铆工安全操作规程及各项操作规程

铆工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责工具的保养、维修、使用。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备3.1工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。3.2检查构件摆放及拼装是否卡牢,移动、翻身时撬杠支点是否垫稳。4、安全操作规程4.1进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲,在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。4.2在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备安全操作规程。4.3凿冲钢板时,不准用圆的东西（如铁管子、铁球,铁棒等）做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。4.4用行车翻工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须严格遵守行车起重安全操作规程。4.5使用大锤时,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。4.6装铆工件时,假设孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。4.7高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时,必须把下面垫好,有可能滚动时上面不准站人。4.8远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过,应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。4.9连接压缩空气管（带）时,要先把风门打开,将气管（带）内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时,头部必须避开。气管（带）不准从轨道上通过。4.10使用射钉枪时,应先装射钉,后装钉弹。装入钉弹后,不得用手拍打发射管,任何时候都不准对人体。假设临时不需射击,必须立即将钉弹和射钉退出。5、其他注意事情5.1加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。5.2现场配合施工,要遵守有关相应的安全规定。剪冲机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对剪冲机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2要熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1经过安全技术教育和安全技术培训,考试合格并取得合格证后,方准独立进行操作。2.2操作人员应熟悉生产工艺流程,了解本岗位技术特性和主要技术参数,掌握剪冲机正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1检查制动器是否正常可靠。3.2检查各紧固件应无松动,上、下冲模孔对好,外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板,运行应正常,各部压力应保持正常和一致。3.3空车运转无震动,无异响,无障碍时,方准开动进料机构。3.4作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。3.5校正上下冲模胎具时,必须用手转动,无障碍方可开启机床。4、安全操作规程4.1剪切大件料时,事前应指定专人指挥,精力集中,协调一致。4.2冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。4.3所有加工件必须在机械规定范围内。4.4装卸工件和模具时,必须小心谨慎,脚应离开脚踏开关,严禁外人在脚踏开关周围停留。4.5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻,工作中严禁带手套。4.6剪切窄钢板时,应采用特制扳手插进钢板边缘,使用恰当压力压住钢板,避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎,以免堆积过高而崩裂虎。4.7冲角钢孔时,应将角钢支平,采用特制扳手夹稳牢靠,以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后,方准更换冲头和漏盘。4.8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件,禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材,不允许超负荷冲剪。冲床运转时,禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置,并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲,不准超负荷作业。4.9使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。4.10使用自行走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。4.11钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子铁钩清除。4.12精绞孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。4.13不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。5、其他注意事情5.1工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。5.2盘车时用的铁棒应及时取下。5.3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板,以免误操作。5.5如发现运转不正常时应立即停机检修。推土机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对推土机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,确认安全方可起动。3.4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档位置上,启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。4、安全操作规程4.1在坡道上应匀速行驶,严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行,下陡坡时,应将推铲放下,接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时,应立即将推土机制动,并采取挡掩措施。4.2推土机上下坡或超过障碍物时,应采用低速挡。上坡不得换挡,下坡不得空挡滑行,横向行驶的坡度不得超过100。4.3推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。4.4推土机在水中行驶前,必须查明水深及水底坚实情况。4.5使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时,其高度不得超过2.5m。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。4.6在电杆附近推土时,必须留有一定的土堆。4.7双机、多机推土作业时,应设专人指挥。作业时,两机前后距离应大于8m,左右距离大于1.5m。4.8不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。4.9需用推土机牵引重物时,应设专人指挥,危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时,应用牵引杆连接。4.10机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部分垫上方木。4.11作业中遇到下面情况,应立即停止操作：a. 填挖区土体不稳定,有坍塌可能时；b. 气候突变,发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；c. 在爆破警戒区内发出爆破信号时；d. 施工标记及防护设施被损坏时；e. 地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时；f. 出现其他不能保证作业和运行安全的情况。4.12操作人员离开驾驶室时,必须将推铲落地并关闭发动机。4.13停机时,应先降低内燃机转速,变速杆放在空挡,锁紧液力传动的变速杆,分开主离合器,踏下制动踏板并锁紧,待水温降到75笆以下油温度降到90笆以下时方可熄火。五、其他注意事情5.1推土机工作后,应将机械驶离工作地区,雨季必须把机械开出沟槽基坑。5.2坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时,必须挡掩,并将推铲落地辅助制动。5.3 般履带式推土机自行距离不应大于5公里,不得做长距离自行转移。5.4推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm,不得用高速档行驶和进行急转弯,不得长距离倒退行驶。5.5推土机装卸车时,应由经验丰富的人员操作指挥。塔式起重机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2负责操作半径内安全防护。1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2.1司机必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3. 上岗作业准备3.1接受技术交底,清楚其内容。3.2进行空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等是否正常。4、操作规程4.1操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运动方向时,应将控制器转到零位,待电动机停止转动后,再转向另一个方向。操作时力求平稳,严禁急开急停。4.2吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近轨道顶部时,应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米,起重机距轨道端部不得小于2米。4.3动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行（其它起重机三种动作不得同时进行）,但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时,不得变幅。4.4提升重物后,严禁自由下降。落重物时应用连续制动,使重物缓慢下降,以免发生意外事故。4.5提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。4.6两台起重机同在一条轨道上进行作业时,应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。4.7主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。4.8装有机械式力矩限制器的起重机,在每次变幅后,必须根据回转半径和该半径时的允许载荷,对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。4.9严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。5、其他注意事情5.1作业后,起重机应停放在轨道中间位置,笔杆应转到顺风方向,并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2 3米。5.2将每个控制开关拨至零位,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。5.3锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,如遇八级大风时,应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。5.4任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩戴安全带。混凝土搅拌机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。1、2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括：搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术,搅拌机日常养护和运转的安全技术。3.2定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引发火灾事故。3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好,保护接零或接地电阻是否符合规定。3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度,不准以轮胎代替支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。3.9现场应设废水预处理设施。4、安全操作规程4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓；在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。4.2固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑周围应垫高夯实,以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,以防止作业时轨道变形。4.5料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。4.6作业前,应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。4.7作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时,应检查管路的漏水点或校正节流阀。4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。4.10搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。4.11进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4.12搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。4.14作业中,应观察机械运转情况,当有异常声响或轴承温升过高等现象时,应停机检查；当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。4.17作业后,应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸标牌,并应有专人在外监护。4.18作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,则应用链条或插销扣牢。4.19冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。5、其他注意事情5.1对搅拌机应定期进行维修保养,做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。自卸汽车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责自卸汽车的日常例行保养,及进行检查性能,并做好记录,使处于良好工作状态。1.2自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。2、岗位任职条件2.1自卸汽车司机必须经过专业训练。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠,变速杆应置于“空档位置。3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3.6检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.7检查车辆车门是否严密,照明及蓄电池电液是否符合规定。3.8检查车辆冷却水是否充足。3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、安全操作规程4.1配合挖掘机进行装土时,应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。4.2卸料时,车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时,必须和坑边保持安全距离。4.3严禁在斜坡上侧向倾卸。4.4车厢升起进行检修时,必须用支撑将车厢支撑固定。4.5作业后,应将车厢内外清洗干净。5、其他注意事情5.1司机不得擅自交给他人驾驶。5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养,更换润滑油,调正调节器及电瓶电液的比重。汽车安全操作规程1、岗位安全职责1.1、严格遵守道路交通安全法。1.2、汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1行车前须仔细检查车辆各部分：A、转向装置是否灵敏可靠；B、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；C、制动器及离合器应灵敏可靠,变速杆应置于“空档位置；。、喇叭及仪表是否灵敏、准确；E、燃油及润滑油是否充足；F、车门是否严密,照明及蓄电池电液是否符合规定；仔、冷却水是否充足；H、引擎、传动部分及车架是否正常；3.2确认无误方可行车,所有车辆严禁带病出车。4、安全操作规程4.1汽车在起步、出入施工现场、倒车调头、拐弯、过十字路时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路应“一慢、二看、三通过；交会车时,要做到礼让三先“先让、先慢、先停。4.2在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向,并应鸣号,低速慢行,随时作好停车准备。4.3长途行驶,出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。4.4不得以明火预热化油器、油管及油箱。4.5在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。4.6初发动的引擎,须先慢转一、二分钟,不要突然提高转速。4.7禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档,以免引擎突然加速而严重损坏机件。4.8不许不踏离合器换挡,也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。4.9行车中,司机一方面须注意道路情况及交通标志,一方面还应注意仪表指示,同时要听察车辆各部的声音,如有异常应停车检查,不得勉强行驶。4.10途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时,应立即熄火,等引擎降温后再加冷水。4.11途中停歇时,要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况,同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况,以防有人进入车底。4.12在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链,并以较低速度行驶,不要做快速急转弯或紧急制动。4.13通过危险地区或狭窄便桥应先停车,并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前1015米处,面对车子以手势指挥车子慢行前进,并须作好随时停车的准备。4.14禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。4.15停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车,必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住,防止溜车。5、其他注意事情5.1司机不得擅自交给他人开车。5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器,车速一般不得超过30公里。载重量不得超过额定值的75%,不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水,放水后,还应起动几次,以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养,更换润滑油,调正调节器及电瓶电液的比重。盾构机（土压）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括：电力分配、通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。3.3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。3.4检查监视屏是否正常。3.5将减压器设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。4、安全操作规程4.1电气设备电力分配将电缆与洞壁上的电缆断开,将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。启动各泵时须注意:A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。B、如果操作手想将运行中的一个泵停下,只需断开相应的开关。C、如操作手想启动其它泵,必须合上相应的开关,并将该泵的启动开关转到ON。4.2通讯和消防安全灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。4.3紧急停机操作有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用455#键松锁）,操作时注意：A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止,切断所有电控阀的动力,并打开了主回路断路器（致使盾构机关停）。无紧急情况,严禁按停止按钮。B、当一个紧急停机开关被激发时,监视屏上便出现一条信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即,总的紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作,故障重设按钮（FAULTRESET）按下时,上述这条信息便熄灭。C、当一个紧急停机开关被激发时,监视屏上便出现一条信息（EMERGENCYSHUTDOWN,即,紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作,故障重设按钮（FAULTRESET）按下时,上述这条信息便熄灭。4.4密封系统刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。在密封唇C的压差将在34.5bar之间变化。因此这片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。4.5水箱操作除了泵的运行状态（转或不转）改变,一般不需要操作手进行干预。在监视屏上（3.14.1.7）,可检查系统运行的参数。注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。注：如果冷水箱的水位非常低（EGLE03）或者系统发现了泵的功能不正常时,都会将泵停止。注：将减压器（EGPV04）设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。4.6刀盘回转在正常模式下,刀盘的回转速度可在03.75rpm范围。在01.15rpm范围可获得最大扭矩。可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩,或增大或减小刀盘所需的总推力。刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件,在软土用低速,在岩石用高速。由于有2个刀盘回转传感器,必须注意盾构机的回转。4.7前进、方向、控制4.7. 1推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2x10双排主推进油缸启动在主控制盘上：一将开关THRUST/ARTICULATION置于ON位置,即选择JZ2200；一将PU开关置于ON位置,启动液压泵装置JZ2000；在监视屏上选择所需要的油缸：在主控制盘上：一将工作模式(MODE)选择开关置于开挖(EXCAVATION)位置；一对于每组油缸,将每组(SECTOR)的电位计置于所需最大压力的初始值(以据前一个工作行程而来)；一将推进油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计置于零；一将2位选择开关EXTENSION置于ON位置,启动开挖循环；一借助推力油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计,设定所需的最大压力,即泵压力。一借助每组SECTOR相关的电位计,调整每组油缸所需的压力。在监视屏(3.14.3.1),检查参数的变化,特别是：一每组的调向(Steering)压力 PF2110,PF2210,PF2310,PF2410；一每组油缸的行程 58B10, 58B3, 54B2, 54B3；停止在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够在主控制盘上：一将推力油缸泵的流量调节(FLOWADJUSTMENT )电位计置于零；一将2位选择开关EXTENSION置于OFF位置,停止开挖循环。注：操作手可通过改变以下参数来调整推力值：一盾构机掘进速度；或切削速度。推力值在风化岩地层(采用盘形滚刀)和在正常条件下,最大总推力必须在10,000kN14,000kN之间。一在软土地层（采用割刀）和在正常条件下,最大总推力必须在16,000kN24,000kN之间。注：对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kN。当掘进停止时,油缸上的静推力值决不会超过12,000kN,因为总推力是施加在刀盘上的。注：在正常运行条件下,根据掘进的设计,刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的1/3,即12,000kN。（当油压为340bar 时,总推力为 36,000kN）。总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何突然变化,以便立即查找原因。推力分配只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所要求的方向上。管片安装模式推进油缸用来管片环的安装,并在闭合模式运行时,保持盾构机顶紧着掌子面。4.8渣土的排除开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机。螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转指示灯在ON位置,来确定皮带输送机确实处于运转状态。注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在逆时针方向时,回转速度预设为5rpm。注：在将低速改换到高速之前,液压必须会低于100bar（灯闪亮）5秒钟,且速度会低于10rpm注：在打开出渣闸门之前,最好慢慢地启动螺旋输送机。5、其他注意事情5.1注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。5.2做好盾构机的防火工作。5.3注意管片行车的安全。5.4注意高压电缆的保护。5.5落实各项检查做好记录。5.6做好盾构机的保养清洁工作。5.7做好带压作业的准备工作。电动空气锤安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对电动空气锤进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2要熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1经过安全技术教育和安全技术培训,考试合格并取得合格证后,方准独立进行操作。2.2操作人员应熟悉生产工艺流程,了解本岗位技术特性和主要技术参数,掌握电动空气锤的正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1空气锤气缸润滑应良好,调整好进油量,按规定加注气缸油。3.2工作前应提前摇动注油器20-30圈,以提前供油润滑。3.3应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。3.4冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60笆以上。3.5应该对锻件几何尺寸进行检查,严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。3.6锻打前应先试运转12秒,冬季应先用手转动,然后启动,较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。4、安全操作规程4.1锻件应放在锤头中心,不准歪斜,提锤时间不超过1秒,否则会使空气锤过热。4.2开锤者在工作中应听从掌钳者的信号,不得随意开、停机械,其他人员发出紧急停止信号时,开锤者应立即停机。4.3夹持锻件的夹钳,须适合锻件的大小和形状,掌钳者必须夹紧锻件。4.4掌钳者的手指不准放在钳柄之间,钳柄应置于身体右或左侧,不得正对胸腹部。4.5锻件未达到锻造所需求的温度时,锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时,锻件夹持不稳时,均不准进行锻打。4.6试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置,不准冷锻或锤打过烧的工件。4.7切断工件时,切正面严禁站人。4.8空气锤使用日久后,假设砧座下沉,使锤头行程加大,锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm时,应立即停止使用并进行调整,加高锤头或更换基础枕木。4.9经常检查铁砧固定情况,不得松动歪斜。5、其他注意事情5.1工作中如发现机身震动,锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时,应立即停机检修,严禁带病作业。5.2起动或停止运转时,应将手柄置于空档位置。5.3工作完毕后,必须将锤头提起,并将木板垫放在砧上,再慢速落下锤头,关闭电源。5.4停止工作时,不准用手直接擦砧面。施工电梯操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对电梯进行检查、维修、调整,并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1上岗前经过身体检查,无不适应性疾病。2.2必须经培训考核合格,持证上岗。3、上岗作业准备3.1仔细阅读上一班司机写的运转记录,以便了解机械状况。3.2检查电梯控制箱看电源开关是否在零位,电路是否正常。3.3检查电梯的技术状况,如：A、立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。B、梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有故障,钢索与夹具的联接是否松动。C、检查齿轮齿条啮合,滚导轮与立柱之间间隙是否正常。D、检查电缆导向上下有无障碍,安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。E、在传动机械试运转时是否有异常声响,各部分限位开关门和行程开关是否良好。4、安全操作规程4.1当班期间,司机不能离开梯笼岗位。操作时,司机必须精神集中眼观四方。遇有不正常声响,应立即停车检查。4.2电梯运行时,乘载人员必须听从司机指挥,严禁他人擅自操作。4.3上电梯的货物在笼内注意荷载均匀分布,尽量紧靠立柱中心,严防单边偏重。4.4司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车,并应将梯笼停靠在地面。4.5发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况,应立即停车,修复后再开车。4.6工作结束必须将电梯降至地面,断开梯笼内开关以及地面的总开关,切断电源,并检查梯笼内机械动力部分,是否有过热或损坏现象；打扫梯笼,并做好电梯运转记录;锁好电器控制台和开关箱,并将钥匙移交下一班司机。5、其它注意事情5.1电梯下降、橇动制动器的方法：A、如电梯已越过限位块或在安装梯笼时,电梯可进行橇动升降。在着手橇动前,要切断电源。B、用特制的木块松开一台传动机组的制动器。C、把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下,并用橇杆插入该传动机组的联轴节孔内。橇动时,须用手拉电动机尾部的把手,以松开制动器。D、橇动一次,需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。E、橇动完成后,盖上检查盖,并把另一传动机组上的楔块取下,使两传动机组恢复原状,制动器都抱闸。5.2当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时,梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘,使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度,否则限速器将运作。但每下降20米,要停止下滑1小时,使制动器冷却。基桩动测仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对仪器进行充电、擦拭保养,传感器例行检查,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括：桩长、桩径、混凝土设计强度、工程地质情况以及施工单位施工记录等对试验有影响的各种因素。3.2检查仪器运转情况,以保证检测数据的真实可靠。3.3将仪器和传感器连接好,在基准桩或地面上测试检测信号,经测试信号良好,方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1检测人员到达检测现场后,要对桩基情况先进行了解,决定采用何种传感器和何种击振方式进行试验。4.2试验前要对桩头进行处理,桩头混凝土不应有松动或离析情况,应为平整和良好混凝土面,测试点要用磨光机打磨一个5cm的平面,要求平面水平光滑。4.3等桩头处理完毕,连接仪器和传感器,将传感器用黄油、橡皮泥等粘性耦合剂粘结在桩头测点上,并压紧。4.4打开主机,设置各项参数,并做好各项原始记录。4.5要求击振人员敲击桩头指定部位,观察采集信号,在采集到四条相似信号时停止敲击,并对信号进行初步分析,发现虚假或异常信号及时复测。一般每个桩采集24组信号,分别保存,对于大直径或重要部位桩基,可多布测点。4.6对于存有疑问的信号,可采用变换测点和变换击振物品的方法予以验证。4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。收集所有与试验有关资料,返回试验室进行数据处理工作。5、其他注意事情仪器和传感器为精密仪器,在运输和使用时要注意防震、防潮,现场使用时要注意防止太阳暴晒。车床安全操作规程1、岗位安全职责1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。1.2负责日常例行保养,发现问题及时解决、及时汇报。1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.2经过培训、考试或考核合格后,方可上岗。2.2持证上岗。3、上岗前准备3.1开车前,手动操作各手柄检查各机构是否正常。3.2把操作手柄放空档位置,用手转动主轴几圈,认为正常后再从低速到高速开空车。3.3在低速档启动主轴,检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行自动走刀,然后进行中、高速运转1520分钟。检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后,方可正式开车。4、安全操作规程4.1工作前穿戴好劳动保护用品,扎好袖,女工戴好帽子（长发须套在帽子里）,严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。4.2工夹、刀具及工件必须装夹牢固,夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用,转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。4.3加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部份不得超过工作直径的2025倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。4.4用铿刀光工件时,身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用铿刀倒角,用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。4.5加工偏心工件时,必须加平衡铁（块）,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。4.6攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。4.7调整机床速度、装夹工件、刀具,以及擦拭机床时都必须关掉电源停车进行,并挂“禁止合闸警示牌,禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。4.8机床开动后,要站在安全位置,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手,应使用专门工具,工作完毕,关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。4.9机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。4.10机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理。当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位,清洁机床,按设备润滑图表进行注油润滑,对刮研面抹油。4.11每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压（36V以下）。4.12下班时,将电源切断,擦净机床,收放好工、刀、量具。千斤顶安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养,对千斤顶进行检查、维修、调整、紧固,做好日常维修保养记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2培训上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括：千斤顶的工作原理,千斤顶额定负荷,千斤顶常见事故的应急预防措施及应注意的安全事项。3.2检查千斤顶活塞外露部分的清洁,如果沾上灰尘杂物,应及时用油擦洗干净。3.3检查液压油是否充足,不足时应予以填加,在填加液压油后严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。3.4确定千斤顶的顶程方案和高度,确保达到使用要求。4、安全操作规程4.1液压千斤顶按说明书要求,定时清洗和加油,对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用,不得超载,不得加长手柄或超过规定人数操作,其最大工作行程,不应超过丝杆或活塞总高度的75%。4.2千斤顶应置于平整坚实的地方,并应用垫木垫平,不能用铁板代替木板,以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫,所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点,要选择有足够强度的部位,以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管,更不能做寄存物件用。4.3张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定,现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。4.4千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中,应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中,张拉油应预持荷,以保证恒定的张拉力,待顶压锚固完成时,张拉缸再回油。4.5千斤顶顶升高度不得超过限位标志线,如无标志线者,不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20%严禁使用。要注意千斤顶顶升过程的安全操作。顶升重物时,应先将重物稍为顶升一些,然后检查其千斤顶底部是否稳固平整,稍有倾斜必须重新调整,直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时,方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫,到位后将重物垫好。4.6在顶升的过程中,应随着重物的上升在重物下加设保险垫层,到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由专人统一指挥,确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降。4.7 台千斤顶顶升重物时,必须掌握重物重心,防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时,应尽量选用规格型式一致的千斤顶,并有专人指挥,保持受力均匀,顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时,千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。4.8千斤顶要定时维护保养。存放时,要将机体表面涂以防锈油,把顶升部回落到最低位置,妥善保管。保持千斤顶的清洁,应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放,使用前应将千斤顶清洗干净,并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠,油注入是否干净。液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁,防止泥砂、杂物混入造成磨损,降低使用寿命。5、其他注意事情5.1对千斤顶应定期进行维修保养。5.2千斤顶作业时应设专人指挥,防止出现意外事故。5.3使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出的清净,加覆盖保护,妥善保管。5.4张拉千斤顶拆装施工应由专业人员进行作业。5.5张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场,作业人员应偏离作业方向,确保在张拉过程中的安全。5.6使用过程中应按照规定时间间隔进行校验。电力电缆工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责电力电缆施工常用仪器仪表的例行保养,对直流高压发生器、绝缘摇表、双臂直流电桥等定期进行检查、校验,并做好检查和保存好校验记录。1.2负责电力电缆施工中的人员和试验仪器的完好无损。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。3.2作业前,检查电力电缆规格型号是否满足设计要求,制作电缆头工具准备是否齐全,检查喷灯油料或气是否满足施工需要。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。3.3作业前认真检查各自操作项目的现场布置情况。4、安全操作规程4.1电缆支架起架较高或在斜坡上升起支架时,应设支架临时拉线。4.2千斤顶底座应放在坚固、平坦的地面上,顶升时,电缆盘盘轮离开地面不得小于100mm。4.3盘轴应水平,电缆盘应保持在两支架的中央。4.4电缆盘的滚动方向应和盘上指示电缆盘绕方向一致。4.5应从盘的上部出缆,且电缆盘有制动措施。4.6人工抬放电缆时,每人负重应适度并应有统一指挥,施工人员应用同侧肩抬运,拐弯时应站在电缆外侧,下坡跨越沟渠和拐弯处应设防护人员。4.7穿越管道、过障碍处应有专人负责。4.8挖电缆沟时施工人员须保持35m的距离,不宜采用掏挖的方法,在铁路附近及站场附近开挖时,作业人员应向施工负责人了解地下电缆的用途、埋设位置,当深度距埋设位置0.4m时应小心开挖。4.9在铁路沿线或穿越铁路时,挖出的土石和料具严禁侵入基本建筑限界,并应采取防止塌落的措施,穿越铁路时应采用顶管方法。4.10在电缆终端头和中间接头制作时,焊接地线应使用烙铁,不得使用喷灯,电烙铁使用前,确认电源线绝缘良好。4.11焊接电缆使用喷灯时,向喷灯注油不应超过其体积的3/4,并拧紧油栓,用完后应先灭火泄压,待完全冷却后方可放入工具箱。5、其他注意事情5.1施工前清楚避让处所,不得在侧沟和桥梁扶手边避让。5.2桥梁的两头应设专人防护,联系要通畅。5.3桥上施工时,易滑的行走处设防滑措施。5.4在桥梁的防护支架处或易滑处施工,必须系扎安全带。5.5听从指挥,注意防护人员所发信号,及时避让列车。5.6不得在双线路桥的线路中间、铁路中心或轨面上行走,且避开路肩。5.7不得在铁路建筑限界以内的地方坐、卧、休息。5.8不得钻车、扒车、跳车及车底下传递工具。5.9非施工人员不得进入作业区。5.10夜间施工时,作业区应有良好的照明。装吊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对所使用的机具进行日常例行保养,及对其进行检查、维修、调整,并做好记录,使处于良好工作状态。1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查,保持作业场地符合安全规定。1.3负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定,并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训,持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,并熟悉其内容。3.2吊装机具性能使用前应了解其性能和操作方法,并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,如有异常应及时降低使用标准或报废。3.3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。3.4检查卷扬机安装是否牢固平稳,方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。3.4在进行高处作业前,还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确保符合安全规定。3.5检查电线线路情况及各开关触点是否良好。3.6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、防滑软底鞋等。4、安全操作规程4.1起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。4.2栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。4.3吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时,应栓溜绳。4.4起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。4.5物件起吊时,先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。4.6放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。4.7起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。4.8起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。4.9起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。4.10起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。4.11、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。4.12起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。4.13当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。4.14当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调。4.15起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应当加大。5、其他注意事情5.1钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力二直径（毫米）X直径（毫米）X4.5（公斤）5.2钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部