地铁机电项目技术部分标书

深圳市城市轨道交通7号线BT项目7505标常规设备安装工程投标文件（第三部分）技术标书部分投标人（盖章）：深圳市中深建装饰设计工程有限公司法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：日期： 2015 年 4 月 1 日投标函部分目录第一章 工程概况第一节 工程位置及范围第二节 给排水及水消防系统简介第三节 通风空调系统简介第四节 低压动照系统简介第二章 工程重难点及应对措施第三章 施工总体筹划第一节 管理目标第二节 现场施工组织机构设置第三节 施工准备第四节 施工总体部署第五节 总体施工计划第六节 施工组织措施第四章 施工计划及保证措施第五章 施工人员安排计划第六章 施工材料供应计划第七章 工程施工投入的主要机械设备、仪器及进场计划第八章 常规设备安装施工方法及工艺第九章 接口管理计划第十章 质量管理与保证方式第十一章 施工安全与环境卫生维护方案第十二章 防灾紧急应变方案第十三章 施工信息化手段第十四章 纠纷预防和处理机制首先感谢业主方给予我公司这样一个宝贵的机会参与本次投标，我们将积极地参与本次工程的投标工作。多年来，我公司依据国家有关标准编制的IS09001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系，已经贯彻并执行于施工准备到竣工验收的全过程，推进了工程质量的提高。如我公司有幸中标，我公司将对该项目的质量、安全、工期等众多因素进行全方位的评估，制定质量管理目标、环境控制目标、职业健康与安全保障目标，并落实到实处，制定相关措施付之行动。我们将以科学严谨的工作态度来珍视这一难得的机会，在施工中积极与业主方、设计单位、监理单位、其他相关分包单位密切配合，严格按设计图纸和国家颁布的施工验收规范的要求，严格把好材料、设备的采购和检验关，使施工质量全过程受控，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行本工程的施工，圆满完成施工任务。第一章 工程概况第一节 工程位置及范围 本工程位于深圳市福田区华强北，工程范围：华强北华新区间、华新站、华新黄木岗区间、华强北路地下商业空间常规设备安装工程范围内的通风空调安装、给排水及消防安装、低压动照设备安装。第二节 现场施工组织机构设置 建立以项目负责人为主的项目管理班子，由项目负责人全权承担本工程的管理职权，对工程的“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个方面负全面责任。现场配备技术负责人1名，安全员1名，质检员1名，专业工程师2名，材料员1名，配合负责做好本项目的管理工作。第三节 施工准备施工准备工作是为了保证工程顺利进行，从人员组织、技术准备、资金调配、物资订购、日常生活等各方面，事先需要做好的各项工作。第四节 施工总体部署根据本工程概况并且分析其具有的特点，我公司有关部门和项目部成员经过多次认真地讨论与交流，形成并制定了施工组织的总体设想，并将提出针对性方案以满足施工之必需，同时将合理组织与安排，规划好施工工序，划分好施工流水段，掌握住流水节拍，协调统一，有节奏地推进工程建设的顺利进行。在充分认识本工程的重要性的同时，我们将以高标准、严要求，精心组织、精细施工、精益求精、铸造精品工程。根据本工程的特点及招标文件的要求，我公司已组织了一支思想过硬、技术力量雄厚、经验丰富、装配精良的项目管理班子和善打硬战的施工队伍。有针对性地做好组织管理工作。总体设想如下：一、“确保目标”实现我公司按照国家现行的施工规范标准及法津规，保证本工程质量达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，质量目标达到优良。安全文明施工按照国家现行的相关要求标准精心组织。同时科学合理计划地组织实施施工管理，确保工期的目标实现。二、“整体运作”的管理模式我们将运用“整体运作”的管理模式，总结类似工程装饰施工的成功经验，加强从“设计到组织管理到施工”全过程的受控，用“系统”理论的思想认识认知该工程项目，协调好机电设备安装工程与其他系统之间和机电设备施工单位其他系统单位之间的关系，使本工程在施工阶段能够有机的统一，创建“和谐”的工作环境，以确保各项目标的实现。三、“重点难点”解决分析研究，认识认知工程项目的重点和难点并采取积极的优化方案，狠抓不放。施工全过程做到“预见”、“预备”。第五节 总体施工计划第六节 施工组织措施1、在进入招标后期阶段，项目部组织人员，对图纸进行深化研究，对现场进行深入勘察，对材料经销单位加以联络考察，着手进行施工组织设计等文件的编制工作。2、确认中标并接到合同的书面委托后，3天内将施工组织设计、进度计划表、详细施工翻样图包括外加工种类、时间、包装、方法、验收、程序等系列施工组织受控文件送业主方、监理审批，并按认可的部署及计划施工。3、对投标图纸中未给予明确的重要节点，以详图的形式送业主方、监理进行协商审核认定。4、认真做好施工后向业主方提交每周及每日报告，每周报告工程的进度、需要的资料及要求工期延长等情况，并将记录工地上每个工种雇用工人及使用机械的数目、运到工地的材料数量以及整天的天气每日报告业主方。第四章 施工计划及保证措施本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，与结构、装修、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。为保证 总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：月计划周计划阶段计划日消项计划总控计划配套计划计划计划动态计划偏差管理计划计划1.由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计 划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5、及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。6、对计划进行严格控制，强化管理制度，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。保证措施：1、优化施工方案：选择施工方案时，工期的保证作为一项重要指标予以考虑，进行全盘的方案比较和优化，组织好不同工序的穿插作业，保证劳动力和机械设备能满足负荷运作。2.保障资源投入：供应、劳资、设备、材料等部门保障周转材料、劳动力及各种机具设备的按计划投入。3.保证工程资金，专款专用。4.在施工过程中推广应用新技术、新工艺、新设备，保证优质、高效地完成安装任务。5.加强计划协调管理：项目部坚持每日召开生产调度例会，平衡协调各工序、工种的穿插衔接和配合，严格执行进度计划。6.发挥现代化管理的作用：实行计算机动态管理，编制施工进度计划并严格控制工期，并明确各级管理责任，逐级保证工期的实施落实。7.加强机械设备管理，及时检查、维修，保证施工过程中各种机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。8.创造全天候的工作环境，作好施工照明。9.认真熟悉图纸，发现问题及时与业主的施工代表协商解决，保证施工顺利进行。10.现场设专人协调与业主施工者代表、总包方、设计单位、监理单位的关系，严格按照有关部门的要求施工，确保工程顺利进行。第五章 施工人员安排计划各专业各施工阶段所需劳动力的配置正常配置低压配电30消防给排水25通风空调25空调水15临电工2其他10合计107第六章 施工材料供应计划本工程主要设备由甲方采购, 主材料及其他材料应根据施工进度计划进行采购，甲方提供的设备清单到场的时间应保证施工进度的安排。1、在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。2、所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料。3、除与供应商签定材料供应合同外另签定材料供应及时保证协议。4、对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第七章 工程施工投入的主要机械设备、仪器及进场计划序号机械、设备名称型号规格数量产地生产能力备 注3汽车起重机25t1徐州25t需要时5载重汽车15t2中国15t长期7直流电焊机ZX-40015中国长期8三线机1中国长期9折板机1中国长期10卷板机1中国长期11台钻5中国长期12磁力钻2中国长期13液压千斤顶10t8中国30t、50t长期15电动葫芦5t1中国5t长期16手动葫芦3t-10t10中国3t-10t长期17剪板机12mm1中国长期18半自动切割机CG305中国长期19冲床1中国长期20辘骨机1中国长期第八章 常规设备安装施工方法及工艺工程施工以：先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位的程序进行施工；管线敷设依先高后低，先主干后分支的原则进行施工，配管遵循先风管，后水管，再电气配管，其次设备安装的原则进行施工，实体施工完成按单机、单系统、系统联调、站级调试模式逐级推进，施工流程见图1-01所示。施工准备及初期绘制综合布线图预留、预埋及隐蔽工程验收各种加工件的制作施工高峰管道安装及检验强、弱电管线敷设及检验电缆敷设与检验风管道制作、安装、检验试验调试各系统设备的安装校验各系统的单机调试各子系统调试本标段各子系统的联合调试配合其它系统调试各类竣工资料的整理竣工验收施工工艺流程图1-01一、 通风空调系统本标段通风空调系统的工程项目包括车站公共区通风和区间通风系统（大系统），设备管理用房空调通风系统（小系统）（1）车站大系统根据地铁运营环境的要求，在车站站厅和站台公共区，采用全空气系统，空调排风管兼做排烟管。在车站的两端空调机房内布置组合式空调机组和相对应得回排风机和排烟风机。正常运行时为乘客提供过渡舒适环境，事故状态时迅速组织排除烟气。（2）车站小系统根据地铁设备管理用房的不同和工艺要求，车站设备区分送风，排风，排烟系统。空调系统由组合式空调器、回排风机提供。通风系统由送风机送风，排风机排风，排烟机排烟。正常运营时为设备正常运行环境和运营管理人员提供工作环境，事故状态时，迅速排除烟气。（3）车站大、小系统的水系统本标段的大、小系统空调冷源均由冷水机组提供。1、设备安装的工艺及方法设备安装应遵循先大后小、先里后外、先上后下的安装顺序。（1）设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、风机、水泵、空调器等）：设备基础验收设备开箱检查设备二次运输设备就位设备找平找正固定设备灌浆固定设备配管配线单机试运转（2）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。（3）设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。（4）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同业主、驻地监理和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并需有关人员会签。（5）设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。1）冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查冷水机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。2）风机安装通风空调系统风机形式为落地式和吊式等安装形式；与基础连接方式有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种连接方式。减振器在风机基础完成后即可进行安装，安装时要求基础面平整，根据图纸布置减震器，注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得有偏心，减振器或焊接于预埋基础板上或采用螺栓与基础连接。落地式风机安装前，应对基础进行全面检查，基础的标高、水平度及尺寸都必须符合要求，检查合格后装设减振器，将风机搬运到安装地点就位，风机通过调整减振器和垫块确保各偏差在范围内，即可拧紧连接螺栓螺母设置防松装置，使风机安装牢固。吊式风机安装前，应仔细核对其吊架长度及布置是否与风机吊装点一致，校对无误后，方可进行风机安装，风机搬运至安装地点后，利用手拉葫芦将风机抬高到安装位置，用吊架固定。风机就位调整完成后，要拧紧连接螺栓或焊牢于预埋板上，采用螺栓连接的风机要设防松装置，用双螺母拧紧，防止运行时的振动将螺母振松。风机的安装将按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范执行。3）水泵安装水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。4）空调机组的安装空调机安装前应先检查其基础。柜式空调机基础的标高、水平度及尺寸是否符合设计图纸的要求：吊式空调机，吊架的长度、吊点位置等是否与图纸要求相符，是否与空调机上吊环一致，检查上述各项合格后，方可进行就位安装。柜式空调机就位后用水平尺找平，垫铁调整，直到误差调整到允许值内，其垂直度用垂线测量，误差值也必须在允许值范围内，吊式空调机利用手拉葫芦提升到安装位置，再将空调机上吊环与吊架连接，用水平仪测量其水平度，用连接螺栓调整其标高，直到标高、水平都达到设计图纸要求后，锁紧连接螺母。空调机的安装，将严格按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范、规定执行。5）组合风阀及其它各类风阀的安装组合风阀在土建施工完成后进行组合阀分块搬运到安装位置，在安装点附近平面上组装成整体，组装面必须平整并保持清洁，组合风阀焊完成后，按设计要求在焊接部位涂刷醇酸防锈底漆，风阀安装前应检查预留洞口的尺寸，预埋件是否符合设计要求，检查合格后即可安装四周框架及支撑件，风阀就位后，应垂直不贴墙面，拧紧阀体与框架连接螺栓，安装完成后必须用水泥和石棉绳堵严阀框与洞口墙壁间的缝隙。各类小风阀的安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点的技工完成，阀门直径或长边尺寸大于630mm时应设置单独的吊架，安装必须牢固，不能以管道为支撑，小风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭保持严密。6）消声器安装通风空调系统中的消声器分为安装在风道中的片式消声器和安装在管道中的整体消声器，整体消声器的安装必须保证方向正确，安装时不能以风管件为支撑，必须单独设置支吊架，片式消声器应按装配图纸要求施工。2、风管及其配件的制作和安装工艺及方法（1）风管的主要施工工序材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整（2）材料准备1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求。4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。（3）风管及其配件的制作本工程空调风管采用镀锌钢板。就镀锌钢板风管的制作方法按工序进行叙述。1） 风管制作的主要工序：编号标识翻边检验铆法兰领料展开下料剪切修边咬口制作风管折方成型法兰下料打眼冲孔焊接2）本工程风管的工程量较大，应加大风管的预制，为保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方等应全部使用机械加工。3）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和风管的闭合咬口采用单咬口，风管或配件的四角组合采用联合角咬口，风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。5）本工程风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。6）风管加固：风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。7）法兰加工：风管法兰加工采用模具法加工，风管法兰平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。8）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。9）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。（4）风管及配件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。风管安装工艺流程：风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验1）确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）支吊架制作标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。通丝杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。3）支吊架安装A膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图所示。支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合建筑装修专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。 支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。 风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。 风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。 风管支吊架的间距在设计无要求的情况下。应符合下列规定： 风管水平安装，长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m； 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 4）风管及部件安装 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，镀锌铁皮风管一般接至1012m长左右。 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管可采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。4）填充防火胶：在IBS条外测填充防火胶，至与墙面齐平。5）安装角钢：在风管的周边紧靠墙的两侧安装轻型角龙骨（0.60.7mm）用钢拉柳钉与风管固定(间距200mm)，原轻角钢龙骨L50mm，与墙体不固定。6）对于要保温的风管，过墙端采用9mm12mm防火板外包保温材料，使轻钢龙骨只与防火板连接，从而防止自攻螺钉与内风管壁面直接接触产生冷桥现象。3、管道安装的施工工艺及方法本工程空调水包括冷冻水系统和循环冷却水系统。空调供回水管采用镀锌钢管和无缝钢管。材料验收管道支吊架制作管道防腐、保温 管道试压、冲洗阀件安装支架及管道安装阀门试验管道安装的主要工序见图9-21所示。（1）施工准备：1)管道安装：根据本工程安装特殊性，空调水系统分为冷冻水系统、循环冷却水系统管道及设备安装严格按有关规定执行。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质,规格,型号,质量要符合设计规定,材料到工地后要首先要填写“材料报验单”报请监理单位,请监理人员进行抽查检验，检验合格后才能使用，不合格者不得使用。2)管道的管材选用及连接方法：空调冷冻供回水管规格及材质：空调水系统的水管DN80mm采用热镀锌钢管，DN50mm，采用丝扣连接，空调水系统管道DN50mm，采用焊接；空调管道采用柔性卡箍连接，在区间隧道内曲线转弯及管道转弯处设置固定支架，区间内直线段管径200mm采用6米一截管，卡箍连接，DN=150mm采用4米一截管，滑动支架间距为4米，区间曲线段当曲线半径600米时，采用4米一截管，当600米半径时，采用3米一截管，卡箍连接，管线跨越区间变形缝，管段上不要设支架。3）管位确定：先了解和确定管道的标高,位置,坡度,管径等;正确地按图纸(或标准图)要求几何尺寸制作与安装好支架,再安装管道。4）管道下料： 管道安装前,都要先对管段进行测量,并计算出管子加工时下料的尺寸。 管道下料方法：对于镀锌钢管而言,采用管子割刀、砂轮切割机或锯割,无缝管 采用气割。管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、缩口、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得大于3mm。5）管道螺纹连接：镀锌管采用螺纹连接，加工螺纹用人工套丝和机械套丝，套丝时DN25以上分两次进行,切不可一次套成，以免损坏板牙或产生硌牙。在套丝过程中要经常加机油润滑,管子螺纹应规整,断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时,应按旋紧方向次装好,不得倒回。安装后,露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。管子连结时,所用填料般采用油麻丝和白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维(或者用生胶带),然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆(生胶带可不涂白厚漆)，然后用手拧上管件,再用管钳收紧;填料缠绕要适当,不得把白厚漆,麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。6）管道焊接：焊工必须持证上岗,无焊工证者,不得进行焊接。焊接工程中所选用的母材和焊接材料具备出厂合格证书,并符合国家标准。施工现场具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,并建立严格的保管烘干、清洗和发放制度。管道焊接时,要进行坡口加工。坡口加工采用氧乙炔焰加工,壁厚小于7mm的管子用I型坡口,壁厚7mm的管子采用V型坡口。管子、管件的坡口形式与尺寸要符合规范规定。坡口加工后,除去坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、表面氧化皮、溶渣,并将坡口表面凹凸不平处用磨光机打磨平整。管道焊接 后要进行外观检验,并符合焊接工艺质量要求。 7）水平管安装：先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等,正确地按图示位置、间距、标高及有关标准图集确定支架的安装位置。水平支架位置的确定和分配,可先按图纸要求测出一端的标高,并根据管段长度和坡度定出另一端的标高;两端标高确定之后,再用拉线的方法确定出管道中心线的位置,如果管段较长，可在中间再确定几点的标高，两点间隔不大于15米。点的标高用水准仪或者用U型橡胶水管来确定。然后按规范或设计来确定和分配管道支架。组装好的管子,应在地面进行检查,若有歪斜曲扭,则应进行调直。上管子时,应将管道滚落在支架上,随即用预先准备好的U型卡将管子固定,防止管道滚落伤人。管道安装后,还应进行最后的调直。安装后的管子,不得塌腰或拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm,管径大于100mm时为10mm,横向弯曲全长25m以上为25mm。8）立管的安装： 对于管径较大的主立管,安装时可割成4m一段,分段安装，向上运输时可用塔吊或倒链。管道支架每层一个。冷冻供回水水平管敷设坡度按照i0.0020.003要求执行，冷凝水管敷设坡度按照i0.01执行,穿墙及楼板管道必须加装套管,套管管径必须大于管道保温后管径20 mm,以保证穿墙管道的保温质量,穿楼板套管下端保证与楼板底相平,上端高出建筑面层30 mm。穿墙套管两端与墙面抹灰层外平，穿墙套管用厚度为1.5mm镀锌铁皮制作，穿楼板套管用内径合适的钢管制作。管道支吊架的制作与安装可参考标准图集95R402、S161执行。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。施工前，管道专业工程师根据设计图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。并会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。（2）材料准备：1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。2）型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。3）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。（3）管道支吊架制作、安装及保温厚度：1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。2）本工程大部分水管支架，采用膨胀螺栓或焊接法固定生根。支吊架形式参照风管设置形式。3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。4）支吊架固定必须牢固，焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。8）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。（4）水管的安装1）水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大小应符合图纸设计要求，但最小不得小于1%，且不得有倒坡的现象出现。水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。2）水管支架安装应设置合理，间距不宜过大，以免使管道产生挠性下垂，造成管内积液产生水封，使排水困难。3）水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生结露。4）空调水管应就近排到厕所或地漏内，水管管线不应设置过长、坡度过大，避免因上述原因出现水管露出吊顶的现象。5）水管在与设备连接前要进行管道冲洗，用循环水冲洗各个管道环路，待管道出水口水色与管道进水口水色相接进且无眼见可视杂物时方可与设备进行法兰连接。4、管道及法兰、阀门的保温（1）冷冻水管、循环冷却水管保温采用密度为80kg/m3的水管用玻璃棉管壳，当水管安装空调环境时，管壳厚度取50mm；当水管安装非空调环境时，管壳厚度取60mm。水管在进行保温之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。水管道与保温管管径必须对应一致，严禁代用；管道穿墙、楼板部分及管道保温接点、末端必须保温严密，以确保其保温效果。（2）水管过墙防火封堵时的方法与电气配管的方法基本一致，详细说明见线管过防火墙的封堵措施。二、消防系统施工1、消防水泵和稳压泵安装1）消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行标准的有关规定。2） 消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。3）当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的225 倍。4） 吸水管及其附件的安装应符合下列要求： 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管； 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。2、消防水箱安装和消防水池施工1）消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于10m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于07 m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于06m。2）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。4）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。3、消防气压给水设备安装1）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。2）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。3）消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于07m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.Om。4、 消防水泵接合器安装1）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。3）地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。4）地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5 级砖、M5.0 级水泥砂浆砌筑；在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5 级砖、M7.5 级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1_2 水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5 级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。5、管网及系统组件安装1）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。3）管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm 时，按新规范要求应沟槽式法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。4）螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺； 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。（2）喷头安装1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。5）当喷头的公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。6）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。7）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m 的通风管道腹面时， 8）当通风管道宽度大于1.2m 时，喷头应安装在其腹面以下部位。5、报警阀组安装1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2）报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报答。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。4）干式报警阀组的安装应符合下列要求：应安装在不发生冰冻的场所；安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50100mm 的清水；充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；下列部位应安装压力表：a.报警阀充水一侧和充气一侧；b.空气压缩机的气泵和储气罐上；c.加速排气装置上。6、系统试压和冲洗（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。（2）强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。（3）压试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当低于5摄氏度时，水压试验应采取防冻措施。三、给排水系统1.设备安装的通用方法及技术要求（1）施工准备1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。（2）设备运输及装卸1）设备可用吊车从吊装孔直接吊至车站，再用叉车运至基础附近。2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。3）因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。（3）设备开箱检查 1）为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：2）检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（4）基础验收1）土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。2）具体验收内容包括以下各项： 检查土建提供的中心线、标高点是否准确； 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除；（5）基础放线及垫铁布置1）基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。2）在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。3）整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。（6）找正找平及灌浆1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下： 设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准； 设备中心位置以基础上的中心线为基准； 立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准； 立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准； 卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。4）找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。2、主要设备安装的方法及技术要求（1）泵类设备安装1）泵类设备安装的工艺流程：施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆二次灌浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试辅助系统试运转及调试电动机空载试车负荷试车竣工验收。2）离心泵类设备安装用液压叉车将泵运至地下室设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。符合调试条件后进行单机调试，调试时要组织调试小组进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并