柴油机油缸底架数控加工工艺及编程设计论文说明书

XX毕业设计（论文） 柴油机油缸底架加工工艺及钻孔夹具设计毕 业 设 计（论 文）设计题目：柴油机油缸底架普通加工工艺及编程专 业： 机械设计与制造班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期XX毕业设计（论文） 柴油机油缸底架加工工艺及钻孔夹具设计摘要 本篇设计是柴油机油缸底架普通加工工艺及编程，柴油机油缸底架零件的主要加工表面是各表面的铣削加工及内孔的镗削加工以及直孔的钻、绞削加工和M6螺纹孔的钻、攻加工等。一般化来讲，保证平面的加工精度相比较与保证孔系的加工精度，平面加工的精度相对来说还是比较容易的。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对柴油机油缸底架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对柴油机油缸底架进行加工工艺的规程设计，包括了油缸底架的普通铣削加工，并且介绍了普通铣的加工工艺及普通编程，以此柴油机油缸底架进行普通铣的加工工艺编制和普通编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的柴油机油缸底架零件。关键词：柴油机油缸体架；工艺规程；普通编程；零件IXX毕业设计（论文） 柴油机油缸体架数控加工工艺规程及编程目 录 摘 要I 1 零件结构工艺分析1 1.1零件的分析2 1.1.1零件的作用2 1.1.2零件的工艺分析41.2零件的主要技术要求5 1.2.1内孔的精度及位置精度6 1.2.2平面的精度及位置精度7 1.2.3 其他要求8 2 工艺规程设计9 2.1选择定位基准9 2.2制定工艺路线10 2.3选择加工设备和工艺设备11 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定11 3 确定切削用量及基本工时12 3.1工序10：粗铣A面至尺寸13 3.2工序20：粗铣B面至尺寸14 3.3工序30：粗铣C台阶大面留余量1.515 3.4工序40：半精铣C台阶大面至尺寸16 3.5工序50：粗镗直径24的孔至直径24，长度为6717 3.6工序60：粗镗直径35的孔至直径34.7，长度为5417 3.7工序70：半精镗直径35的孔至直径34.9317 3.8工序80：精镗直径35的孔至尺寸17 3.9工序90：钻4X7的孔17 3.10工序100：钻6X6的孔至直径5.817 3.11工序110：绞6X6的至尺寸17 3.12工序120：钻4X M6的螺纹底孔5深1418 3.13工序130：攻4XM6X10的螺纹19 3.14工序140：钻、绞4X6的孔至20 3.15工序150：钻4X M6的螺纹底孔5深14，攻M6螺纹孔21 3.16工序160：钻、绞M14X1.5-7HX16螺纹孔22 3.17工序170 钻直径18的孔，深度3，至尺寸 3.18工序180：钻2X11的孔，深度为20，至尺寸22 3.19工序190：钻2X8的孔，深度为30，至尺寸22 3.20工序200：钻2X11的孔，深度为8，至尺寸23 3.21时间定额计算及生产安排24 4 零件编程25 4.1粗铣半精铣30X20的槽至尺寸26 4.2粗镗、半精镗、精镗至27 4.3钻、绞4X6的孔至28 结 论29参考文献30致 谢311 零件结构工艺分析本文对柴油机油缸体架的零件进行分析，通过对柴油机油缸体架的研究和分析，描述了油缸体架的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸等的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用普通编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了飞快的进步。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有直接或间接的影响。因此，无论是传统和现代制造系统，夹具都是非常重要的工艺设备之一。窗体底端1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是柴油机油缸体架。柴油机油缸体架主要是起安装油缸的作用，一个设备的正常运行离不开动力装置的执行以及一些传动零件，例如轴承等一些传动零件和传动机构。故柴油机油缸体架零件的加工精度和表面光洁度影响着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的柴油机油缸体架与加工精度的低的柴油机油缸体架相比，其传动效果很明显。 图1 柴油机油缸底架1.1.2 零件的工艺分析 由柴油机油缸体架零件图可知，柴油机油缸体架的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个螺纹孔和一个腰槽。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以主视图为主要加工表面，内孔的镗削加工以及上下左右端面的铣削加工，其中内孔的表面粗糙度要求为Ra1.6和Ra0.4，左右表面的粗糙度为，以及Ra1.6等。（2）以左视图为主要加工面的加工表面，包括直孔的钻、绞加工，4-M6深10螺纹孔的钻、攻加工，4-11深20直孔的钻削加工，4-8深30直孔的钻削加工等，其加工表面粗糙度为以及等等。（3）以俯视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括深8腰槽的铣削加工，其表面粗糙度为Ra3.2。1.2零件的主要技术要求 由上面的分析可得，柴油机油缸体架零件的加工表面是平面和孔。因此，对柴油机油缸体架来说，加工中的主要问题是处理好孔和平面之间的关系。1.2.1内孔的精度及位置精度 以内孔为主要加工面的表面粗糙度要求分别为：内孔的表面粗糙度为Ra1.6，内孔的表面粗糙度为。1.2.2平面的精度及位置精度 以主视图为主要加工表面，内孔的镗削加工以及上下左右端面的铣削加工，其中内孔的表面粗糙度要求为Ra1.6和Ra0.4，左右表面的粗糙度为，以及Ra1.6等1.2.3其它要求 柴油机油缸体架系加工方案，应该选择能够满足较为复杂类零件平面加工的加工设备，例如普通机床。从加工精度和加工效率各方面考虑之外，还要考虑经济因素。依据零件图我们确定柴油机油缸体架的加工工艺及加工路线，对于关键工序，我们应该在数控铣床上面进行加工比较合适。2 工艺规程设计2.1选择定位基准 粗基准选择毛坯的上下端面，精基准选择的内圆柱面。2.2制定工艺路线 本次设计的零件是柴油机油缸体架的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工柴油机油缸体架零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加工平面，再粗加工孔。对于柴油机油缸体架，需要精加工的是支承孔前后端的平面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件于。根据以上分析过程，现将柴油机油缸体架加工工艺路线确定如下：工艺路线一：10粗铣A面至尺寸20粗铣B面至尺寸30铣1粗铣C台阶大面留余量1.52半精铣C台阶大面至尺寸3粗镗直径24的孔至直径24，长度为674粗镗直径35的孔至直径34.7，长度为545半精镗直径35的孔至直径34.93，6精镗直径35的孔至尺寸7钻4X7的孔8钻6X6的孔至直径5.89绞6X6的至尺寸10钻4X M6的螺纹底孔5深1411攻4XM6X10的螺纹12做2X45的倒角40铣1粗铣零件下端面至尺寸2粗铣下端面的左侧面至尺寸，倒3的圆角3粗铣44.8的下端面至尺寸5粗铣44.8的下端面长度为82深度为2的面至尺寸6粗铣126的左端面留余量17粗铣44.8的上端面至尺寸，倒3的圆角8粗铣76的右端面至尺寸9粗铣零件的上端面至尺寸50铣换向1粗铣20的右侧面至尺寸2粗铣20的左侧面至尺寸3粗铣52X0.5的槽至尺寸60掉头 1粗铣30X20的槽留深度余量3，留宽度两侧的余量各1.52粗铣30X20的槽留深度余量3，留宽度两侧的余量各1.53半精铣30X20的槽至尺寸4半精铣30X20的槽至尺寸5钻M14X1.5-7HX16的孔6绞M14X15-7HX16的螺纹7钻直径为8的通孔至尺寸70钻 1钻直径6的孔，深度30，至尺寸2扩M10的螺纹底孔8.53钻直径10的孔，深度15，至尺寸4钻直径18的孔，深度3至尺寸工艺路线二：10粗铣A面至尺寸20粗铣B面至尺寸30铣1粗铣C台阶大面留余量1.52半精铣C台阶大面至尺寸3粗镗直径24的孔至直径24，长度为674粗镗直径35的孔至直径34.7，长度为545半精镗直径35的孔至直径34.93，6精镗直径35的孔至尺寸7钻4X7的孔8钻6X6的孔至直径5.89绞6X6的至尺寸10钻4X M6的螺纹底孔5深1411攻4XM6X10的螺纹12做2X45的倒角40铣1粗铣零件下端面至尺寸2粗铣下端面的左侧面至尺寸，倒3的圆角3粗铣44.8的下端面至尺寸5粗铣44.8的下端面长度为82深度为2的面至尺寸6粗铣126的左端面留余量17粗铣44.8的上端面至尺寸，倒3的圆角8粗铣76的右端面至尺寸9粗铣零件的上端面至尺寸50掉头 1粗铣30X20的槽留深度余量3，留宽度两侧的余量各1.52粗铣30X20的槽留深度余量3，留宽度两侧的余量各1.53半精铣30X20的槽至尺寸4半精铣30X20的槽至尺寸5钻M14X1.5-7HX16的孔6绞M14X15-7HX16的螺纹7钻直径为8的通孔至尺寸60铣换向1粗铣20的右侧面至尺寸2粗铣20的左侧面至尺寸3粗铣52X0.5的槽至尺寸70钻 1钻直径6的孔，深度30，至尺寸2扩M10的螺纹底孔8.53钻直径10的孔，深度15，至尺寸4钻直径18的孔，深度3工艺路线三：10粗铣A面至尺寸20粗铣B面至尺寸30铣1粗铣C台阶大面留余量1.52半精铣C台阶大面至尺寸3粗镗直径24的孔至直径24，长度为674粗镗直径35的孔至直径34.7，长度为545半精镗直径35的孔至直径34.93，6精镗直径35的孔至尺寸7钻4X7的孔8钻6X6的孔至直径5.89绞6X6的至尺寸10钻4X M6的螺纹底孔5深1411攻4XM6X10的螺纹12做2X45的倒角40铣1粗铣零件下端面至尺寸2粗铣下端面的左侧面至尺寸，倒3的圆角3粗铣44.8的下端面至尺寸5粗铣44.8的下端面长度为82深度为2的面至尺寸6粗铣126的左端面留余量17粗铣44.8的上端面至尺寸，倒3的圆角8粗铣76的右端面至尺寸9粗铣零件的上端面至尺寸50掉头 1粗铣30X20的槽留深度余量3，留宽度两侧的余量各1.52粗铣30X20的槽留深度余量3，留宽度两侧的余量各1.53半精铣30X20的槽至尺寸4半精铣30X20的槽至尺寸5钻M14X1.5-7HX16的孔6绞M14X15-7HX16的螺纹7钻直径为8的通孔至尺寸60铣换向1粗铣20的右侧面至尺寸2粗铣20的左侧面至尺寸3粗铣52X0.5的槽至尺寸70钻 1钻直径6的孔，深度30，至尺寸2扩M10的螺纹底孔8.53钻直径10的孔，深度15，至尺寸4钻直径18的孔，深度3 通虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于、内孔面粗糙度达不到要求，综合选择方案一：10粗铣A面至尺寸20粗铣B面至尺寸30铣1粗铣C台阶大面留余量1.52半精铣C台阶大面至尺寸3粗镗直径24的孔至直径24，长度为674粗镗直径35的孔至直径34.7，长度为545半精镗直径35的孔至直径34.93，6精镗直径35的孔至尺寸7钻4X7的孔8钻6X6的孔至直径5.89绞6X6的至尺寸10钻4X M6的螺纹底孔5深1411攻4XM6X10的螺纹12做2X45的倒角40铣1粗铣零件下端面至尺寸2粗铣下端面的左侧面至尺寸，倒3的圆角3粗铣44.8的下端面至尺寸5粗铣44.8的下端面长度为82深度为2的面至尺寸6粗铣126的左端面留余量17粗铣44.8的上端面至尺寸，倒3的圆角8粗铣76的右端面至尺寸9粗铣零件的上端面至尺寸50铣换向1粗铣20的右侧面至尺寸2粗铣20的左侧面至尺寸3粗铣52X0.5的槽至尺寸60掉头 1粗铣30X20的槽留深度余量3，留宽度两侧的余量各1.52粗铣30X20的槽留深度余量3，留宽度两侧的余量各1.53半精铣30X20的槽至尺寸4半精铣30X20的槽至尺寸5钻M14X1.5-7HX16的孔6绞M14X15-7HX16的螺纹7钻直径为8的通孔至尺寸70钻 1钻直径6的孔，深度30，至尺寸2扩M10的螺纹底孔8.53钻直径10的孔，深度15，至尺寸4钻直径18的孔，深度32.3选择加工设备和工艺设备由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，镗内孔，钻孔，攻牙，铣腰槽等，在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，镗刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺、螺纹塞规等。2.4机械加工余量和工序尺寸以及公差的确定(1)毛坯种类的选择由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用45钢作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。(2)确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的型材造型，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，“柴油机油缸体架”零件材料采用灰铸铁制造。材料为45#，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，用锻造毛坯。3 确定切削用量及基本工时工序10 粗铣A面至尺寸机床：数控铣床本工序为粗铣下端面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=80mm,宽度L=60mm，齿数z=10。根据文献12表3.2选择铣刀的几何形状。由于加工材料为45#，=145MPa，硬度为160180HBS，锻件，有外皮。故选择=8，=+5。已知铣削宽度=13mm，铣削深度mm。机床为数控铣床，工件装在虎口钳中。（）确定每齿进给量根据文献12表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5Kw（文献12表3.30），采用对称铣，故取（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据文献12表3.7和表3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，由于铣刀的直径d=80mm，故铣刀的寿命T=180min。（）确定铣削速度和每分钟进给量根据文献12表3.27中公式计算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根据文献12表3.30，数控铣床主轴转速表，选择n=300r/min，纵向进给量=235mm/min。实际切削速度和每齿进给量分别为 = =75.36m/min = =0.08mm/z()检验机床功率根据文献12表3.24，当，z=10,，近似。根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为，故，因此选择切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工时计算 公式中，l=140mm，根据文献12表3.26，对称安装铣刀入切量及超切量，则L=152mm。工序20：粗铣B面至尺寸本工序为粗铣左侧面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=100mm,宽度L=60mm，齿数z=10。根据文献12表3.2选择铣刀的几何形状。由于加工材料为45#，=145MPa，硬度为160180HBS，锻件，有外皮。故选择=8，=+5。已知铣削宽度=13mm，铣削深度mm。机床为数控铣床，工件装在虎口钳中。（）确定每齿进给量根据文献12表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5Kw（文献12表3.30），采用对称铣，故取（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据文献12表3.7和表3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，由于铣刀的直径d=80mm，故铣刀的寿命T=180min。（）确定铣削速度和每分钟进给量根据文献12表3.27中公式计算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根据文献12表3.30，数控铣床主轴转速表，选择n=300r/min，纵向进给量=235mm/min。实际切削速度和每齿进给量分别为 = =75.36m/min = =0.08mm/z()检验机床功率根据文献12表3.24，当，z=10,，近似。根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为，故，因此选择切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工时计算 公式中，l=70mm，根据文献12表3.26，对称安装铣刀入切量及超切量，则L=82mm。工序30：粗铣C台阶大面留余量1.5本工序为粗铣C台阶大面留余量1.5的工序,我们选择机床：数控铣床 NT850，功率P=11kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下：d=20 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过查相关资料可知12 这里取1.52)选择进给量经查表可知 0.3 3)选择速度经查表可知：所以：4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 所以，机床的功率足够工序50：粗铣126的左端面留余量1 本工序为粗铣126的左端面的工序,我们选择机床：数控铣床 NT850，功率P=11kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得39，刀具数据如下：d=20 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过查相关资料可得27可知12 这里取1.52)选择进给量经查表可知 0.3 3)选择速度经查表可知：所以：4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 所以，机床的功率足够工序70：粗铣零件的上端面至尺寸机床：数控铣床本工序为粗铣下端面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=80mm,宽度L=60mm，齿数z=10。根据文献12表3.2选择铣刀的几何形状。由于加工材料为45#，=145MPa，硬度为160180HBS，锻件，有外皮。故选择=8，=+5。已知铣削宽度=13mm，铣削深度mm。机床为数控铣床，工件装在虎口钳中。（）确定每齿进给量根据文献12表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5Kw（文献12表3.30），采用对称铣，故取（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据文献12表3.7和表3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，由于铣刀的直径d=80mm，故铣刀的寿命T=180min。（）确定铣削速度和每分钟进给量根据文献12表3.27中公式计算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根据文献12表3.30，数控铣床主轴转速表，选择n=300r/min，纵向进给量=235mm/min。实际切削速度和每齿进给量分别为 = =75.36m/min = =0.08mm/z()检验机床功率根据文献12表3.24，当，z=10,，近似。根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为，故，因此选择切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工时计算 公式中，l=140mm，根据文献12表3.26，对称安装铣刀入切量及超切量，则L=152mm。3.11工序110：粗镗、半精镗、精镗至机床：T613卧式镗床刀具：硬质合金钢刀具YG3X (1)粗、精镗孔粗镗孔通过查表可知，镗孔深度为；查表可知，由于刀杆伸出长度为，切削深度为。所以我们可以知道，镗刀的进给量；切削速度：通过查找相关设计手册和规范，可知：由表可知，机床主轴转速的计算公式为：，有于是就有机床的切削速度： =计算每分钟进给量：切削的长度l的计算：计算刀具的切入长度：计算刀具的切出长度： 有计算行程次数：计算机动时间：精镗 孔通过查表可知，镗孔深度为；查表可知，由于刀杆伸出长度为，切削深度为。于是就有：镗刀的进给量；切削速度：通过查找相关手册可知由表可知，机床主轴转速的计算公式为：，有于是就有机床的切削速度： =计算每分钟进给量：切削的长度l的计算：计算刀具的切入长度：计算刀具的切出长度： 有计算行程次数：计算机动时间：工序130：钻4X7，8的孔 机床：摇臂钻床。刀具：根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：根据相关资料，查3表2.438，取。切削速度：参照参考文献3表2.441，取。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：工序11:粗铣、半精铣6X15键槽至尺寸 机床：NT850铣床刀具：硬质合金钢刀具YG3X 切削深度：进给量：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：由实用机械工艺简明手册中，可以知道4-66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 即工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：工序150：钻4X M6的螺纹底孔5深14，攻M6螺纹孔 机床：摇臂钻床。刀具：根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：根据相关资料，查3表2.438，取。切削速度：参照参考文献3表2.441，取。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 3.2时间定额计算及生产安排假设该零件年产量为9万件。设每天的产量为380件。根据相关标准，当零件的加工批量为中小批量的时候，时间定额的计算公式为： （大量生产时）故，相对于大批量生产，其计算公式如下： 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 一些除了加工工件以外时间的总和。工序：粗、精铣结合面机动时间：辅助时间：参照机械加工工艺手册表2.5.43，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据相关计算切削时间的资料有，单间时间定额： 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， 即能满足生产要求。（1）、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3.127有半精铣 这里取（2）、铣削每齿给量的选择查机械制造工艺设计手册表328有 （3）、铣削深度的选择查机械制造工艺设计手册表329有 （4）、铣削速度的选择 查相关计算切削时间的资料有 所以：（5） 计算切削时间 查相关计算切削时间的资料表1.415 可知： 所以，（6）计算铣削力 相关计算切削时间的资料有 ：式中： 所以， 4 零件编程 4.1粗铣半精铣30X20的槽至尺寸 本次是要对柴油机油缸体架相关工序进行编程，编程部件的加工处理顺序，刀具运动轨迹的尺寸，工艺参数（主要运动和进给运动速度，切削深度）和辅助操作（刀，主轴反转，冷却液体开关，刀具等等。1）普通编程的分类 普通编程又可分为手工编程和自动编程两种。 手动编程，在制备过程的整个过程由手工完成。这就要求程序员要熟悉常用的代码和编程规则，还要懂得机械加工工艺知识和数值计算。点或部分的几何形状的机械加工，常见的编程简单，程序并不多，且手动的编程，可以实现。自动编程是使用计算机来把信息变成可以由普通机床的处理程序，这是说，大多数普通编程的工作来实现要执行的描绘信息到普通机床的一部分。2）编程方法的选择刀具路径的路径主要由直线，圆弧，并且点的坐标是方便的，所以加工程序是用手工编程。3）编程原点的确定 该零件为规则的回转型零件，其坐标原点设在轴两端面中心上面，这样方便坐标的计算。其坐标原点如图3.1所示。 1) 粗铣半精铣30X20的槽至尺寸N10 G54 G17 G94 G90 设定加工参数N20 T0101 M06 换1号刀N30 M03 S1000 N40 G00 X0 Y0 Z100 定退刀点)N50 Z10N60 G01 Z-2.5F150 第一刀下刀量)N70 M98 P0001 调用O0001号子程序N80 Z-5 F150 第二刀下刀量N90 M98 P0001 调用O0001号子程序O0001N10 G0 G90 G54X-24.Y0 S1000 M3N20G43H1Z50.N30Z10.N40G1Z-5 F120N50G2 X-15Y9 R9F120N60G1X15N70G2Y-9R9N80G1X-15N90G2 X-24Y0R9N100G1Z5F120N110G0Z50N120M5N130G91G28Z0N140G28X0.Y0N150M30 N160Z-5 F100N170M98 P0002 调用O0002号子程序 O0002N10G0G90G54X0Y-9A0S1200M3N20G43H1Z50N30Z10N40G1Z-3F100N50X10.392Y9F200N60X-10.392N70X0Y-9N80Z7F800N90G0Z50N100M5N110G91G28Z0N120G28X0Y0A0N130M30N0G91G28Z0N140G28X0Y0A0N150M30 N10G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20M03 S650（主轴以650r/min 旋转） N30G00 X29.2 Z101.5 （到起点，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm） N40G32 Z19 F1.5（切削到切削终点，降速段 1mm） N50G00 X40（X 轴方向快退） N60Z101.5（Z 轴方向快退到起点处） N70X28.6（X 轴方向快进纹起点处，吃刀深 0.6mm） N80G32 Z19 F1.5（切削到切削终点） N90G00 X40（X 轴方向快退） N100Z101.5（Z 轴方向快退到起点处） N110X28.2（X 轴方向快进到起点处，吃刀深 0.4mm） N120G32 Z19 F1.5（切削到切削终点） N130G00 X40（X 轴方向快退） N140Z101.5（Z 轴方向快退到起点处） N150U-11.96（X 轴方向快进到起点处，吃刀深 0.16mm） N160G32 W-82.5 F1.5 （切削到切削终点） N170G00 X40（X 轴方向快退） N180X50 Z120（回对刀点） N190M05(主轴停) N200M30（主程序结束并复位） 2)粗镗、半精镗、精镗至N10 T0202 换32mm内孔镗刀 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 镗孔N50 X-25 Y30 N60 X-25Y-30 N70 X25Y-30 N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N110 M03 S60 N120 Z20 M08N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 N150 X-25 Y-30 N160 X25Y-30 N170 G00 Z100 M09 回对刀点N180 M05 主轴停N190 M30 主程序结束并复位 3）钻、绞4X6的孔至N10 T0202 换mm钻头 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 钻孔的第一个孔N50 X-55 Y40 N60 X-55Y-40 N70 X55 Y-40 N60 G00 Z100 M09 N80 T00303 换mm铰刀N90 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 铰孔N100 M03 S60 N110 Z20 M08N120 G98 G81 X-55 Y40 Z-13 F20 第1个孔N130 X-55 Y40 第2个孔N140 X-55 Y-40 第3个孔N150 X55 Y-40 第4个孔N160 G00 Z100 M09N170 M05N180 M30 结 论 在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度本文所设计的是柴油机油缸体架加工工艺规程及编程，通过初期的定稿，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最后，发自内心地感谢我的老师和同学们的帮助，因为有了大家的帮助和支持，我才能够顺利地完成这次的毕业论文，最后，向大家表示深深的感谢和祝福。参考文献1 刘德荣组合夹具结构简图的初步探讨组合夹具，1982. (1)2 孙已德机床夹具图册M北京：机械工业出版社，1984：20-23。3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册M贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。4 刘友才机床夹具设计 北京：机械工业出版社，1992 。5 孟少龙机械加工工艺手册第1卷M，北京：机械工业出版社，1991。6 金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册M上海：上海科学技术出版社，1979。7 李洪机械加工工艺师手册M北京：机械工业出版社，1990。8 马贤智机械加工余量与公差手册M北京：中国标准出版社，1994。9 上海金属切削技术协会金属切削手册M上海：上海科学技术出版社，1984。I 43 致 谢 时间如流水，经过几个月的努力和付出，我的论文总算完成了！感谢鞠昌娟老师您在这一学期对我的谆谆教导，您不但在学习学业上给我以精心的指导，同时还在思想上给我无微不至的关怀支持和理解，给予我人生的启迪，使我在顺利地完成专科阶段的学业同时，也学到了很多有用的做人的道理，明确了人生目标。知道自己想要什么，知道以后的人生目标是什么，通过这几年的学习，让我知道了我们亲爱的导师严谨求实的治学态度，以及认真对待每个同学毕设的工作态度和务实的行为规范。也让我懂得了对待任何事情都需要仔细，认真，不能有丝毫的马虎。经过近半年努力的设计与计算，通过查找了各类的夹具，编程手册论文终于可以完成了，我感到很开心，也很激动，因为这是我知识的积累。虽然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因为我自己已经尽力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大学三年来对所学知识的应用和体现。三年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且锻炼了我的个人能力，更重要的是从周围的老师和同学们身上潜移默化的学到了许多有用的知识。I