沥青面层试验段总结

甬梁线鄞州段(K0+900 - K8+300 )改建工程第三合同段良和建设ZHEJIANG LIANGHE C.C沥青混凝土路面试验段总结报告浙江良和交通建设有限公司第3合同段项目经理部沥青混凝土路面试验段施工总结一、工程概况：甬梁线鄞州段改建工程第三合同段，起点位于新丰路（桩号K3+800）,终点位于绕城高 速公路高桥互通西侧，与老甬梁线公路顺接（桩号K7+470）,全长3.67Km。我项目部于2015年10月1日在K3+800K4+105左幅进行沥青混凝土（AC-25C）试验 段的施工，当天天气为晴，气温26C。本次沥青混凝土试验段长度为305米，其宽度为16.5米，厚度为8cm，沥青混合料用 量为402.6m3o试验路段油石比4.0%，混合料采用中心站集中拌合法拌制，根据路面结构层 的厚度及结构类型，采用两台 TITAN325 型号摊铺机，一前一后并排摊铺前进。于 10 月 1 日上午7:00正式开始混合料拌和， 7:40开始摊铺， 13:30摊铺完成，于14:10完成碾压。二、沥青混凝土（AC-25C）配合比设计2.1、目标配合比设计2.1.1设计依据1. 公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）2. 公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）3. 公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E202011）4. 甬梁线鄞州段改建工程两阶段施工图设计2.1.2设计过程2.1.2.1 原材料本次试验所用石料为宁波宏业采石场，矿粉为长兴矿粉厂石灰岩矿粉。沥青为道路石 油70#A级沥青。依据设计要求进行了各种材料的试验检测，试验结果都符合规范设计要求， 原材料检测结果见表 2-1，表 2-2，表2-3。表 2-1 石油 70A 级沥青检验结果检测项目试验结果技术指标针入度 100g,5s,25C(0.1mm)656080延度 5cm/min,15C, (cm)100三100软化点TB&B (C)48三46表 2-2 集料检验结果检测项目质量要求1030mm1020mm510mm35mm河砂技术要求压碎值22.723.2/W26表观相对密度（g/ cm3）2.7092.7302.7172.7122.644三 2.5000.075m颗粒含量0.70.80.60.62.2W1.0 (3.0)针片状颗粒含量（）11.511.49.39.3/W18粘附性5级5级/4级以上表 2-3 填料（矿粉）检验结果检测项目试验结果质量要求表观相对密度（g/ cm3）,2.628三 2.500粒度范围V0.6mm(%)100100V0.15mm(%)93.390-100V0.075mm(%)83.875-100夕卜观无团粒结块无团粒结块加热安定性颜色无明显变化实测亲水系数0.7W12.1.2.2 矿料级配设计依据下面层 AC-25C 级配范围，确定合成级配，确定各种矿料的用量，合成级配见表 2-4 级配曲线见图 2-1。表 2-4 各级配矿料组成矿料规格26.5-31.5mm13.2-26.5mm4.75T3.2mm2.36-4.75mm0-2.36mm矿粉矿料比例1715309254图 2-1 AC-25C 设计级配曲线图合成级配曲线合成级配 级配上限 级配中值 一级配下限筛孔尺寸(mm)2.1.2.3 马歇尔稳定度试验按设计的料堆比例，对级配按经验沥青用量2.7%、3.1%、3.5%、4.0%、4.3%分别成型试件，按公路 工程沥青及沥青混合料试验规程马歇尔试验方法进行试验，测定混合料的空隙率、稳定度及流值等指标， 通过以上试验检测数据结果，综合施工经验及相关指标，目标配合比设计级配，试验结果见表2-7。表 2-7 混合料马歇尔试验结果沥青用量(%)稳定度(kN)流值(0.1mm)空隙率(%)矿料 间隙率饱和度(%)毛体积 密度理论密度2.719. 0441. 196.614. 353.42. 3852. 556马歇尔3.120. 7435. 295.514. 161.22. 3982. 5373.521. 7836. 214.914. 265.62. 4072. 5304.021. 6639. 104.814. 566.92. 4062. 5284.321. 1146. 124.215. 072.22. 4032. 508要求三153-6三1155-702.1.2.4 最佳油石比下沥青混合料的性能检验 水稳定性检验 在最佳油石比下进行浸水马歇尔试验来检验设计沥青混合料的水稳定性能。试验结果 见表 2-8。表 2-8 浸水马歇尔稳定度试验结果沥青含量(%)油石比(%)毛体积相对 密度 (g/ cm3)理论最大 密度 (g/ cm3)空隙率VV(%)矿料 间隙率 VMA (%)沥青 饱和度VFA(%)稳定度 (kN)流值(0.1mm )残留 稳定度%3.53.62.4092.5304.814.166.119.5738. 6587.5/3-6三1155-70三15/三852.1.3 设计结论综上所述拌和站沥青混合料 AC-25C 目标配合比采用如下所示，其最佳沥青用量 为 4%。AC-25C 沥青混合料目标配合比混合料 类型下列各种矿料所占比例()沥青 用量 (%)26.5-31.5mm13.2-26.5mm4.75-13.2mm2.36-4.75mm0-2.36矿粉AC-25C171530925442.2、生产配合比设计2.2.1 设计过程2.2.1.1 材料依据设计要求对委托材料进行检测，检测结果如下集料、矿料相对密度实验结果表矿料表观相对密度毛体积相对密度吸水率()16-31.52.6252.5561.029.5-162.6212.541.214.75-9.52.6262.5511.122.36-4.752.6222.5321.35石屑2.6252.514/矿粉2.6262.625/沥青相对密度实验结果表沥冃品种沥青相对密度70号道路石油沥青1.0142.2.1.2 矿料合成级配 矿料合成级配明细表材料名称16-31.5 碎石9.5-16 碎石4.75-9.5 碎 石2.36-4.75 碎 石石屑矿粉配合比例28171610254筛孔31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075合成级配10099.483.97869.755.23926.220.513.89.26.24级配上限100100908376655242332417137级配下限100907565574524161285432.2.2 设计结论矿料配合比及油石比混合料类 型各种矿料所占比例油石比（%）16-31.59.5-164.75-9.52.36-4.75石屑矿粉AC-25c281716102544最佳油石比及密度、孔隙率混合料类 型油石比（）试件毛体积相对密度最大理论 相对密度矿料合成 毛体积相 对密度孔隙率（）矿料间隙 率AC-25c4.02.3212.4082.5423.612.2通过混合料级配调试和相关性能验证实验，表明所设计的AC-25C道路石油沥青混合料各 项性能指标满足技术规范要求。三、施工前准备工作1、技术准备1.1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技采交底，掌握规程、施工工艺、施工方 案、指标要求，理解设计图纸。1.2、计算路段内各点设计高程，10 米断面三点。1.3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）1.4、沥青混合料的试验报告；2、人员准备2.1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作：2.2、沥青路面施工应配备完整的施工人员，包括工程、质检、材料、机务、拌和场以 及民工连队等人员，工段内应保持从施工开始到结束相对不变（所有上述人员应选有经验的， 最好以专职的形式固定下来）。2.3、按照施工组织设计确定沥青面层的施工人员安排。2.3.1、摊铺作业现场1、施工管理人员 、施工负责人一名，负责协调施工各环节，处理突发事件。 、工长两名，一名负责摊铺机的工作，保证摊铺平整度控制在2mm以内（该平整度 指以4m直尺测得）；另外一名负责碾压，对初压后不合格点及时整修，保证压实后的平整度 合格率在 98以上。 、测工两名负责摊铺前的施工放样和压实后的跟踪测量。 、试验员二名：负责温度控制（摊铺、碾压）。.2、力工配备：共计 27 人，分别如下：清扫基层34人：指挥卸车 1 人，保证料车不撞击摊铺机： 跟摊铺机料斗2人，保证摊铺机履带下无散料。传感器2人，保证传感器不脱落和灵敏度。跟测工放样、校桩等工作 23 人；4m平整度尺2人。检测厚度 1 人。捡大料 1 人。收边 2 人。推小车3人。推耙的耙手 2 人。临时装车、打替班34人。人员组成后分别结合各工种特点进行培训，并为试验，测量，拌合站、运输队、摊铺、 碾压、透层油的洒布编写操作要点并严格执行。3、设备准备根据每台机械的性能，把每台车的技术要求及作业方法制成图板，悬挂在相应车上，要 求操作手严格按规定进行作业，并使施工全员都能够了解、熟悉每台机械的技术要求，再根 据作业程序进行机械编号，按编号顺序进行作业。 、根据运距、拌和、摊铺能力确定运输车辆。 、满足摊铺宽度的摊铺机。 、 8-10T 压路机一台：用于初压。 、双钢轮双振动压路机三台：用于复压。 、 30T 胶轮压路机一台：用于终压。 、水车一台：压路机加水。 、水准仪两台、经纬仪一台，用于施工放样。 、特制钢钎、高强钢线、紧线器若干，用于施工放样。4、施工现场准备、下承层的准备：下承层经过验收后，方可进行沥青混凝土面层施工。(2) 、测量放样，安装路缘石。 、恢复中线、加密中桩线、中桩线间距为10m。 、校核水准点，并增设临时水准点，每200m增设一个。 、根据中桩和摊铺宽度定出边桩，在摊铺面层时应先安装路缘石而且路缘石标高应比 设计标高低2-3mm，这样可使其与沥青面层衔接流畅美观，更便于排水。 、在摊铺宽度两侧各0.4m处钉上钢钎，并按设计标高、松铺系数(暂定)1.25调好 钢钎，挂上钢丝线。 、清扫下承层，保证施工层与下承层粘结良好。四、施工过程及相关情况：1 、试验段施工工艺流程控制1 ）、流程图：2 ）、主要工序控制情况： 施工时拌和出料温度、摊铺、碾压温度均采用均值的控制。混合料拌和：沥青加热温度150C,矿料加热温度180C,混合料拌和时间50s（其中干拌5s）,混合料出厂温度平均160C, 拌和站矿粉及水泥各用一仓；混合料运输：每车重18t-241,用篷布覆盖，测车中出厂温度 在150-170C，测车中现场温度在145-155C，拌和站及现场各用一支红外线测温仪；混合料摊铺：采用两台摊铺机梯队摊铺，相距10-13m, 台宽6m, 一台宽5.5m，摊铺 机熨平板重叠10cm,采用双侧导线控制摊铺，导线10米一桩，摊铺速度l-1.5m/min,起始 摊铺前一台摊铺机前3车料，一台摊铺机前2车料，起始速度逐渐加大到1 m/min,在5-10m 内按测量结果调整好两边传感器厚度及坡度控制；碾压：本次试验段采用了以下几种情况的碾压设备组合及碾压方法。段落碾压顺序压路机种类碾压方式碾压遍数碾压速度Km/h备注组合一1DD110静压11.5-2.0初压2SR20MP振压41.5-2.03YL-30静压22.0-2.5复压4DD110静压12.0-2.5终压组合二1SR20MP静压21.5-2.0初压2SR20MP振压31.5-2.03YL-30静压22.0-2.5复压4DD110静压12.0-2.5终压说明：（1）、终压的原则是保证温度在70C以上的前提下消除轮迹；（ 2）、所有碾压均是由低边向高边进行；（3）、初压温度在135-142C（起始温度）,复压在125-110C（起止温度）,终压在90-75 C （起止温度）。2、施工过程控制：1 ）、标高、横坡控制：采用2台水准仪，一台进行松铺后的检测及摊铺时的基准线监控， 一台进行终压后的检控；2）、厚度控制：松铺后左、中、右三处多点检控与松铺后水准检控双控制；3）、温度控制：前后台各一支红外线测温仪及多支普通温度计检控；4）、宽度控制：松铺后、终压后分别进行检控；5）、平整度控制：专人（2人）四米直尺检控，最大间隙3mm内，大者，双钢轮立刻纵 横振动碾压（70C以上）；6）、试验控制：拌和站取混合料进行马歇尔稳定度、流值、饱和度、孔隙率、密度试验， 进行抽提、筛分试验。3、混合料摊铺、整平沥青混凝土路面施工前必须先修筑路缘石，摊铺采用摊铺机进行，同时配备标准的自动 找平装置。松铺系数的确定：在铺筑沥青混和料前，每10m 一个断面测定三点结构层标高， 然后按等厚（5cm）放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，控制好摊铺方法、压实方法、 压实温度达到压实标准，成型后。重新测定各个点位，根据结构层标高，松铺标高、压实后 标高，得出成型前、后的厚度值便可总结为松铺系数。1）、摊铺过程中应尽量采用全幅施工，采用半幅施工时，可阶梯进行或每天一侧半幅 摊铺一个台班，便于处理接缝。2）、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80C。它是保 证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少 量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。3）、正确处理好绞笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，绞笼内最恰当的混合料数 量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机 械手操作螺旋的转速配合恰当。4）、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台 料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。5 )、为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。6)、连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经验，保证连续摊 铺的几种解决方法如下：(1) 、摊铺机的摊铺速度 摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑 厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两 侧应保持有不少于拨料高度23的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。 摊铺机的速度应符合2一6m / min的规定，一般采用4.5m / min时摊铺的效果比较好。(2) 、采用大吨位的运输车辆，富余的运力进而减少停机的次数，增长连续摊铺的长 度。运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间的距离来确定。(3) 、机前的清扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车 辆，以保证摊铺的连续性。7) 、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度 和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计 要求。8) 、摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经 验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。9) 、碾压 运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。程序碾压：先轻后重、先慢后快。 适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时 间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对 摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压 实效果好。直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。 打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距 4 米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角 度为40-50度，把雍包摸平。具体采用插旗控制的方法。第一段碾压要求在摊铺25米时进 行初压，以下各段控制在50一70米，初压控制六个碾压带。由摊铺边缘向外20厘米处设置 一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距 2 米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一 遍初压过程。在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺 机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移 动时，第一段初压完成。依次类推，进行各段的碾压。从起点或接缝处开始取 25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。交 错长度为45m，依次进行第二段、第三段碾压。除第一段外，其余各段长度均为5070M 之间(改性沥青混合料可适当缩短)。如下图：(1) 、沥青路面压实程序初压(810T双钢轮压路机)、复压(双振动压路机或轮胎压路机)、终压(关闭振动的压路机 或双光轮、胶轮)(2) 、沥青路面压实方法A、 初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不低于110-140C，碾压速度 1.5-2.0km/h,并不得产生推移、开裂。(a) 、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中 心部分，若单幅从低向高处碾压。压完全幅为一遍，每条碾压带折回点部都应等距错开，一 遍完成进行第二碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。(b) 、采用轻型钢筒式压路机(810T)或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力 不宜小于350N / CM，初压后质检员、测工检查平整度。测工检查平整度、路拱，必要时予 以适当调整。B、复压(1) 、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于46遍， 温度为不低于90110C，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4. 0km/h。(2) 、采用振动压力路机时，振动频率宜为4550 Hz，振幅0.30.55mm并根据混合料 种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为1020cm， 振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。C、终压 终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于80C。压实过程中随时用四米检查，用压路机趁 热反复碾或用细料修补。4、需注意的几个问题(1) 、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时必须切实 做好路面排水。(2) 、当气温低于10C、其他等级公路施工气温低于5C时，不宜摊铺热拌沥青混合料。(3) 、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm.(4) 、 压路机在碾压一个轮迹，折回点必须错开，形成一个阶梯，用压路机打斜摸平。(5) 、当使用平衡粱时，必须紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下的两行轮迹。(6) 、压路机不得随意停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于70C的 地方，并且再起机时，要把停机造成的轮迹碾压到没有。(7) 、碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时，工长要亲自随机指挥碾压，压不到的 死角应由人工夯实。(8) 、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水， 严禁洒柴油，严重时派民工用锹清理干净，同时修补沾起的路面。(9) 、进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压，纵坡段时不论上坡还是下坡应 使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高的混合料产生滑移。(10) 、压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压。(11) 、驱动轮面向摊铺机，以减少波纹和热裂缝。变更碾压路线时要在碾压区内较冷的 一端进行。(12) 、停车应在硬路肩或温度低于50C的已成型的路段上。(13) 、热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却，沥青路面表面温度低于50C后，方可 开放交通，需要提早开放交通，可洒水冷却降温。五、质量控制点及措施1 、工作缝处理1.1 、横向接缝(1) 、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却 后用四米直尺找平，将低的部分(12米)，用粉笔划一条垂直于路中线的横线。(2) 、接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分(12米)切割整齐后取走，用干拖布 将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。(3) 、摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝510cm并在下面按松铺系数 放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升、 油缸处于浮动状态。加热熨平板1530分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对 于加热不到的死角要用喷灯烤。用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层 表面形成沟槽现象。摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定 要慢，要渐渐加速到规定速度。(4) 、由工段长亲自带领技术工人(耙工)和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数 在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每 l 米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平 速度要快，以免温度降低的过多。不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料 填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。(5) 、找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用68T光轮压 路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m长，再向前碾压。(6) 、初压后再用4米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如出现麻面时， 可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以 15-20cm 的宽 度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽 23 为止。1.2、纵缝处理(1) 、采用梯队作业时，纵缝应用热接缝。为了不使接缝处的混合料两侧温差过大，尽 量减小两台摊铺机间的距离，最大不得超过 10 米。这样可使两侧混合料很好的结合在一起。 同时把两台摊铺机的振动夯频率设定同一值，使其摊铺后的松方尽量相同，以防止压实后两 半幅出现“台阶”，并配备专人看守绞笼绞料，保证接缝处结合紧密且无多余混合料。碾压 时将先铺好的部分靠纵缝处留 10-20cm 宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由 耙工将纵缝找平并清理好现场，用压路机跨缝碾压。(2) 、半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层 沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10cm，摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数 确定，面层一般为5-8mm，由工长亲自带耙工将己成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫 出的干净的料推到前方及时利用。压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面1520cm 碾压一遍。，然后再将轮大部分放在新铺段上，深入已成型面1520cm碾压一遍，接着正常 碾压。纵缝的碾压必须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。2、桥头的处理为了防止桥头处理不好出现跳车问题，采取在铺筑桥头前先将伸缩缝拆除并简单填塞， 桥头两侧人工找平各20m长，使摊铺的厚度保持一致，然后将桥头清理干净，涂粘层沥青， 从桥头向两侧进行机械摊铺，然后切缝安装伸缩缝。3、中途停机处理因为沥青路面施工受许多因素影响，期间有许多是偶然的因素，停机过久不及时处理，会使混合料温度低而无法达到压实标准。而且平整度也较差，尤其是熨平板下20-30cm范围 被压成板体的硬块。(1) 、当混合料的温度降低不大仍在120C以上可以继续摊铺时，最后摊铺的混合料的 温度、周围环境的温度允许不提机时，但压路机必须尽可能靠近摊铺机碾压，不允许有人在 未碾压的地方行走，待料来时选择温度较高的混合料起机。开始摊铺时应降低振捣力(频率 降低30-50Hz),同时减慢摊铺速度，因停机未及时碾压的部分直接用振动压路机启动强振 系统碾压4-6遍，若摊铺机熨平板下的部分比别处低时，可用耙子耙松1.5-2cm然后填补新 料按松方系数人工摊铺，用振动压路机横向碾压即可。(2) 、当混合料温度降低很大，不能继续摊铺时，此时必须提起摊铺机。再次摊铺时需 重新接横向缝。六、试验成果1、设备匹配及生产效率情况：在天气温度较低情况下，混合料出厂温度控制在 160C 左右时，摊铺机摊铺速度控制为1-1.2m/min，碾压方式按后一种组合进行碾压，半幅每小时工作量一般为100m左右；2、生产配合比验证情况：通过取样试验，生产配合比沥青用量、矿料级配及混合料各 项指标、拌和温度、出料温度均满足规范有关要求，试验结果详见“附表”；3、拌和站生产操作工艺情况：拌和时间50s （干拌5s）,拌和数量每锅1.8-2.51,产 量140 t/h，沥青加热温度155C，矿料加热温度180C，出料温度160C左右；4、摊铺参数确定情况：摊铺速度1.0-1.2m/min,梯队两台间距10-13m，中间搭接（重 叠）10cm，松铺厚度1.2;5、压路机的组合及压实工艺、遍数等情况：见组合二；6、松铺系数：经现场测量标高后利用松铺后确定的松铺系数为 1.2 ；7、环保情况：拌和站经设备改造后污染较轻，行车道路通过洒水除尘；8、交通管制：设置禁止通行标志，专人看护，沥青砼50C后开放交通。结论：本次下面层试验段经过各方共同努力取得预期效果，试验成果达到指导今后施工目的。附件1、钻芯法测定沥青面层压实度实验检测报告2、沥青混合料理论最大相对密度实验检测报告3、沥青混合料理论最大相对密度实验检测记录4、沥青混合料马歇尔实验检测报告5、沥青混合料马歇尔实验检测记录表6、沥青混合料沥青含量、矿料级配实验检测报告7、沥青混合料沥青含量、矿料级配实验检测记录表8、沥青厚度评定表