国家机械基础标准现状及其发展

1国家机械基础标准现状及其发展 （原机械制图及相关标准的近期信息）一、标准化与制图标准 二、机件表示法 三、产品几何量（表面结构）四、标准结构与标准件 五、材料及硬度机械工程系工程画教研室 2004-02-26 2005-04-16修订2一、标准化与制图标准 1.标准化基础知识 （1）国家重视，企业多方参与，制图标准由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146秘书处设在机械科学研究院）负责 （2）什么是标准？什么是标准化？GB/T 20000.12002所给定义：标准 standard 为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。注：标准宜以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳的共同效益为目的。标准化 standardization 为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。3 注1：上述活动主要包括编制、发布和实施标准的过程。注2：标准化的主要作用在于为了其预期目的改进产品、过程或服务的适用性，防止贸易壁垒，并促进技术合作。（3）国家标准代号：GB GB/T GB/Z 例如：GB/T 4457.42002 机械制图 图样画法 图线（4）采标，机械基础标准要与国际标准一致 一致性程度（GB/T 20000.22002规定）：IDT 等同采用 NEQ 不等效采用（不属采标）MOD 修改采用（5）新标准“代替”旧标准，代替不是废止 目前尚需修订的有：剖面符号、轴测图、机构运动简图、粗糙度注法等42.制图标准相互关系 技术制图 机械制图 CAD制图三个制图标准的关系：技术制图是上一个层面的标准，是对各行业制图的共性的规定、提出要求的统一标准。机械制图是下一个层面的标准，是根据机械行业的制图特点，在不违背技术制图标准的基础上，提出机械行业制图要求的标准。机械制图适用于手工制图，也适用于计算机绘图，而CAD制图只适用于计算机制图。机械制图可独立存在，而CAD制图要依赖技术制图和机械制图相关内容才能成为体系。3.绘制机械图样的基本要求（1）应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。5（2）应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点选用适当的表示方法（图样画法）。在完整清晰地表示物体形状的前提下，力求制图简便。二、机件表示法 机件表示法主要包括：图样画法 尺寸注法 其他信息注法（一）机械图的基本规定（一般规定）1.图纸幅面和格式 2.比例 线性尺寸以长度单位为单位的尺寸 3.字体 4.标题栏与明细栏 质量kg 日期表示法 20040226 2004-02-26 6基准线的表达包括：基准线应按水平或竖直方向用细实线绘制。基准线可以画成：具有固定的长度6mm，或者与注解说明同样长度 也可省略基准线M20 2-7H-LH565.指引线和基准线 GB/T 4457.22003指引线的表达包括：指引线绘制成细实线，并与要表达的物体形成一定的角度，指引线的终端形式：实心箭头，或者一个点 没有任何终止符号7（二）图样画法1图线2基本画法3剖面区域4简化画法5特殊画法6图形符号7轴测画法（1）视 图（2）剖 视 图（3）断 面 图（4）其定 他画 规法81.图线 起点和终点（起点和终点也可重合）间以任意方式连接的一种几何图形，形状可以是直线或曲线、连续线或不连续线。（1）GB/T 4457.42002规定机械工程图样中使用的图线9种：线型及部分应用代码No.线型一般应用细实线1.过渡线2.尺寸线与尺寸界线3.指引线与基准线4.剖面线01.1波浪线1.断裂处边界线2.局部剖视图中剖与未剖部分的分界线双折线19741984同上9粗实线1.可见棱边线2.可见轮廓线3.相贯线4.滚花等网状01.202.1细虚线1.不可见棱边线2.不可见轮廓线粗虚线02.2允许表面处理的表示线细点画线（单点长画）04.11.轴线2.对称线3.圆中心线粗点画线04.2限定范围表示线（单点长画）05.1细双点画线(双点长画)1.相邻辅助零件的轮廓线（其剖面区域内 不画剖面符号）2.可动零件的极限位置的轮廓线3.中断线4.表示特定区域5.重心线与轨迹线10（2）线素 不连续线的独立部分，如点、长度不同的画和间隔。线素点短间隔短画画长画间隔长度3d6d12d24d18d0.5d（3）线宽 d系列 2，1.4，1，0.7，0.5，0.35，0.25，0.18，0.13 粗细线宽比 2：1112.基本画法 GB/T 4458.12002 机械制图 图样画法 视图 GB/T 4458.62002 机械制图 图样画法 剖视图和断面图 (1)视图表达机件外部结构形状基本视图 第一角画法（E法）优先 第三角画法（A法）必要时使用，视图名称同第一角向视图 是基本视图的另一种配置 注意箭头标注的位置BAAB后视图按向视图配置：向视图A正确，向视图B不正确（在辅助投影面上得到的）12局部视图 基本视图配置法 三种配置法 向视图配置法 第三角画法配置法基本视图配置法二者均可13向视图配置法第三角画法配置法（要求用细点画线将两图连接起来）AA图3 按第三角画法配置的局部视图（一）图4 按第三角画法配置的局部视图（二）14图5 按第三角画法配置的局部视图（三）图6 按第三角画法配置的局部视图（四）15使用对称符号的局部视图斜视图按投影关系配置 不按投影关系配置AAAA16旋转后画出（2）剖视图表达机件内部结构形状剖切线（细点画线）与剖切符号（粗短画、箭头）全剖视图、半剖视图（定义？）、局部剖视图剖切面分为：单一剖切面 几个相交的剖切面（交线垂直于某一投影面）几个平行的剖切平面AAA全剖还是局部剖？或17剖切面可位于 零件实体之外（3）断面图表达机件截断面结构形状重合断面图与移出断面图的区别移出断面图的配置A-AB-BA-AB-B部分剖切结构的表示AABBFFF-F18（4）其他规定画法 局部放大、断裂画法、重复结构要素画法、均布肋孔的画法、平面符号、左右手件画法、滚花等3.剖面区域假想用剖切面剖开物体，剖切面与物体的接触部分。（1）剖面符号，通用剖面线 （2）剖面线的角度“最好”4.简化画法（1）GB/T 16675.11996 技术制图 简化表示法 第1部分：图样画法 GB/T 4656.12000 技术制图 棒料、型材及其断面的 简化表示法 若干简化画法现已提升为基本画法 例如：局部视图的第三角画法配置19 平面画法（细实线画对角线）断裂画法（原折断画法）重复要素（均布或成规律分布）局部放大 左右手件（镜像零件）使用一个视图表达 （2）在不致引起误解情况下，应尽量使用，有些已在制图教学中 使用，但也有些要告诫学生在制图课程中不能使用，暂时还不能使用的如：剖面线省略 螺栓组的细点画线单独表示 相贯线和过渡线的模糊画法 较小结构（某些情况下的截交线省略等）205.特殊画法 GB/T 4459.11995 螺纹及螺纹紧固件表示法 GB/T 4459.22003 齿轮表示法 GB/T 4459.32000 花键表示法 GB/T 4459.42003 弹簧表示法 GB/T 4459.51999 中心孔表示法 GB/T 4459.61996 动密封圈表示法 GB/T 4459.71998 滚动轴承表示法6.图形符号 GB/T 16901.12003 技术产品文件 图形符号的设计 第1部分：基本规则7.轴测画法 GB/T 6567.52003 管路系统的图形符号 管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法21（三）尺寸注法1.GB/T 4458.42003 机械制图 尺寸注法规定了在机械图样中标注尺寸的基本方法注写尺寸的基本规则 4条与1984年相同（1）加强了符号化 原 现t 原 20 现 20 EQS(英文）C 90 56 7 500 90 56 7 500GB/T 157541995圆锥的尺寸和公差注法例：L70 73500例：1：6L22(2)相同尺寸的数量与隔离符号 原 2-8 现 其中数量2和4是否需要注出？2823(4)理论正确尺寸 (20)参考尺寸或共用图形时使用的尺寸 20真实大小尺寸2.尺寸的简化注法见GB/T 16675.21996其中部分提升为基本注法 如：C1.6 253.尺寸公差注法 GB/T 4458.52003 机械制图 尺寸公差与配合注法 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共四个公差等级。标注示例：GB/T 1804m（3）45倒角 原 1.6 45 现C1.620244.未定义形状边的注法 GB/T 190962003 技术制图 图样画法 未定义形状 边的术语和注法（1）定义：两个表面的交线称为边，没有确切指定形状的边称为“未定义形状边”。主要有外部边的毛刺和内部边的侧凹（2）标注示例25序号161213标 注含 义说 明允许最大毛刺为0.3mm的外部边,毛刺方向不定+0.3-0.1-0.3无毛刺的外部边，允许侧凹尺寸从0.1mm 0.3mm允许最小侧凹为0.3 mm的内部边,侧凹方向确定-0.3允许最大过渡状态为0.3mm的内部边+0.3265.定形尺寸与定位尺寸定形尺寸定形尺寸表示形体大小的尺寸定位尺寸表示形体间相对位置的尺寸定形尺寸定位尺寸定位尺寸6.GB/T 5847-2004 尺寸链 计算方法27（四）CAD制图 GB/T 14665-1998 机械工程 CAD制图规则 GB/T 18112-2000 房屋建筑CAD制图统一规则 GB/T 18135-2000 电气工程CAD制图规则 GB/T 18229-2000 CAD工程制图规则 GB/T 18594-2001 技术产品文件 字体 拉丁字母、数字和符号 的CAD字体 GB/T 18617.1-2002 技术产品文件 CAD图层的组织和命名 第1 部分：概述与原则 GB/T 18686-2002 技术制图 CAD系统用图线的表示（五）其他信息注法 产品几何量（表面结构）（见第三部分）28三、产品几何量（表面结构）1.什么是表面结构？表面结构是在有限区域上的表面粗糙度、表面波纹度、纹理方向、表面几何形状及表面缺陷等表面特性的总称。它是出自几何表面的重复或偶然的偏差，这些偏差形成该表面的三维形貌。GPS是产品几何量技术规范（Geometrical Product Specification and Verification）的简称。它是所有几何产品的几何量技术规范，覆盖了从宏观到微观的产品几何特征，涉及从产品开发、设计、制造、验收、使用以及维修、报废等产品生命周期的全过程。它是一套关于产品几何参数的完整技术标准体系，包括工件尺寸、几何形状和位置以及表面特征等诸方面的标准。GPS不仅是为达到产品功能要求所必须遵守的技术依据和产品信息传递与交换的基础标准，而且是国际经济大环境中进行产品合格评定和技术交流的重要工具，也是国际上签订生产合约、承诺质量保证、履行贸易的重要基础。29功能规范（设计）测量值工件制造实际几何形状提取数据信息GPS基本框架 GPS语言的核心是以计量数学为基础，利用扩展后的“不确定度”的量化统计特性和经济杠杆作用，统筹优化过程资源的配置，促进产品质量的提高、成本的降低和更新换代速度的加快。功能规范认证/测量相关不确定度规范不确定度方法不确定度执行不确定度测量不确定度符合不确定度总体不确定度各种不确定度的关系30 新一代GPS语言和体系的形成与发展，无疑是对传统公差设计和控制思想的挑战，是标准计量领域的一次革命性大变革。GPS系列标准的陆续出台和实施，也必将推动传统制造业的改造，全面提升我国制造业应用高新技术的水平。相应标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会（SAC/TC240秘书处设在机械科学研究院）负责。近两年，大量产品几何量技术规范出台，有名词术语、检测方法、检测仪器，例如：GB/T 186182002 产品几何量技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 图形参数GB/T 187772002 产品几何量技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 相位修正滤波器的计量特性 GB/T 18779.12002 产品几何量技术规范(GPS)工件与测量设备的测量检验 第1部分：按规范检验合格或不合格的判定规则GB/T 18780.12002 产品几何量技术规范(GPS)几何要素 第1部分：基本术语和定义31GB/T 18780.22003 产品几何量技术规范(GPS)几何要素 第2部分：圆柱面和圆锥面的提取中心线、平行平面的提取中心面、提取要素的局部尺寸GB/T 16857.52004 产品几何量技术规范(GPS)坐标测量机的验收检测和复检检测 第5部分：使用多探针探测系统的坐标测量机GB/T 18779.22004 产品几何量技术规范(GPS)工件与测量设备的测量检验 第2部分：测量设备核准和产品检测中GPS测量的不确定度评价指南GB/T 19067.22004 产品几何量技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 测量标准 第2部分：软件测量标准GB/T 196002004 产品几何量技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 接触（触针）式仪器的校准GB/T 6379.16379.22004 测量方法与结果的准确度 322.表面粗糙度（2）GB/T 18778.12002 产品几何量技术规范（GPS)表面结构 轮廓法 具有复合加工特征的表面 第1部分：滤波和一般测量条件 该标准描述了一种滤波方法，使用此方法滤波可以减小粗糙度轮廓的变形。一般测量时先用滤波器（）滤掉比波纹度更长的波，再用滤波器（）滤掉比粗糙度更短的波，最后再用滤波器（）滤波分离表面粗糙度和波纹度的轮廓，从而为表面粗糙度的评定准备基本条件。GB/T 72202004 产品几何量技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度 术语 参数测量 RaRaRyrRz（1）原现33（3）GB/T 1311993 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法正在修订3.尺寸公差 GB/T 1800.11997 极限与配合 基础 第1部分：词汇 GB/T 1800.21998 极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/T 1800.41999 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 18011999 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T 1803 2003 极限与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带 GB/T 5371 2004 极限与配合 过盈配合的计算和选用 (1)问题 问题1：GB/T 1800.1中的基本尺寸 术语：2.3.1 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的大小。而上、下偏差定义中又用到基本尺寸，出现循环推理现象。34 基本尺寸：根据零件强度、结构和工艺要求，设计确定的尺寸。问题2：GB/T 1800.4 中凡带有0.5的小数均圆整到该精确值的整数，例如：19.5 圆整为 19。该圆整采用的是什么方法？搓丝杆保留小数点后3位，只要第4位数不是0就进1位。数值修约一般应按GB/T 81701987 的规定进行。问题3：GB/T 1803适用于精密机械和钟表制造业，给出孔154个公差带，轴169个公差带，并给出它们的极限偏差（孔N10在表1中未给出，只给出153个孔的极限偏差）。（2）偏差值的公制与英制换算GB/T 187762002 公差尺寸 英寸和毫米的互换算方法A（一般规则）：误差不超过原公差值的2 2.5方法B（按专门的协议）：比原公差要求要严标准还提供一些专用方法。英寸换算成毫米的示例：1in=25.435 假设某一尺寸用英寸表示如下：1.950in0.016in（=1.966in，1.934in）查表3至表5英寸到毫米的换算表，两极限尺寸为：49.936 4 和 49.123 6原公差等于0.032in,在表1的0.01in和0.1in之间。采用方法A，要修约舍入到0.01mm位数的最接近的毫米值：49.94和49.12按照方法B，两极限向公差带内修约后的极限尺寸的毫米值为：49.93和49.13原英寸公差修约到的位数大于或等于小于ininmm0.000 010.000 10.0010.010.1 0.000 10.0010.010.110.000 010.000 10.0010.010.1364.形位公差（1）GB/T 11821996 形状和公置公差 通则、定义、符号和图样表示法中规定不能指到导出要素（中心要素）上。例如：正确错误后面不能和基准相连，即基准一定要用基准符号单独表示，基准符号也不能注在导出要素（中心要素）上。例如：正确错误A37(2)GB/T 177731999 形状和位置公差 延伸公差带及其表示法 GB/T 178511999 形状和位置公差 基准和基准体系 GB/T 178521999 形状和位置公差 轮廓的尺寸和公差注法AAAA原现或错误 GB/T 19582004 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 GB/T 43802004 圆度误差的评定 GB/T 72342004 产品几何量技术规范（GPS）圆度测量 术语、定义及参数 (3)GB/T 133192003 产品几何量技术规范（GPS)几何公差 位置 度公差注法 38注法举例39 GB/T 72352004 产品几何量技术规范（GPS)评定圆度误差的方 法 半径变化量测量 GB/T 113362004 直线度误差检测 GB/T 113372004 平面度误差检测 GB/T 109432003 V4圆锥量规5.表面缺陷 GB/T 157572002 产品几何量技术规范（GPS)表面缺陷 术语 定义及参数(1)术语：表面缺陷 在加工、储存或使用期间，非故意或偶然生成的实际表面的单元体、成组的单元体、不规则体。基准面 用以评定表面缺陷参数的一个几何表面。40凹缺陷向内的缺陷。单一表面缺陷深度从基准面垂直测得的表面缺陷最大深度凸缺陷向外的缺陷。单一表面缺陷高度从基准面垂直测得的表面缺陷最大高度混合表面缺陷部分向外和部分向内的表面缺陷。例如：例如：例如：擦痕树瘤环形坑混合表面缺陷高度混合表面缺陷深度41 区域缺陷、外观缺陷散布在最外层表面上，一般没有尖 锐的轮廓，且通常没有实际可测量 的深度或高度。例如：四、标准结构与标准件1 螺纹及螺纹紧固件 （1）管螺纹(i)55密封管螺纹(ii)55非密封管螺纹(iii)60密封管螺纹腐蚀42(i)GB/T 7306.1 2000 55 密封管螺纹第部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2 2000 55 密封管螺纹第部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹基准平面内螺纹基准平面位置与（大）端面分离，基准平面位于大端面以内半个螺距处。Rp参照平面基准平面0.5P 0.5P Rc参照平面基准平面43标记：螺纹特征代号Rp Rc R1 R2 螺纹尺寸代号 1 2 表给出螺纹的基本尺寸及其公差（两个标准同）示例：Rp Rc R1 R2 Rp LH Rc LHRp/R1 Rc/R2 44(ii)GB/T 73072001 55 非密封管螺纹 螺纹的基本尺寸及其公差（见表）同55 密封管螺纹。标记：螺纹特征代号 G 螺纹尺寸代号 1 2 公差等级代号 外螺纹A、B，内螺纹不标注 示例：G2 G2A G2B G2LH G2A-LH G2B-LH 表示螺纹副时，仅需标注外螺纹的标记代号。45(iii)GB/T 127162002 60密封管螺纹 基准平面 圆柱内螺纹位置偏差1.5P 圆锥内螺纹 当孔上倒角直径小于或等于（大）端面上内螺纹大径，则基准平面即在理论位置（端面）上，若倒角直径大于（大）端面上内螺纹大径，则基准平面在内螺纹大径（圆锥或圆柱）与倒角圆锥相交的轴向位置处。基准平面的理论位置（参照平面）46标记：螺纹特征代号 NPT NPSC 螺纹尺寸代号 1/2,3/4 ,1 ,2 ,12,14 O.D.,（尺寸代号小于、等于12的是管子内径英寸数值，对于大尺寸则用管子外径英寸数值，其中O.D.是英文管子外径 outside diameter 的缩写）。理论基面位置内螺纹大径倒角大径47示例：NPSC 3/4 NPT 3/4（锥内或锥外）NPT 3/4 LH（标准未给此例）NPT 14O.D.-LH 螺纹副如何标记，标准没有给出。（2）普通螺纹（一般用途米制螺纹）普通螺纹系列标准包括：GB/T 192 2003 普通螺纹 基本牙型 GB/T 193 2003 普通螺纹 直径与螺距系列 GB/T 9144 2003 普通螺纹 优选系列 48GB/T 1414 2003 普通螺纹 管路系列GB/T 196 2003 普通螺纹 基本尺寸GB/T 197 2003 普通螺纹 公差GB/T 2516 2003 普通螺纹 极限偏差GB/T 15756 1995 普通螺纹 极限尺寸GB/T 9145 2003 普通螺纹 中等精度、优选系列的极限尺寸GB/T 9146 2003 普通螺纹 粗糙精度、优选系列的极限尺寸49(i)关于普通螺纹与小螺纹的划分 （GB/T 193 2003和GB/T 15054.15 1994）0.2,0.25,0.35,0.5,0.75,1,1.1,1.2,1.4 是否与小螺纹(d=0.3mm1.4mm)重复呢？(ii)螺纹公差 GB/T 197 2003 标准给出螺纹的基本偏差和公差的数值 标准给出螺纹的旋合长度(S、N、L)的数值 标准给出内、外螺纹的推荐公差带50公差精度公差带位置G公差带位置HSNLSNL精密4H5H6H中等(5G)6G(7G)5H7H粗糙(7G)(8G)7H8H内螺纹的推荐公差带公差精度公差带位置e公差带位置f公差带位置g公差带位置hSNLSNLSNLSNL精密(4g)(5g4g)(3h4h)4h(5h4h)中等6e(7e6e)6f(5g6g)(7g6g)(5h6h)6h(7h6h)粗糙(8e)(9e8e)8g(9g8g)外螺纹的推荐公差带6H6g51(iii)螺纹标记：完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号及其他有必要做进一步说明的个别信息组成。螺纹特征代号用字母“M”表示。单线螺纹的尺寸代号为“公称直径螺距”，粗牙螺纹省略标注其螺距。多线螺纹的尺寸代号为“公称直径Ph导程P螺距”，如果要进一步地表明螺纹的线数，可在后面增加括号说明（例如双线为two starts；三线为three starts；四线为four starts）。公差带代号包含中径公差带代号和顶径公差带代号。中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。当两种代号相同时，仅注写一个。52在下列情况下，中等公差精度螺纹不标注其公差带代号：内螺纹：5H 公称直径小于和等于1.4mm时；6H 公称直径大于和等于1.6mm时。注：对螺距为0.2mm 的螺纹，其公差等级为4级。外螺纹：6h 公称直径小于和等于1.4mm时；6g 公称直径大于和等于1.6mm时。标记内有必要说明的其他信息包括螺纹的旋合长度和旋向（用旋合长度代号与旋向代号表示）。53螺纹副标记示例：M20X2-6H/6f M6（表示6H与6g配合）M6-7H/7g6g-L-LH螺纹标记示例：M20X2-5H-S M6-7g6g-L M8X1-LH(公差带代号和旋合长度代号被省略)M6X0.75-5h6h-S-LH M14XPh6P2-7H-L-LH 或M14XPh6P2(three starts)-7H-L-LH54(iv)GB/T 1415 1992 米制锥螺纹ZM现尽量少用，要修订。(v)GB/T 18685 2002 搓、滚普通螺纹前的毛坯直径。（3）螺纹紧固件2000年发布一批螺纹紧固件标准 例如 GB/T 5782 2000 六角头螺栓 GB/T 65 2000 开槽圆柱头螺钉 GB/T 6170 2000 型六角螺母 2002年有 GB/T 97.1 2002 GB/T 97.2 2002 GB/T 848 2002 2004年有GB/T 62.1 62.4 2004 蝶形螺母 GB/T 2671.12671.3 2004 内六角花形盘头自攻螺钉 GB/T 2670.3、GB/T 2672、GB/T 2674 垫圈55这些紧固件在装配图明细栏中材料如何填写？材料牌号 性能等级 硬度等级2 销年发布一批销的标准，例如：GB/T 91 2000 开口销GB/T 117 2000圆锥销GB/T 118 2000 内螺纹圆锥销GB/T 119.1 2000 圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T 119.2 2000 圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢56GB/T 120.1 2000内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T 120.2 2000内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢GB/T 879.1 2000弹性圆柱销直槽重型GB/T 879.4 2000弹性圆柱销卷制标准型GB/T 13829.1 13829.9 2004槽销3键GB/T 1096 2003普通型平键GB/T 1095 2003平键键槽的剖面尺寸GB/T 1099.1 2003 普通型半圆键GB/T 1098 2003半圆键键槽的剖面尺寸57GB/T 1097 2003导向型平键GB/T 1567 2003薄型平键GB/T 1566 2003薄型平键键槽的剖面尺寸GB/T 1974 2003切向键及其键槽GB/T 1564 2003普通型楔键GB/T 1563 2003楔键键槽的剖面尺寸GB/T 1565 2003钩头型楔键GB/T 1568 1997 键 技术条件58 与轴孔直径脱离关系 剖面尺寸 标记有变化例如：普通型平键，键宽b=8mm，高度h=7mm，长度L=50mm，其标记为：GB/T 1096 2003 键 8X7X50(1)普通型平键bht1t2d-t1D+t259(2)花键GB/T 4459.3 2000机械制图花键表示法GB/T 1144 2001 矩形花键尺寸、公差和检验GB/T 3478.1 1995 圆柱直齿渐开线花键(i)尺寸标注6齿bDd623f726a116d10GB/T 1144 2001EXT24z2.5m30R5hGB/T 3478.1 19956x23H7/f626H10/a116H11/d10GB/T 1144 2001INT/EXT24z2.5m30R5H/5hGB/T 3478.1 1995一般标注法标记标注法60(ii)GB/T 18842 2002 圆锥直齿渐开线花键1:15汽车方向盘、飞机螺旋桨、工程机械、包装机械、轻工机械内齿形为直线，外齿形为渐开线4滚动轴承 GB/T 4459.7 1998机械制图滚动轴承表示法5弹簧(1)GB/T 1085 2001弹簧术语l线径d用于缠绕弹簧的钢丝直径（原称材料直径）61l 支承圈数nz(原n2)l弹簧中径D 弹簧内径和外径的平均值(原D2)l弹簧外径D2弹簧外圈直径(原D)l弹簧内径D1弹簧内圈直径(2)GB/T 4459.4 2003机械制图弹簧表示法l视图、剖视图、示意图l螺旋弹簧均可画成右旋，对必须保证的旋向要求应在“技术要求”中注明l图样格式62D12其余其余636动密封圈GB/T 4459.6 1996 l通用画法、特征画法、规定画法l通用画法当需表示密封方向时，箭头指向密封的一侧7中心孔GB/T 4459.5 1999机械制图中心孔表示法 GB/T 145 2001 中心孔64(1)中心孔的标记：(2)问题：为什么标记中使用GB/T 4459.5而不用GB/T 145 2001？(3)简化标记：省略标准号B2.5/8两端相同2B2.5/88齿轮 GB/T 4459.2 2003机械制图齿轮表示法GB/T 4459.5-B2.5/8B型中心孔，d=2.5mm，D28mm，在完工的零件上要求保留65(1)渐开线圆柱齿轮图样格式示例 与GB/T 6443 1986渐开线圆柱齿轮图样上应该注明的尺寸数据同wA66(2)锥齿轮图样格式示例与GB/T 12371 1990锥齿轮图样上应注明的尺寸数据同A距67(3)蜗杆图样格式示例 蜗轮图样格式示例 与GB/T 12760 1991 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据同AB68A69五材料及硬度1牌号 (1)材料牌号的数字（字符）表示法 GB/T 17676 1998 钢铁及合金牌号统一数字代号体 系与产品牌号GB/T 221 2000 两种表示方法均为有效GB/T 699 1999 优质碳素结构钢 U 例：45钢 U20452GB/T 3077 1999合金结构钢 A 例：40Cr A20402GB/T 1299 2000合金工具钢T 例：5CrMnMo T20102(2)变形铝及铝合金牌号的四位数字（或四位字符）表示方法 （GB/T 16474 1996和GB/T 3190 1996）L2 1060 YL12 2A12 L3 1050A YL13 2A1370GB/T 7232 1999 金属热处理工艺术语GB/T 13911 1992 金属镀覆和化学处理表示方法JB/T 8555 1997 热处理要求在零件图样上的表示方法l原高频淬火现感应淬火l电镀l化学处理l 表层2材料热处理及表面处理Fe/EpCu10Ni15bCr0.3mcCu/CtP(4247)HRCDS=0.8 ,620 HV30+0.80+1800713硬度布氏硬度HBW（原HB、原HBS）（GB/T 231.1 2002）洛氏硬度HRC（GB/T 230.1 2004）维氏硬度 HV（GB/T 4340.1 1999）结束语：1、国家已经明确机械基础标准要与国际一致。2、积极地争取、实质性地参与国家标准和国际 标准的制定。3、标准修制订节奏很快，要及时地认真地理解 标准条文、图例的本意，才能很好贯标。4、加强标准信息交流，为我国标准化事业作出 新贡献。72谢 谢索购标准：大连市标准化协会（大连市西岗区民众街38号）赵丽华 电话：83631254标准咨询：大连理工大学机械工程学院工程画教研室 崔长德 电话：84708427