液化烃球罐区安全注水系统设计规定110

液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急断阀选型设计规定中国石化2011 5月 20 日系统设计规目录液化烃球罐区注水定3液化烃球罐紧急断阀选型设计规定10液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则1.1 为规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、 运管， 做好防范重大 特大事故发生的补救措施，特制定本规定。1.2 本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃 球罐的注水系统的设计和运管，参股公司参照本规定执。1.3 本规定提出液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求， 液化烃 球罐的安全注水系统设计、运管除执本规定外，还应符合国家和业现 有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管规定。1.4 已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执。2 规范性引用文件下文件对于本规范的应用是必可少的。凡是注日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本规范。凡是注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改单）适用于本规定。GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1 液化烃在15C时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体，包括液化天然气。3.2全压式液化烃储罐 以常温压存储的液化烃储罐。4 适用范围全压式液化烃储罐。5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下， 尽可能减少注水设备的一次性投入，节注水设备的运营费用和设备的检维修 费用。5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。在进稳高压 消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄状态下 50100 吨/小时的用水需求。5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1当物泵的参数满足表 1 和表2 中对注水水的规定可以借用进 注水时则需分以下两种情况:对于需要进注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注 水的方案。采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压 和液化烃罐的压指示进综合判断后确定。当确定采用直接注水时，通过物 泵入口侧管线完成向球罐的注水操作。当确定采用间接注水时，则需通过物 泵提压后通过泵的出口倒罐线或泵进、出管道的跨通线用泵的入口管道 完成向球罐的注水。两注水方式的接入点位置均设在泵入口过滤器与断阀之 间。直接注水及借用工艺泵注水系统示意程见图 1。在用物泵完成注水时应满足本规定 5.4.1条和 5.4.2 条中对注水压 和的基本要求，同时要考虑进注水操作时电机能否满足其负荷的需要。5.3.1.2 当物泵能满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压和 的基本要求时，则需设置专用注水泵完成注水。专用注水泵的参数需符合本 规定的要求，与专有注水泵相连接的管线的管等级与需注水的工艺物的管 等级保持一致，与物管线接入点位置见注水系统示意程图，设置专用泵 注水系统示意程见图 2。5.3.2 注水点的连接方式注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。 快装接头及连接软管宜采用 LPG 装卸车专用系产品。实现半固定连接时除在 专业知识整理分享连接端设双阀外还应加设单向阀（单向阀向为从消防水管道往工艺管道） 及检查阀。当采用半固定连接方式时,对要进注水物管线的快装接头需集中 布置,加强管。具体连接方式见注水系统示意程图。5.3.3 注水系统设计及控制要求5.3.3.1 需将稳高压系统的消防管线甩头接至注水点附近，其距物管线 注水连接点的距离宜大于5m。需消防管线提供的注水应视液化烃管线的尺寸确定，宜为50t/h100t/h，参见本规定5.4.2条的有关内容。5.3.3.2 注水阀前后应设压测仪表。5.4 注水泵排及注水压的选择5.4.1 设计原则5.4.1.1 通过注水管道向储罐内注入的水应大于等于从泄处出的水，以保证从泄处出的是水而是液化烃，从而防止液化烃的泄。罐内 液位上升，从泄处出的完全是水时的水就是保证注水管道能有效工作 的最小水。5.4.1.2 注水管道内的水必须具备足够的压，此压应大于沿程摩阻、 局部摩阻，升高的位能（注水点到球罐最高液位的位能差）、破损处的压 （为 液化烃在操作温下的饱和蒸气压和该处的位能差引起的压之和）。5.4.2 注水水及破损处压头的确定5.4.2.1 由于液化烃压储罐的泄和起火部位通常是发生在进出口管道 阀门处，而阀门阀体本身泄和破坏的可能性非常小，因此设计中一般应考虑 阀门法兰密封会被破坏或泄的因素。5.4.2.2 可以把因法兰密封的破损而引起的泄近似地看作容器壁上开一 孔口，把此种泄近似看作孔口出，泄按公式 1 计算。Q = 5091rAp临P0 + pgh）/p式中：P 气相饱和蒸汽压， Pa （ a ）；P 一大气压，Pa ；p 密， kg/ m3;Q 一泄，m3 /h ；1 系数,0.62 ；g 一重加速,9.8m/s2 ；h 从罐的最高液位到泄点的高差， mA 一破损处泄面积， m2。以最常用的 1000m3、2000 m3、3000 m3 的球罐高 , 以混合 C4 和丙烯罐的操 作压为，将球罐底部常用管径DN150、DN200、DN250 破损后泄的计算结果于表 1（C4 泄计算表）和表2（丙烯泄计算表）。表中的实际泄即为可参考的注水。请相关企业和设计单位在进 C3 和 C4 类物注 水泵的确定时，可参考此表 1 和表 2 的数据。表 1 C4 泄计算表储罐容积（m3）球罐直径（m）最高液位到 泄点的高差（m）计算泄（泄管 DN150）m3/h计算泄（泄管 DN200）m3/h计算泄备注（泄管 DN250）m3/h1000200012.315.71811.2914.0215.8725.525.934.0634.6526.253542.5743.3144.00注 1 ：表 1 以 C4 为，物密为580 ；罐底和管线的高差确定为 1.4 米，罐的操作压 0.35MPa（g）.,注2 :实际泄宜按缠绕式垫片的破损缝-般会超过圆周的1/7 （对应于圆心角约51）进计算。表 2 丙烯泄计算表储罐容积（m3）球罐直径（m）最高液位到 泄点的高差（m）计算泄（泄管 DN150）m3/h计算泄（泄管管 200）m3/h计算泄（泄管管径 250）m3/h备注10002000300012.315.71811.2914.0215.8753.795454.2171.717272.389.69090.36注1 ：表2 以 C3丙烯物为，物密为512 ；罐底和管线的高差确定为1.4米，罐的操作压1.57MPa（g）；注2 :实际泄宜按缠绕式垫片的破损缝-般会超过圆周的1/7 （对应于圆心角约51）进计算。5.4.3 注水压的确定5.4.3.1对于操作压低于 0.4MPa （表压）的液化烃球罐，由于环罐组四 周的高压消防水系统压基本稳定在 0.71.2MPa 之间，因此，稳高压消防水管 网的系统压完全可以满足操作压低于 0.4MPa （表压）的液化烃球罐的注水 压要求。当高压消防水系统压能保证稳定时，需考虑借用物泵或设置专有泵 进提压的方案。5.4.3.2对于操作压高于 0.4MPa （表压）的液化烃球罐，借用工艺泵完专业知识整理分享成注水时，注水应大于或等于表1 和表 2 的计算泄，压应大于需要注水液化烃球罐的最高操作压和沿程阻 （包括升高的位能和增大的动能） 之和。如果能满足上述两点要求，则需要设置专有泵完成注水。5.5 其它补充说明5.5.1 现有企业注水点已采取固定式连接而又方整改的， 则必须在水与 液化烃管线之间增设盲板，但推荐使用。5.5.2 寒地区的注水管道需采取必要的防冻措施，如：保温、伴热等。6 注水系统的示意程图6.1 直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程图 1nn3W0-T-0O1BTHTI 一 _ ;(1)44-r-MlSru u DD D D奚it缸丄卜甲3fi-P-D(HA/SOH：换 mat(-c)： 49 Mt ME : m 扬堪血ni代曲l.崖址弟注水碱肉血实曲为葡葬塢,Mtti： MIMA (D;UC专月号昭戦锻装齬 轡歸 LT_I十；彭4Q-P-0即血卜TTBUSftiU：髓戰口设于球建片亂喊向;出球難.弭H铁于東|代亂可鹹會（3J.6.2设置专有泵注水系统示意流程图2工壬增鞋K1FO i.-C)：和|=： . .L、MM：朮 耕就:门： 応F (nh): n 樟私血IK液化烃球罐紧急断阀选型设计规定1 范围本规范规定液化烃球罐紧急断阀的选型设计原则和最低要求。本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的 液化烃球罐紧急断阀的选型设计。2 规范性引用文件下文件对于本规范的应用是必可少的。凡是注日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本标准。凡是注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改单）适用于本规范。GB 19666-2005GB 50160-2008SH 3020-2001阻燃和耐火电线电缆通则 石油化工企业设计防火规范 石油化工仪表供气设计规范SH 3038-2000石油化工企业生产装置电设计技术规范TSG R0004-2009ISO 5211AttachmentsISO 5752IEC 60085IEC 60529IEC 60534-4API 598API 607API 609API 6FA固定式压容器安全技术监察规程Industrial Valves - Part-Turn ActuatorMetal Valves for Use in Flanged Pipe Systems - Face-to-Face and Centre-to-Face DimensionsElectrical insulation - Thermal evaluation and designationDegrees of Protection Provided by Enclosures (IP Code)Industrial-Process Control Valves - Part 4:Inspection and Routine TestingValve Inspection and TestingFire Test for Soft-seated Quarter-turn ValvesButterfly Valves: Double-flanged, Lug- and Wafer-typeSpecification for Fire Test for ValvesAPI 6DASME B1.20.1ASME B16.5ASME B16.10ASME B16.25ASME B16.34ASME B46.1ASTM A193ASTM A320Specification for Pipeline ValvesPipe Threads, General Purpose (Inch)Pipe Flanges and Flanged FittingsNPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves Butt welding EndsValves - Flanged, Threaded and Welding EndSurface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose ApplicationsStandard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for Low-Temperature ServiceFCI 70-2 Control Valve Seat LeakageUL 1709 UL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests ofProtection Materials for Structural Steel3 术语和定义下术语和定义适用于本规范。3.1 紧急断阀( emergency shutoff valve)专用于安装在液化烃球罐的进出口管道上，当罐区内发生火灾、泄等事 故时能够快速及紧密断(TSO)和隔离燃及有毒物的开关阀。当球罐液位 达到或超过高高液位限时，紧急断阀能用于防止物溢罐。从紧急断阀到 球罐管口之间除接管外得安装任何其它管件或阀门，其间距应符合配管安 装、阀门维修和工艺要求。紧急断阀应具有自动和手动关闭功能，手动关闭 功能应包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭。3.2 关断时间( shutoff time) 紧急断阀依靠气动、电动或电液执机构关闭时，由控制系统、安全仪 表系统(SIS)或操作员发出关闭阀门信号开始至液完全关断为止所经历的时间，以秒(s)为单位。4 紧急断阀选型设计4.1 选型设计原则4.1.1 当液化烃球罐区有可靠的仪表空气系统时，应选用气动紧急断阀。4.1.2 当液化烃球罐区无仪表空气系统、但有负荷分级为一级负荷的电电源电源系统的设计应符合 SH 3038-2000 规范。4.1.3 紧急断阀的防火要求应符合 GB 50160-2008 的相关规定，紧急断阀 应选用符合API 607或API 6FA标准的火灾安全(fire-safe)型阀门。4.1.4 位于火灾危险区内并用于驱动和控制电动紧急断阀的电源电缆和信 号电缆应选用符合 GB/T 196 6 6-20 05标准的耐火型电缆或按其耐火要求做电缆 耐火保护。4.1.5 、 压等级、 配管连接形式及等级和阀体材质应 符合其所安装管道的配管材等级规定。4.1.6 紧急断阀的安装支架、轴承、键销、紧固件等配件应选用钢制材。4.1.7 严禁用石棉或层压石棉作阀门填和垫片材。4.2 阀体选型设计4.2.1 在满足本规定的其它技术要求下，球阀、闸阀和蝶阀均可用于紧急断阀，但得选用截止阀(Globe Valve)。对用于公称通径DNW200的阀门宜选 用球阀或闸阀 川寸公称通径DN200的阀门宜选用闸阀、三偏心蝶阀或双偏心 高性能蝶阀。4.2.2 紧急断阀需要进口径计算和噪音计算，阀体的公称通径应与工艺管道相同。4.2.3阀体的设计和制造应符合ASMEB16.34标准或等同中国标准，阀体的压 等级应低于300Lb，阀体及配件的设计压、设计温、材质和耐腐蚀性能得低于配管材等级规定，所有承压部件应满足管道设计条件。4.2.4 阀体材质应符合配管材等级规定， 一般为碳钢或低温碳钢，工艺介质 有特殊要求时可选用锈钢、双相锈钢或其它特种合，阀盖、盲端、延长 阀盖等与介质接触部件的材质及等级应低于阀体。4.2.5 阀体的配管连接形式、等级和栓 /母 /垫片规格及材质应符合配管材 等级规定，当配管材等级规定未作要求时，应符合下规定：a）法兰型终端连接应符合 ASME B16.5 标准，垫片应符合 ASME B46.1 标准，栓、母的材质应符合 ASTM A193 和 ASTM A320 标准；b）对焊型终端连接应符合 ASME B16.25 标准；4.2.6 法兰型终端连接阀门的面到面尺寸应符合下规定：a）法兰型球阀的面到面尺寸应符合 ASME B16.10 标准；b）法兰型蝶阀的面到面尺寸应符合 API 609 中的 B 类短型阀门或 ISO 5752 标准；c）法兰型闸阀的面到面尺寸应符合 API 6D 标准。4.2.7 用于烃类介质的角程阀门（球阀、蝶阀、偏心旋转阀等）应首选法兰连接型，当DN12时，蝶阀及偏心旋转阀也可选用支耳（Lug）连接型，严 禁选用对夹（Wafer）连接型。4.2.8 紧急断阀的阀体应符合 API 607 或 API 6FA 耐火试验标准。4.2.9 紧急断阀应选用铸钢或锻钢阀体，阀体的测试与检验应符合 API 598 标准。4.3 阀内件选型设计4.3.1 紧急断阀应选用属密封阀座及阀内件， 带防火垫片及增强型柔性石 墨填，属密封的要求也可以通过使用特殊设计的软阀座实现，保证软阀座 在火灾时（烧化）阀门为属对属密封。阀座及阀内件应能承受 API 607 或 API 6FA 标准的耐火试验。4.3.2 在同时作为进出口总管紧急断阀时， 应选用双向密封型阀内件，阀门 泄等级应至少达到 FCI 70-2等级V （Class V）标准。4.3.3阀座及阀内件材质最低为316SS，当工艺介质有特殊要求时应选用其它 材质，并根据需要对阀内件做表面硬化处。4.3.4 阀芯（如：球、蝶板）应由整块属经机加工或锻造而成，得采用分 段制造及中空阀芯，阀杆应装有防吹出装置。4.4 阀盖与填选型设计4.4.1 阀盖应选用符合制造厂标准的整体式或栓式结构。4.4.2 阀盖的压、温额定值及材质应与阀体一致。4.4.3 阀盖的选型应符合下规定：a）当操作温为0C232C时，应选用普通型阀盖；b）当操作温低于 0C时，应选用长颈型阀盖；c）对于高毒性、强致癌物等高危害性介质，应选用波纹管密封型阀盖。 带波纹管密封的阀应配有压表，当波纹管泄时应有指示。4.4.4 紧急断阀的密封填及填函结构应选用双层密封填结构。4.4.5紧急断阀应选用增强型柔性石墨填（密1360kg/m3）并配有上下密封环，选用其它密封填应满足 API 607 或 API 6FA 标准。4.5 执机构选型原则4.5.1 在有可靠仪表气源的场合应选用气动执机构， 在没有仪表气源的场合 应按4.1.2及4.1.3条执。4.5.2 应根据工艺对阀门最大关闭压差、阀体口径及关断时间的要求，合选 择执机构的额定输出矩并进核算。执机构的安全系数、尺寸（活面 积）应由制造厂选择，确保会对阀杆和阀座造成损害。4.5.3 执机构应能保证阀门在各种工况下 （包括最大差压）平稳开启及关闭，执机构的输出矩应至少有50%的安全系数，即执机构的输出矩应为阀门最大扭矩的 1.5 倍，并且应对阀门造成损坏，执机构应有限位保护功 能。4.5.4 阀门制造厂应提供阀门最大破坏扭矩，阀轴的强应至少按执机构最 大扭矩的 1.15 倍选定。4.5.5紧急断阀的全程关断时间应超过Is/英寸阀门通径（如：DN = 6的阀门，关断时间W6s）。4.5.6 紧急断阀的全程打开时间应符合安全和工艺操作要求。4.5.7 气动执机构应配有与阀轴直接相连的阀位指示器。 阀的开、关位置应 采用文字明确标识。4.5.8 执机构与阀体的连接应符合 ISO 5211 标准或制造厂标准。4.5.9 紧急断阀的执机构应设置程机械限位装置。4.5.10 执机构的电子 /电气部分的防爆等级应低于安装场所的防爆等级， 外壳防护等级应低于 IEC 60529 规定的 IP65。4.5.11 在液化烃球罐区的火灾危险区外应设置紧急断阀的现场操作开关， 其 接点信号直接送至气动执机构的电磁阀或电液、电动执机构的 ESD 动作端 子，用于在紧急情况下现场手动关闭紧急断阀。4.5.12 执机构应在阀门制造厂装配及测试合格后，由阀门供货商整体供货， 执机构在工厂调试后，应作永久定位标记，确保现场安装时至于发生位置 变化，执机构供货商应协助阀门供货商做好工厂及现场的安装及调试工作。4.6 气动执机构选型设计4.6.1紧急断阀应首选仪表空气故障关型 （FC），选用弹簧返回型单作用气 缸执机构，弹簧表面应做防腐处。4.6.2当工艺特别要求阀门为仪表空气故障保持型（FL ）时，应选用双作用气缸执机构并配有仪表空气储罐，阀门保位时间应低于48h。4.6.3 气动执机构的规格应确保阀门在下述条件下能够全程动作： 上游操 作压（P1） 的 125%或最大断差压（ Pma）的110%，二者取较大直。4.6.4 气动执机构的尺寸应根据仪表空气的最低压来计算并选型，当仪表空气的最低压直无法确定时，应按照 415 kPag计算。4.6.5 气动执机构及其组件的强应至少能承受执机构产生的1000kPa的推。4.6.6 电磁阀、限位开关、手轮/手柄、气动继动器、气动保位阀、快速排气 装置、气动先导阀、空气过滤减压器及储气罐等附件的选用应符合阀门规格书 的要求，所有附件的安装得影响阀门的火灾安全和故障安全。4.6.7 在气动执机构的气缸上应能加装熔，熔的熔点宜为250C，当气缸温达到或超过熔的熔点时，熔熔化将气缸内的压泄放掉， 使另一侧气缸内的弹簧或储气罐内的压缩空气推动活将阀门关闭。4.6.8 在气动执机构的气上应能加装手动阀， 现场操作手动阀能将阀门关 闭，该手动阀应设铅封保护。4.6.9 用于紧急断阀的电磁阀应符合下规定：a）电磁阀应选用直接作用式、至少5. 5毫米通孔径、 316锈钢阀 体；b）电磁阀应选用24V DC供电、最大功耗W4W、高温（等级H）绝缘 耐用型及长期带电型线圈；c）用于弹簧复位型单作用执机构的电磁阀应为 2位3通型、通用型 及断电排气式，用于双作用执机构的电磁阀应为 2位4通型或 2 位 5 通型。d) 电磁阀的防爆等级应低于 ExdIIBT4，防护等级应低于 IP65。4.6.10 用于紧急断阀的储气罐应符合下规定：a) 储气罐应为碳钢材质，符合TSG R0004-2009规范，并具有压容 器证书；b) 储气罐最小容积应满足阀门在415kPag仪表空气压下阀门全程 开、关各 1 次的储气。4.6.11 气动执机构的气源质及供气配管应符合下规定：a) 气动执机构的气源质应符合 SH 3020-2001 规范；b) 所有气动附件应直接安装或用管线连接在执机构上，所有气动附 件的放空口及进气口均应安装防虫网。气动管应采用 316 锈钢 管(tubing)，应采用双卡套压接型316锈钢管件；c) 常用的配管尺寸为：12 mm ODxl.5mm，16 mm ODxl.5 mm，供气配 管的管径应确保阀门的关断时间要求；d) 气动执机构和所有气动附件的气动连接口均应采用符合ASMEBl.20.1标准的英制NPT纹接头；e) 每台气动执机构均应配备单独的气源球阀及空气过滤减压器，空 气过滤减压器应具备自动排放功能，并配有输入、输出压表。4.6.12 气动执机构的手轮选型应符合下规定：a) 手轮应为侧面安装型，除非执机构有特殊要求；b) 手轮的手动和自动位置应有明确标识，自动位置应带有锁定机构；c) 手轮必须能实现在无动和阀门最大负载设计条件下操纵执机 构；d) 阀门开/关操作方向应明确标注在手轮上，手轮得用作程机械 限位器。4.6.13 限位开关应为隔爆接近式干触点型，防爆等级应低于 Exd IIB T4， 防护等级应低于 IP65。4.6.14 气动执机构及其附件应有防火措施， 首选安装防火保护罩，防火保护 罩应符合UL 1709标准，能够在1093C下，抵抗烃类火灾30分钟。4.7 电动执机构选型设计4.7.1 电动执机构应采用负荷分级为一级负荷中特别重要负荷的电电源 供电，电源应为 380V AC、50Hz 三相或 220V AC、50Hz 单相。专业知识整理分享4.7.2电动执机构的整体防爆等级应低于Exd IIB T4，防护等级应低于 IP65 。4.7.3 电动执机构应为智能型，应包括电动机、接触器、蜗轮蜗杆、手轮、 离合机构、控制/联锁单元、显示单元、自保装置、电池、扭矩开关及阀位开关 等。4.7.4 电动执机构应为非侵入红外设置型， 能在现场用红外线遥控器进各种参数的设置及调整、进执器和阀门的故障自诊断、并通过 LCD 显示阀位 (数字百分数)、压、诊断及故障等信息，当动电源断电时，LCD 显示器仍可显示各种信息。4.7.5从DCS或SIS到电动执机构的控制及联锁信号应采用硬接线干触点信 号，触点容应小于24VDC、1A。4.7.6 电动机产生的最大扭矩应至少超过 150堵转扭矩，扭矩开关的最大设 定值得超过堵转扭矩。4.7.7 电动执机构应具有电动机过热、超扭矩、防冲击、瞬间反相、阀门防 卡死等自保措施，并具有自动相位校正、掉相校正及故障报警功能。4.7.8 电动执机构控制及联锁回的设计应确保来自控制系统或 SIS 系统 的紧急停车信号(ESD)能够对电动执机构的自保功能及其它控制信号进超 驰。4.7.9 电动执机构应具有阀位开关和扭矩开关来停止阀门在关闭及打开方 向上运动。扭矩开关应具备快速断功能，适合于重负荷操作，同时应采用 动接触，满足控制电压的要求。4.7.10 电动执机构的手轮为标准配置， 离合机构的设计，应确保电动机操作 优先于手轮操作，无论何时，当电动机一启动，手轮操作应自动脱开。4.7.11 电动执机构及其附件应有防火措施， 首选安装防火保护罩，防火保护 罩应符合UL 1709标准，能够在1093C下，抵抗烃类火灾30分钟。4.7.12 电动执机构的动电缆及信号电缆应采取防火保护措施，且应符合4.1.5 条规定。4.8 电液执机构选型设计4.8.1 当发生火灾急断阀关闭时， 电液执机构应能实现下功能 失电泄油，电液执机构在弹簧作用下推动活关闭阀门；b） 现场按下手动泄放阀按钮或打开手动泵泄放阀，电液执机构在弹 簧作用下推动活关闭阀门；c）在电液执机构的液压系统上应能加装熔或熔环，熔或熔环的熔点宜为250C，当液压系统温达到或超过熔的熔点时，电液执机构的液压系统通过熔或熔环熔化联锁动 作关闭阀门；d）液压系统故障时阀门的位置应与安全联锁时阀门的位置相同。4.8.2 电液执机构应选用单作用弹簧返回型液压执机构。4.8.3 电液执机构应为智能一体型，应包括电 /液动装置、蓄能设备、液 压油站、手动操作装置、液压电磁阀、开关及按钮、接线盒、电控箱、阀位开 关、电子控制单元及故障报警信号单元等。4.8.4 电液执机构应为非侵入红外设置型， 能在现场用红外线遥控器进各 种参数的设置及调整、进执器和阀门的故障自诊断、并通过 LCD 显示阀位 （数字百分数）、压、诊断及故障等信息，当动电源断电时， LCD 显示器 仍可显示各种信息。4.8.5 电液执机构应具有现场“就地控制 /远程控制选择开关及就地阀门 “开/关按钮，选择开关应带有安全保护功能（自锁）。4.8.6 电液执机构可以接受就地、 远程控制信号及电子控制单元紧急断信号（ESD）关闭断阀，ESD信号具有最高优先级。4.&7电液执机构至少应为上位系统（如 SCADA ）提供下状态信息：a）阀门全开、全关状态；b）阀门处于就地控制、远程控制、实验状态；c）蓄能器液压油压、开 /关/实验阀位信号；d）电源、电动机、蓄能器、执器等故障报警及诊断信息。4.8.8 电液执机构应确保在系统断电时阀门处于全关状态，允许自打 开，仅当执机构接到上位系统开阀信号时才能打开，此时应确保蓄能器有足 够的动。4.8.9 电液执机构应有蓄能设备并能通过电动机对蓄能器储能， 蓄能器应保 证当执机构的动电源中断时，阀门能运到预先设定的位置，蓄能器的静 态保压时间得低于 48h。4.8.10 电液执机构应配有带锁定机构的手轮或手动液压机构，就地操ir执机构使阀门开或关。4.&11电液执机构应采用 380VAC、50Hz三相或220V AC、50Hz单相电源供 电，额定功耗应超过 lkW，其整体防爆等级应低于 Exd IIB T4，防护等级 应低于 IP65。4.&12液压电磁阀应采用24V DC电源供电，额定功耗超过 15W，防爆等级 应低于 Exd IIB T4，防护等级应低于 IP65，电磁阀线圈应符合IEC 60085 耐热等级“F绝缘要求及长期带电型。4.8.13 阀位输出信号应至少为2个（全开、全关）无源触点，触点容应小于 24V DC、 1A。4.8.14 液压缸应配备就地液位计及压表。4.8.15 执机构的液压油应能在现场环境下正常工作。4.8.16 电液执机构及其附件应具有防火措施， 首选安装防火保护罩，防火保 护罩应符合UL 1709标准，能够在1093C下，抵抗烃类火灾30分钟。5 检验与测试5.1 阀门检验与测试5.1.1 阀门的通用检验与测试应符合 IEC 60534-4或 API 598标准。5.1.2 阀门的火灾安全测试应符合 API 607 或 API 6FA 标准。5.1.3 阀门的其它特殊检验与测试应根据买方要求。5.2 执机构检验与测试执机构的检验与测试应包括（但限于）下内容：5.2.1 外观与完整性检验，包括防爆、防火、压容器等认证证书和质检验 报告；5.2.2 电气和机械运测试；5.2.3 气动回或液压回密封测试；5.2.4 开关时间测试；5.2.5 程和扭矩测试；5.2.6 限位装置和信号回讯测试；5.2.7 所配附件性能测试；5.2.8 综合故障报警及诊断测试（仅对电动执机构和电液执机构）；5.2.9 其它由买方或制造厂认为必要的检验与测试；5.2.10 供货商应提供完整的工厂检验与测试程序及测试报告。5.3 整体检验与测试执机构单独测试完成后，还应送到阀门制造厂进整体检验与测试，应 包括（但限于）下内容：5.3.1 外观与完整性检验，包括防爆、防火、压容器等认证证书和质检验 报告；5.3.2 和阀门配合后的各项功能测试；5.3.3 气动回或液压回密封测试；5.3.4 程和扭矩测试；5.3.5 限位装置和信号回讯测试；5.3.6 所配附件性能测试；5.3.7 综合故障报警及诊断测试（仅对电动执机构和电液执机构）；5.3.8 其它由买方或制造厂认为必要的检验与测试；5.3.9 供货商应提供完整的工厂检验与测试程序及测试报告。