 冷却和加热零件8.1 冷却通道 cooling channel, cooling line 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。9 模架9.1 模架 mould bases (of a injection mould) 由模板、导柱和导套等零件组成，但型腔未加工的组合体。9.2 标准模架 standard mould bases 由结构、形式和尺寸都标准化、系列化并具有一定互换性的零件成套组合而成的模架10 塑料成型模具的主要设计要素10.1 注射能力 shot capacity 在一个成形周期中，注射机对给定塑料的最大注射容量或重量。10.2 收缩率 shrinkage 在室温下，模具型腔与对应塑件二者的线性尺寸之差和对塑件或模具线性尺寸之比。10.3 注射压力 injection pressure 注射机使熔融塑料注入模具型腔时所需施加的压力。10.4 锁模力 clamping force,locking force 成形过程中，为保证动、定模相互紧密闭合而需施加在模具上的力。10.5 成形压力 moulding pressure 压机施加在塑件单位投影面积上的压力。10.6 模内压力 internal mould pressure,cavity pressure 在注射压力下的熔融塑料对型腔表面的压力。10.7 开模力 mould opening force成形后，使模具从分型面上分开所需的力。3.10.8 脱模力 ejection force使塑件从模内脱出所需的力。3.10.9 抽芯力 core-pulling force 从模内的成形塑件 中，抽拔出侧型芯所需的力。3.10.10 抽芯距 core-pulling distance 将侧目而视型芯从成形位置抽至不妨碍塑件取出位置时，侧型芯或滑块所需移动的距离。3.10.11 闭合高度 mould shut height 模具处于闭合状态下的总高度。3.10.12 最大开距 maximum daylight 注射机或压机的动、定工作台或上、下工作台之间可分开的最大距离。3.10.13 投影面积 projected area 注射模中，在与锁模力方向垂直的投影面上，注射塑料投影的总面积。3.10.14 脱模斜度 draft 为使塑料件顺利脱模，在凹模、型芯等成形零件与开模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度3.10.15 脱模距 stripper distance 分模后，取出塑件和主、分流道凝料所需的距离。