自动化工艺简述

25MVA 自控工艺简述1、概述 自动化及仪表设计涉及的部分有 :电炉系统、原配料系统、 水系统，均选用西门子PLC系统控制。后台配置WINCC组态 画面，来记录报警、历史趋势（或料批储存）及相关数据实 时显示。2、装备水平和控制方式2.1 控制方式A、本工程电炉系统采用西门子S7-300PLC系统与工业现场 总线相结合的控制方式，电炉车间现场数据通过现场总线模 块进行采集，设立 4 个 ET200M 子站，分别是水系统 2 个， 高压电炉变压器1个，液压系统1个，再通过Profibus DP 总线连接到电炉系统PLC。主控300CPU站设在主控操作台 内。各子站设置在现场设备集中的适当位置。每台电炉设置 一套PLC系统。B、原配料系统采用西门子S7-200PLC系统。通过称重仪表 的 1-5V 接口与 200AI 模块相连接，控制英威腾通用型变频 器精确控制电机振动给料机工作配料，后通过电液闸板阀下 料至斜桥料车，斜桥料车的定位通过机械或电子凸轮控制器 配合接近开关解决。每套电炉原配料系统设置一套PLC系统。C、水系统采用一套ET200M分布式子站系统采集水系统各种 数据，主站放在环保除尘系统操作室。公用或分立后台显示 画面。D、如果需要各PLC主站由以太网连接，集中在电炉车间操 作室监控。E、各PLC柜、操作站等分别设在各工艺设施的操作室。2.2. 主要设备选型PLC 系统选用西门子公司产品。 电量仪表选用上海虹润或江苏斯菲尔电气的。 其它仪表选型采用国内生产或合资生产的高精度、稳定、可 靠、性价比高的产品。压力检测采用带 HART 协仪的智能压力变送器，差压检测采 用带HART协仪的智能差压变送器； 水流量检测采用电磁流量计 , 气体流量检测采用旋涡流量 计；料仓料位检测采用称重料位检测； 称量斗称重检测采用电阻应变式称重传感器配智能重量显 示变送控制器；冷却水回水流量检测采用流量开关； 其余检测项目采用常规仪表。5.3 主要检测与控制项目点位如下：5.3.1 台25000KVA矿热炉主控配置（共计262点）冷却水回水管温度检测 60AI 冷却水回水管流量检测 60DI电极压放量检测 3AI 冷却水进水总管温度检测 3DI 冷却水进水总管压力检测 3DI 液压系统检测控制（电极升降、压放，料管控制，主液压系 统控制）28DI+35DO变压器电量及非电量检测控制 26DI料管控制 10DI+20DO主电量仪表 15AI+11DI+14DO5.3.2. 电炉原配料系统 （共计 76点） 称量斗重量检测 4AI斜桥小车定位 4DI 振动给料机及电液阀门控制 15DI+18DO 其它按钮、转换开关及备用 4DI 最终实现一键配料模式及料批的统计记录功能5.3.3. 电炉循环水泵站（共计 67点）电动机电流 3AI 电炉供水泵组总管流量，压力, 温度检测 3AI电炉泵组 15DI+6DO冷却塔风机 20DI+8DO排污泵 7DI+2DO吸水井水位检测 3AI5.4控制室及电源电炉系统，原配料系统分别设置操作室，均与电气专业合用 仪表电源为 220VAC 50Hz 及 24VDC。计算机系统电源为UPS电源。