WM干湿态转换及调整.ppt

景泰热电厂 600MW超临界机组干湿态转换及其调整 大唐国际发电股份有限公司仿真管理中心 大唐国际发电股份有限公司仿真管理中心 运行调整 部分关键点 运行的三个阶段 第一启动及低负荷运行阶段 第二亚临界直流炉运行阶段 第三超临界直流炉运行阶段 根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段 锅炉启动及低负荷运行阶段 工质膨胀： 工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次 达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器， 造成贮水罐水位快速升高。 虚假水位： 虚假水位在整个第一阶段都有可能产生，汽压突然下降出 现的情况较多，加强燃烧恢复汽压。运行中造成汽压突然下降的原因 主要有：汽机调门、高旁突然开大、安全阀动作、机组并网，切缸过 中都有可能造成虚假水位，这一点和汽包炉是基本相同的。 投退油枪的时机及速度： 投退油枪时要及时协调沟通，及时增减给水。 保持一定的燃水比就基本上能维持汽温的稳定。 并网及初负荷： 机组并网及负荷过程中负荷上升很快，此时应加强燃 烧，及时增加给水。必要时手动关小高旁，稳住汽压避免汽压下降过 大。投入煤粉后负荷会升的很快，集水箱水位波动很大，很难控制。 此时最重要的是要控制好给煤量和一次风量，避免进入炉膛的煤粉过 多 ，造成炉膛温度降低，燃烧不稳。 切换给水泵时 ， 保持锅炉负荷稳定 ， 减少扰动 。 锅炉启动及低负荷运行阶段 锅炉点火后要密切监视过热器、再热器 的金属壁温和出口汽温，具体应注意以 下两点： 1、 出口汽温忽高忽低，说明还有积水， 应加强疏水。 2、当所有温度均超过该汽压下对应的饱 和温度 40 ，以及各管间最大温差在 50 以内时，才允许增加燃烧强度 第二阶段：亚临界直流运行阶段 在负荷大于 25% 35%BMCR 以上时锅炉即转入直流运行方式。此后 锅炉运行在亚临界压力以下，锅炉进入直流状态 。 给水不再控制分离器水位而是和燃料一起控制汽温即控制燃水比 B/G。 如果燃水比 B/G 保持一定，则过热蒸汽温度基本能保持稳定 。 直流锅炉中汽温调节主要是通过给水量和燃料量的调整来进行直流锅 炉的汽温调节中，通常选取汽水分离器出口汽温做为主汽温调节回路 的前馈信号，此点的温度称为中间点温度。 水量按照燃水比跟踪燃料量，用中间点温度对给水量进行修正。 直流 锅炉一定要严格控制好水煤比和中间点过热度 。 中间点过热度是水煤比是否合适的反馈信号，中间点过热度变小，说 明水煤比偏大，中间点过热度变大，说明水煤比偏小 负荷变动过程中，利用机组负荷与主蒸汽流量做为前馈粗调，推荐使 用机组负荷做为前馈粗调整用。一般用机组负荷（万 kW）乘以 30t， 得出该负荷所对应的大致给水流量，然后根据分离器出口温度细调给 水流量 何谓过热度 过热度：即过热蒸汽温度，与当前压力 下的饱和温度差值。 过热度的衡量基本是以分离器出口温度 作为调节基准 干湿态转换的注意 干湿态的转换要特别注意 ： 加强调 整， 保持各参数的稳定，特别是调整好燃烧与给水量的配 合 和蒸汽压力的稳定，杜绝压力此时大幅度波动 。 两个方面的影响： 湿干态转换时调节不好，会使干湿态的反复转换 ，时而湿态，时而干态，影响机组的安全 转干态速度太慢，会造成过多的热量损失 转干态具有以下三个特征 储水罐水位逐渐下降，放水 阀开度逐渐关小，直至全关。 水冷壁出口工质出现过热度 ，并逐渐增加。 过热度具有增加趋势，当过 热度稳定超过 5 转干态调节的注意事项 在转干态过程中尽量别加给水量 ， 只需保证 最小给水流量即可 ， 在点火后可以加较多的 煤量 ， 转干态前要减小煤量的增加速度 ， 但 不要停止加煤 ， 以控制转干态不能太快也不 能太慢 ， 此时一定要监视好储水罐的水位 ， 注意中间点的过热度 ， 中间点出现过热度时 要控制好过热度 ， 虽然说此时中间点的过热 度高一点没什么问题 ， 但不要使中间点保持 过高 ， 一般以 10 左右为宜 。 转干态后运行的几个问题 锅炉从湿态转为干态，机组负荷在 240MW左右，省煤器入口流量在 580t/h，入炉煤量在 130t/h，总风量 1100t/h，炉水循环泵出口门 10%，或炉水循环泵再循环门开启 机组负荷从 180MW增加至 240MW时的升负荷速率为 8MW/min，在 240MW负荷时要保持运行 15分钟以上，保证锅炉转干态所需的蓄热量 当省煤器入口流量与主给水流量基本相等时，应适当增加燃料量，使 锅炉干湿态转换过程一次性通过，在此工况下要控制给水流量的增加 速度 在机组负荷接近 270MW时，分离器出口温度要 385 ，保证 270MW 负荷炉水循环泵停用时，分离器出口温度保持 25 以上的过热度，防 止转干态后主汽温度下跌 机组负荷在 270MW时，保持分离器出口压力 18MPa，入炉煤量 145t/h， 省煤器入口流量 960t/h，总风量 1200t/h