ie工业工程工艺分析ppt课件

工艺分析-1 RAOZHONG 2002：t./；:；175569632工艺分析-2 RAOZHONG 2002：t./；:；175569632工艺分析-3 RAOZHONG 2002：t./；:；175569632工艺分析-4 RAOZHONG 2002各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置原材料的规格和零件的加工要求制造程序及工艺布置的大概轮廓所需工具和设备的规格、型号和数量工艺分析-5 RAOZHONG 2002引入原料（或零件）在零件上完成很多的作业引入物件局部装配或加工引入物件局部装配或加工局部装配或加工引入原料（或零件）12132工艺分析-6 RAOZHONG 200212345671接合器套2隔离垫圈3销4隔离圆筒5内部套圈6接合器帽7盅套圈工艺分析-7 RAOZHONG 2002青铜杆1车钻铰螺纹及切断1检验0.0165日工20.0145钻平头大内部直径2检验日工3铣8个槽0.02704去毛刺0.00845镀镉日工6车外部直径及切断0.006080.0076切槽铣断面10铣8个槽0.027011镀镉日工黄铜杆7车大外部直径及钻0.006990.01023检验日工隔离垫圈隔离圆筒接合器套No.1105销No.110619局部装配盅套及接合器帽于内部套圈上13去毛刺12车钻铰及切口0.01300.0030黄铜杆内部套圈No.110715去毛刺0.002514车钻铰及切断0.0135黄铜杆盅套圈No.11084181716黄铜杆接合器帽No.1109去毛刺0.0024车钻铰压花及切断0.0142镀镉检验日工日工20装配隔离垫圈、隔离圆筒及内部套圈于接合器套上0.0010日工5检验工艺分析-8 RAOZHONG 2002工艺分析-9 RAOZHONG 2002工艺分析-10 RAOZHONG 2002工艺分析-11 RAOZHONG 2002工艺分析-12 RAOZHONG 2002停档模压塑料体轴直经5mm 30钢模压直经10mm 45钢0.0250.0050.00150.0060.0800.0221011512136车柄部、倒角、切断去尖头检查尺寸与表面粗糙度不规定时间去除油污镀隔最终检查不规定时间784不规定时间车两边镗、铰孔钻横孔、去毛刺最终检查尺寸及表面粗糙度1213425639147车端面、肩面并切断车另一端面检查尺寸与表面粗糙度铣端部4个平面去毛刺机加工最终检查去除油污镀隔最终检查将模压体装入轴的小端将停档装入模压体最终检查0.0250.0100.0700.0200.00150.0080.0200.045不规定时间不规定时间不规定时间不规定时间工艺分析-13 RAOZHONG 2002工艺分析-14 RAOZHONG 2002