五轴焊锡机系统

五轴智能焊锡机控制系统QZ-SMC1305（手持盒版）V7说明书深圳市瑞德鑫自动化有限公司深圳市瑞德鑫自动化有限公司目录产品介绍21.1产品概述.21.2功能简介.31.3功能特性31.4产品列表.4接线说明图52.1控制系统按线示意图.52.2安装尺寸6按键说明73.1手持盒按键图73.2手持盒按键说明8手持盒操作说明104.1开机画面介绍104.2主菜单功能介绍124.3新增功能操作164.4删除指令操作194.5复制指令操作194.6阵列复制操作194.7偏移操作204.8批量修改204.9类型批量修改204.10插入指令214.11系统214.12执行方式操作224.13复位方式操作234.14产量设定.234.15默认参数.244.16停机位置.254.17焊接工艺.254.18清洗功能.254.19空移速度.264.20对位操作.264.21MARK点对位操作26注意事项275.1装机事项.275.2常见问题说明与故障排除.371.产品介绍1.1产品概述QZ-SMC1305是由本公司专业数控团队为焊锡机行业量身定做的低成本、高浓缩、高集成度的智能焊锡机控制系统。完善的焊锡工艺设置，满足不同的加工需求，广泛应用在多轴全自动煽锡机领域。1.2功能简介1、显示屏采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面，易学易用。2、完善的焊锡工艺设置，具有点焊与拖焊等焊接；供锡速度可根据工作速度自动调整。3、具有斜角进枪功能，可任意设置进枪角度。4、具有抖锡功能（水平，垂直），提高焊接品质。5、完善的清洗功能，包括定次清洗或指定位置清洗，清洗完毕后可设置锡量补偿。6、支持双MARK点对位功能，用来修正工件因摆放的角度和位置偏差而引起的误差。7、具有跳选功能，能同时选中不连续的多条指令。8、具有指令移动功能，能将已编辑的指令移到目标位置。9、具有区域阵列复制，平移运算，批量编辑，单步、全自动及循环运行，I/O输入输出等功能。10、具有自动执行功能、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能，满足不同应用需求。11、动作参数编辑完毕，通过串口将动作参数下载到控制器中，即可脱机、独立运行；也可将动作参数保存到手持盒中，方便调用；并能进行设备间的图形拷贝及保存。12、手持盒可存储数百个加工文件，每个文件可支持8000条指令，使用时调出即可。13、硬件上具备4个枪通道控制、4路通用输出、8路输入、12路高速脉冲输出。14、每条动作指令都有独立的出锡时间、回锡时间、上抬高度，灵活的批量修改等功能，能快速提高编辑效率。1.3功能特性1.3.1控制器硬件特性电机轴数：5轴（XYZRB）脉冲频率：200KIO口数量：8路专用输入（XYZR原点、启动/暂停、暂停、复位/急停按钮），4路专用胶枪输出（4个胶枪开关控制，直接驱动电磁阀，驱动电流2A）。4路通用I/O输出，4路通用I/O输入，12路高速“NPN集电极开路”5-24VDC输出，额定电流0.5A。IO输入类型：光藕隔离输入。存储容量：16M接口方式：DB44接口工作电压：24VDC，工作温度：-10-60C储存温度：-40C-70C工作湿度：40%-80%储存湿度：0%-95%1.3.2手持盒硬件特性接口方式：配备USB接口和串口，USB口用于连接电脑，此功能暂时保留。串口用来连接手持盒。存储方式：FLASH芯片。显示配置：分辨率320*240,3.2寸彩色液晶屏。1.4产品列表配件名称类型数量简介手持盒必配1操作示教盒控制器必配1运动控制器数据线必配1连接线延长线必配1控制器串口延长线2.1控制系统接线示意图工作状志指示暂停启动温度检测供锡检测外部输入对针器Y）外部输入1（对针器X）回锡出锡清洗.113f|EZQ2.2安装尺寸102.000112.0000000023.按键说明3.1手持盒按键图，清除F402直线3圆弧4输入输出5路径点6延时7MARK8清洗9暂选择停返回2、当控制器中有文件时，按“编辑”则是进入指令列表对话框，以便修改及编辑参数等操作。如图所示:指令列表（F1跳选F2单步F3全选F4多选）序号类型图形预览区0001单点八、0002单点八、1单点|2直线|3圆弧4路径点5清洗|6更多|操作参数编辑1返回键盘左键“X键”可跳至当前列表的第一条指令，右键“X键”可跳至当前列表的最后一条指令；键盘上键“Y键”可上移当前指令，下键“Y键”可下移当前指令；多选时，Y键为选中指令方向键。键盘上键“Z键”可翻页至上一页指令列表，下键“Z键”可翻页至下一页指令列表；键盘上键“R键”可放大图形文件，下键“R键”可缩小图形文件；“CLR”键可清除列表中选中的指令；键盘“MOVE”键可直接对选中的指令坐标进行编辑与修改（不自动定位到选中的指令坐标）；键盘“#”键则是用于对选中的点进行对针操作，对针编移后此文件所有的指令都作相应偏移。在此画面下：“F1”为跳选功能，可选择不连续的指令（间断的指令）进行参数编辑。方法：选中一条目标指令，然后按F1，该条指令的序号位置变色即选中成功，选中第二条目标指令，然后按F1，依此方法，即可跳动选择所有目标指令进行参数编辑。取消跳选可以F1（单条取消）或F4（全部取消）“F3”为选择所有指令（即全选），“F4”为选择某一段指令（即多选），有光标提示。然后按“操作”可对选择的指令进行复制指令、阵列复制、偏移操作、批量修改、自动圆角等操作。1. 复制指令：是指复制选中的指令；2. 阵列复制：是指用于矩阵复制选中的指令；3. 偏移操作：是指偏移选中的动作指令，把坐标偏移指定的数值；4. 批量修改：是指批量修改某项参数，提高编辑效率；5. 类型批量修改：是指对一个文件下的同一指令类型进行批量修改；6. 插入指令：是指在选中的指令前面插入指令；在此画面下，当光标只选中一条指令时，接“参数编辑”进入如下对话框，即可对当前指令进行参数修改，当改变任何一个或几个参数后，会自动弹出“保存”键，保存后则参数修改成功。如图所示:指令列表（F1帮助序号类型预热出锡3.0mm预热速度10.00001单点八、二段送锡2.0mm二段速度10.00002单点八、三段送锡3.0mm三段速度10.00003单点八、预热时间0.5s抖锡工艺无0004直线二段延时坐标X21.0000005直线0.5s0006直线三段延时0.5s坐标Y50.000进枪高度10.0mm坐标Z60.000上抬高度10.0mm坐标R60.000指令列表（F1帮助）返回序号000100020003000400050006类型单_点单点三单点直线直线直预热出锡二段送锡段送锡预热时间5.0mm2.0mm3.0mm预热速度10.0二段速度10.0三段速度10.00.5s二段延时0.5s三段延时0.5s进枪高度10.0mm上抬高度10.0mm抖锡工艺坐标乂坐标丫坐标2坐标R21.50.60.60.无000000000000保存返回“预热出锡”：指预先出锡到烙铁头上；“二段送锡”：指第二段的送锡量；（通常拖焊时会用到第二段送锡，点焊时第二段可设为0）。“三段送锡”：指第三段的送锡量；（通常指速段拖焊时的用锡量，点焊时指点焊的锡量）。“预热时间”：指烙铁头接触被焊点后延时的时间。“二段延时”：指第二段出锡之后在当前位置等待的时间。“三段延时”：指第三段出锡之后在当前位置等待的时间。“进枪高度”：指斜着进枪时焊枪与焊点之间的工作距离。“上抬高度”：指焊接完毕后焊枪上抬的高度。“预热速度”：指预热出锡时的速度。“二段速度”：指第二段出锡时的速度。“三段速度”：指第三段出锡时的速度。“抖锡工艺”：有两种选择：水平抖动和垂直抖动。当光标选中两条及两条以上的指令时（即多选或全选时），“参数编辑”会变为“批量修改”，可指令列表（F1跳选F2单步F3全选F4多选）序号类型图形预览区0001单点0002单点0003直线|1单点|2直线|3圆弧|4路径点|5清洗|6更多|操作批量编辑返回对选中的多条指令进行快速批量修改。如图所示:选择批量编辑对象1预热出锡9三段速度2二段送锡10进枪高度3预段送锡11上抬高度4预热时间12X轴坐标5二段延时13Y轴坐标6三段延时14Z轴坐标7预热速度15R轴坐标8二段速度16抖锡工艺选择返回4.2主菜单功能介绍按菜单键进入“主菜单”画面，如下图所示:主菜单1打开文件2新建文件3编辑文件4保存文件5删除文件6下载数据7上传数据8系统9选项0帮助返回4.2.1“打开文件”菜单指打开SD卡里现有的动作文件；按“选择或确认”键即可打开当前选择的文件列表，如下图打开文件所示：(000)文件F1.QZ(001)文件F2.QZ(002)文件3.QZ(003)文件4.QZ(004)文件5.QZ(005)文件6.QZ(006)文件7.QZ(007)文件8.QZ(008)文件9.QZ选择返回文件列表（打开操作）选择打开文件时，会提示是否下载程序，“下载”表示将此文件指令下载到控制器中。如图所示:文件列表（打开操作）（000）（001）（002）（003）（004）（005）（006）（007）（008）文件1.QZ_文件.2.QZ提件3.QZ文件是否下载程序文件是否下载程序文件6.QZ文俪应文件疽Qz文件9.QZ否（NO）选择返回选择“是”，下载完成后会直接跳至开机画面下；选择“否”，会跳至指令列表对话框下，即显示该文件中的所有指令，如图所示:指令列表（F1跳选F2单步F3全选F4多选）序号类型图形预览区0001单点八、0002单点-八、1单点|2直线|3圆弧|4路径点|5清洗|6更多|1操作参数编辑1|返回4.2.2“新建文件”菜单指新建一个动作文件；按“确认键”后提示“是否复位设备，选择是否复位后会提示文件保存对话框，输入文件名后则进入指令编辑对话框，如下图所示：指令列表（F1跳选F2单步F3全选F4多选）序号类型图形预览区1单点2直线3圆弧4路径点5清洗6更多操作参数编辑返回在此面面下可新增需要的图形指令，按数字键15可编辑图中对应的图形元素，更多图形选择按数字键6进入。操作同4.1介绍。4.2.3“编辑文件菜单指对控制器中已打开的文件进行编辑操作，同4.1介绍。如图所示:指令列表（F1跳选F2单步F3全选F4多选）序号类型0001单点八、0002单点-八、图形预览区1单点2直线3圆弧14路径点|5清洗116更多1操作参数编辑返回4.2.4“另存文件”菜单将已打开的文件另存一个文件，输入文件名后，按“确认”键即文件保存成功；文件名可为数字和英文，“#”键可切换输入法，如下图所示：4.2.5“删除文件”菜单删除已存在的文件名，按“选择”或“确认”键即文件删除成功；如下图所示：选择要删除的文件名，按“选择”或“确认”键即文件删除成功。文件列表（删除操作）（000）文件1.QZ（001）文件2.QZ（002）文件3.QZ（003）文件4.QZ（004）文件5.QZ（005）文件6.QZ（006）文件7.QZ（007）文件8.QZ（008）文件9.QZ选择返回I4.2.6“下载数据”菜单指下载文件到设备的控制器中；如下图所示:主菜单选择1打开文件|6下载数据返叵2新建文件，载等待传数据3编辑文件q8系统4保存文件0七选项5删除文件0帮助4.2.7“上传数据”菜单指从设备的控制器读取文件到手持盒中;4.2.8“系统”菜单指设备参数；包括：复位速度、最高速度、加速度、拐角加速度、用户密码、开机复位、手动加速度、手动速度、空移顺滑度、X轴脉冲当量、Y轴脉冲当量、Z轴脉冲当量、R轴脉冲当量、B轴脉冲当量、X轴行程、Y轴行程、Z轴行程、R轴行程、B轴行程、设备原点方向设置。详见4.11介绍设备参数设备参数复位速度100|手动加速度|2000X轴脉冲当量0.0070X轴行程300mm起步速度500手动速度|50Y轴脉冲当量0.0070Y轴行程300mm加速度13000|空轴脉顺滑度50Z轴脉冲当量0.0070Z轴行程100mm拐角加速度115000|R轴脉冲当量0.0070|R轴行程|100用户密码11234|Z轴脉冲当量0.0070B轴行程100mm开机复位复位1/3页设备原点方向设置!X轴原点左右Y轴原点IG前O后Z轴原点I。上。下r轴原点IQ顺O逆上一页3/3页保存下一页4.2.9 “选项菜单指调节机器的工作模式；包括：执行方式、复位方式、产量设定、默认参数、停机位置、清洗功能、空移速度等；详见4.12-4.19介绍。4.2.10 “帮助菜单指控制器的版本型号，以及检测控制器的IO口状态，恢复默认参数设置。4.3新增功能操作i=i4.3.1例新增“点按数字键1直接进行点坐标教导，点的坐标可以通过方向键来移动“左X键”3X轴左移、“右X键”3X轴右移，上Y键”3Y轴上移、下Y键”3Y轴下移，上Z键”3Z轴上移、下Z键”3Z轴下移。“R键”3R轴角度移动。按“确认”键新增指令成功。退出教导，直接按“返回”键，如图所示:指令列表（F1帮助F2单步F3全选F4多选）取消序号类型0001单点八、0002单点八、图形预览区典点也直线113路径点4圆弧|5清洗116更多|操作指令列表（F1帮助F2单步F3全选F4多选）4.3.2例新增“直线”按数字键2,先编辑直线的起点坐标，按确认键；再编辑直线的终点坐标，再按确认键，则直线指令编辑完成。编辑方法同“点”坐标相同。序号类起!点（方向键移动坐标）X：150.000mmY：100.图形预览区Z：30.580mmR：30.5801单|点2直|遇2败：3山路径点1低4圆弧唱清冼高更多指令列表（F1帮助F2单步F3全选F4多选）确定返回指令列表（F1帮助F2单步F3全选F4多选）4.3.3例新增“圆弧”按数字键3，进入圆弧指令编辑，首先编辑圆弧的起点坐标，再编辑圆弧的中间点坐标，最后编辑圆弧的终点坐标，编辑方法同“点”编辑方法相同。4.3.4输入输出“等待输入”：是指等待指定的端口变为低电平后，程序往下执后；“I/0开启”：是指执行到此输出指令时，开启指定的IO端口（低电平输出）;“I/0关闭”：是指执行到此输出指令时，关闭指定的IO端口（高电平输出）;4.3.5例新增“路径点”路径点：指所有轴一起执行到指定点；4.3.6例新增“延时”“延时”是指在指令与指令之间增加的延时功能。 4.3.7例新增“MARK”“MARK”点即为标记点，用于治具上标记点的定位操作。此功能分为：单MARK点定位和双MARK点定位；单MARK点定位：此定位点必须为指令列表的第一条指令。在指令列表对话框中按6更多加入MARK点。编辑此点的坐标仅用于定位操作，下载程序后不执行此操作。在“开机画面”状态下按“MOVE”键，焊枪会自动指向第一条指令（即标记点上）。 双MARK点定位：在指令列表中需加入两个MARK点，尽量选择治具上距离较远的两个明显标记点作为MARK点，这两个MARK点会自动显示在指令列表的第一条和第二条位置（在编辑指令前或编完指令后加入这两个MARK点均可），在指令列表对话框中按“6更多”加入MARK点。编辑此两点的坐标仅用于定位操作，下载程序后不执行此操作。在“开机画面，状态下按“MOVE”键，焊枪会自动指向第一个MARK点，并弹出“Z轴是否下降”，请根据实际需要选择，此时定位好坐标后按确定，焊枪会自动指向第二个MARK点，操作同第一个MARK点操作方法相同。双MARK点定位可以修正工件因摆放的角度和位置偏差而引起的误差4.3.8例新增“清洗”在指令中编辑清洗点，程序执行到清洗指令时做清洗动作。4.3.9例新增“暂停”“暂停”是指在指令与指令之间增加的暂停功能，暂停后需按启动键才会再次执行。4.4删除指令在“指令列表”对话框中，直接按键盘中的JCLR”键，即可删除选中的当前指令。F4键可同时删除多条指令，4.5复制指令操作“复制指令”用于复制选中的指令，通常用于矩阵复制。Y键选择要复制的单条指令，F3为选择要复制的全部指令，F4为选择要复制的多条指令。选择完要复制的指令后，按“操作”进入“复制指令”对话框，如图所示：复制操作方法一：输入要复制的数量，如果知道要复制的指令坐标之间的距离，可直接输入次”“Y”“Z”的坐标间距（即坐标与坐标之间的距离），按“确认”键则复制完成。方法二：输入要复制的数量，如果不知道要复制的指令坐标之间的距离，则不用输入“X”“Y”“Z”的坐标间距，然后按“定位”键，通过方向键将设备移动到要复制的最后图形的起始点上，按“确认”键，系统将自动按照相隔距离和复制数量计算其分布间隔。4.6阵列复制操作（三维阵列复制）方向键Y键选择要复制的单条指令，F3为选择要复制的全部指令，F4为选择要复制的多条指令。选择要复制的指令后，按“操作”进入“阵列复制”对话框，如图所示：方法一：输入要要阵列复制X方向数量和Y方向数量，然后按“MOVE”键移动到X方向最后一点（也就是图中的A点），按“确认”；再移动到Y方向最后一点（也就是图中的B点）按确认；即可自动计算间距。一定要先输入复制数量。路径方式：运行轨迹选择。方法二：输入要要阵列复制的X方向数量和Y方向数量，然后输入要阵列复制的X方向间距和Y方向间距，再选择路径方式。最后按“确定”键则阵列复制完成。4.7偏移操作“偏移操作”用于偏移选中的动作指令，把坐标偏移指定的数值。Y键选择要偏移的单条指令，F3为选择要偏移的全部指令，F4为选择要偏移的多条指令。选择要偏移的指令后，按“操作”进入“偏移操作”对话框，如图所示：方法一：输入要偏移的具体数据，按确定即可完成偏移操作。方法二：不知道要偏移的具体数据时，也可以通过“定位”键来移动要偏移的数据。按“定位”键，通过方向键将设备移动到要偏移的坐标上，然后按“确定”键即完成偏移操作。4.8批量修改“批量修改”用于批量修改某项参数，提高编辑效率。具体操作如下：F3为选择全部指令，F4为选择多条指令。按“批量修改”进入如下对话框：选择批量编辑对象选择1预热出锡9三段速度2二段送锡10进枪高度3预段送锡11上抬高度4预热时间12X轴坐标5二段延时13Y轴坐标6三段延时14Z轴坐标7预热速度15R轴坐标8二段速度16抖锡工艺返回选择要修改的参数一一进行修改，修改好后按“确认”键即完成修改动作。4.9类型批量修改“类型批量修改”用于对一个文件下的同一指令类型进行批量修改。如对一个文件下的所有“点”进行批量修改。操作方法：在指令列表对话框中，当光标指向哪种类型，按“操作”-进入“类型批量修改”，则对此文件下同一种类型指令进行全部修改。如要对所有“单点”进行批量修改。则光标指向任一单点，进入“类型批量修改”中的某项参数，则对此文件下的所有“单点”进行了参数修改。4.10插入指令“插入指令”是指插入到选中的指令的上一行。方法和新增指令相同。4.11系统“设备参数”是设置设备各轴的脉冲当量即行程范围、回原点速度、加速度等参数;按“系统”弹出密码对话框，密码：1234,如图所示：4.11.1设备参数输入密码进入设备参数对话框，如图所示:设备参数复位速度100手动加速度2000起步速度500手动速度50加速度3000空轴脉冲滑a50拐角加速度15000用户密码1234开机复位复位1/3页保“复位速度”：是指设备复位时的速度，按数字键输入速度，范围为10100,单位mm/s。“最高速度”：是指限制设备最高运行速度，按数字键输入，通常为500，单位mm/s。“加速度”：是指设备加速度大小，按数字键输入，通常为2000左右，单位mm/s2。“拐角加速度”是指设备拐角加速度，按数字键输入，通常设定为加速度的15倍，单位mm/s2。“用户密码”：为进入系统的密码，数字键有效，保存则密码设置成功。“开机复位”是指设备复位的轴通道，方向键X选择。“手动加速度”：指手动移动设备时的加速度，单位mm/s2；通常设定在5003000内；“手动速度”：指手动移动设备时的速度，单位mm/s，通常设定在10100内；“空移顺滑度”：指空移时圆弧过渡的半径，单位mm，通常设定在050内；4.11.2脉冲当量及行程设备参数X轴脉冲当量0.0070|x轴行程300mmY轴脉冲当量0.0070|丫轴行程1300mmZ轴脉冲当量0.0070|Z轴行程100mmR轴脉冲当量0.0070|R轴行程|100底|B轴脉冲当量0.0070B轴行程100mm2/3页上一页保存下一页“行程”：是指设备的实际工作行程，单位mm；R轴行程的单位是度。“脉冲当量”是指指一个脉冲移动的距离，单位mm；X轴，Y轴，Z轴的脉冲当量详见脉冲当量软件计算器；R轴脉冲当量二360：相应驱动器的脉冲数；B轴脉冲当量二送锡轮的周长：相应驱动器的脉冲数；全嗦巍控4.11.3设备原点方向设置“设备原点方向设置”：指根据机器的原点设置原点，目的是为了让手持盒的方向键与机器移动的方向保持一致，方便教导操作，如图所示：设备原点方向设置X轴原点I左右Y轴原点IL。前-.后Z轴原点I上下R轴原点I。顺逆13/3页|上一时保存I下一页4.12执行方式操作“执行方式”用于设置自动工作模式或手动工作模式。自动执行模式即所有动作指令执行完毕后，延时指定的时间后再自动执行。手动模式即执行完所有指令后停止，如果要再继续启动需重新按下启动按钮。“执行方式”在“选项”对话框中，如图：当选中“手动”即为手动模式，选中“自动”即为自动模式。设定为“自动”模式后，第一次启动需手动启动。注意：在改变执行方式时需先让设备复位。不要在设备工作过程中改变执行方式。“间隔时间”是指延时指定的时间，在“自动”模式有效。“重复执行退枪”是指是否在执行第一条指令前将焊枪退至z轴原点位置后在开始执行动作。执行方式执行方式间隔时间0手动0自动0.01S。是。否重复执行上抬重复执行上抬提示！意思是指：是否在执行第一条指令前将焊枪退至2轴原点位置后在开始执行动作！返回|4.13复位方式操作“复位方式”用于设定设备是否在所有指令执行完毕后自动复位，保证坐标零点的绝对位置，以便消除设备丢步产生错位现象。“复位方式”在“选项”对话框中，首先输入复位坐标值（接近于原点坐标的近似坐标值），通常是12mm,然后输入复位速度，复位次数是指设备运行多少次后才需要复位操作（当复位次数为0时，设备不会自动复位），按“确认”键即完成复位设定操作。此动作是指设备运行完后以设定的复位速度高速运行到复位坐标后，再回点设备原点处。注意：在改变复位方式时需先让设备复位。不要在设备工作过程中改变复位方式。4.14产量设定“产量设定”用于设定工作的次数即（产量），当已产量达到预产量时设备停止工作。并提示产量已完成。当预产量设置为0时，将无次数限制，不会因产量而停机。当产量完成导致设备停机后，将已产量直接清零，用来清除设备内部的产量计数器。否则将一直累加，即使更换了不同的产品指令，计数器也不会清零。产量设定预产量已产量0100提示提示1:当已产量大于等于预产量时设备停机提示2:当预产量设定为。时，则产量无限制返回14.15默认参数“默认参数”用于设置一些动作指令的默认参数，当“新增”和“插入”动作时，我们只确定了坐标数据，而其它的参数都来自于默认参数。“默认参数”设置在“选项”对话框中，如图所示：默认参数1预热出锡3.0mm预热速度10.00mm/s1二段送锡2.0mm二段速度10.00mm/s1三段送锡3.0mm三段速度10.00mm/s1预热时间0.5s进枪高度10.00mm二段延时0.5s上抬高度10.00mm1三段延时1.0s确定II返回“预热出锡”：指预先出锡到烙铁头上；“二段送锡”：指第二段的送锡量；（通常拖焊时会用到第二段送锡，点焊时第二段可设为0）。“三段送锡”：指第三段的送锡量；（通常指速段拖焊时的用锡量，点焊时指点焊的锡量）。“预热时间”：指烙铁头接触被焊点后延时的时间。“二段延时”：指第二段出锡之后在当前位置等待的时间。“三段延时”：指第三段出锡之后在当前位置等待的时间。“预热速度”：指预热出锡时的速度。“二段速度”：指第二段出锡时的速度。“三段速度”：指第三段出锡时的速度。“进枪高度”：指斜着进枪时焊枪与焊点之间的工作距离。“上抬高度”：指焊接完毕后焊枪上抬的高度。4.16焊接工艺焊接工艺参数（F1帮助）焊枪倾角30初使角度|0-回锡长度0.000mm抖锡次数0次抖锡幅度0-000mm|预热出锡|）不联动0联动|R轴动作I。提前。联动。滞后定返回“焊枪倾角”：指焊枪倾斜的角度；“初使角度”：指焊枪的初使角度；“回锡长度：指焊接完成后，每次锡枪往回缩的长度;“抖锡次数”：指焊枪抖动的次数；“抖锡幅度”：指焊枪抖动的幅度，以mm为单位；“预热出锡”：“不联动”是指进枪之前预先加载到烙铁头上的锡量；然后再定位到焊接点。“联动”是指在定位到焊接点过程中同时加锡；“R轴动作”：是指旋转轴动作的顺序；提前：是指旋转轴优先动作，动作完成后XY再定位；联动：是指旋转轴跟XY轴同时联动定位；滞后：是指先XY定位完成后，旋转轴再动作；4.17停机位置用于设置设备运行完后的停机位置。停机位置提示0-文件最后点1- 设备原点2- 指定任意点确定返回4.18清洗功能用于清洗烙铁头.清洗功能选项清洗出锡0次I补偿出锡I0.0mm5.000mmI清洗时间|0.500s|X轴|0.000mmY轴|0.000mmZ轴|0.000mm|R轴|0.000确定返回“定次清洗”：指焊点N次后自动清洗（0次则不清洗）；“清洗出锡”：指清洗时出锡的长度；“清洗时间”：指清洗的时间；“清洗坐标”：指清洗的坐标位置；注：按“MOVE”键可以手动示教清洗坐标位置；“补偿出锡”：指清洗完成后再补锡到烙铁头上，以mm为单位；4.19空移速度指设备不出锡空移时的速度，设置XY轴的空移速度、Z轴的空移速度和B轴空移速度。范围在0第26页共28页1000mm/s。要改变空移速度，直接输入数值即可。设备空移速度XY轴空移速度300mm/SZ轴空移速妇300mm/S,sR轴空移速度I100/s手动供锡速度50mm/SLB定返回4.20对位操作（无MARK点时）对位操作功能：（主要用于更换烙铁头或更换治具后，坐标偏移以对准坐标）以第一条指令为基准对位：在开机画面下，直接按“MOVE”键，然后按方向键开始对位，焊枪对位完成后按确定键即完成对位操作，这样所有指令都相应偏移了。以任何一条指令为基准对位：在“指令列表即图形预览”画面下，选中要对位的指令，按#键开始对位，焊枪对位完成后按确定键即完成对位操作，这样所有指令都相应偏移了。 4.21MARK点对位操作单MARK点定位：此定位点必须为指令列表的第一条指令。在指令列表对话框中按6更多加入MARK点。编辑此点的坐标仅用于定位操作，下载程序后不执行此操作。在“开机画面状态下按“MOVE”键，焊枪会自动指向第一条指令（即标记点上）。 双MARK点定位：在指令列表中需加入两个MARK点，尽量选择治具上距离较远的两个明显标记点作为MARK点，这两个MARK点会自动显示在指令列表的第一条和第二条位置（在编辑指令前或编完指令后加入这两个MARK点均可），在指令列表对话框中按“6更多”加入MARK点。编辑此两点的坐标仅用于定位操作，下载程序后不执行此操作。在“开机画面”状态下按“MOVE”键，焊枪会自动指向第一个MARK点，并弹出“Z轴是否下降”，请根据实际需要选择，此时定位好坐标后按确定，焊枪会自动指向第二个MARK点，操作同第一个MARK点操作方法相同。双MARK点定位可以修正工件因摆放的角度和位置偏差而引起的误差。5.注意事项5.1装机事项1、检查控制器是否完好无损；2、按照接线图连接好硬件后，通电前检查电源电压不要高于24V；3、通电后设备首先将执行复位动作；动作顺序如下：Z轴应向原点方向移动，如果移动方向反了（如果是步进系统，对调电机线中的A,A-或B,B-任意一组，如果是伺服系统，需改变伺服驱动器的方向），当感应到Z轴原点开关时，Z轴停止。 X,Y轴开始同时移动，移动的方向应向原点方向移动，如果方向反了（同Z轴反向时一样处理），当其中某轴感应到原点开关时，相应的轴将停止移动。 当所有轴都感应到传感器时，复位动作完成。4、用手持盒设置设备的原点，方法：在菜单项“选项”-“设备原点”，进入“设备原点位置”对话框，请按设备实际的原点位置来进行设置。该参数是保存在手持盒中。到此设备安装工作基本完成。实际测试还需连接气路系统进行全面调试。5.2常见问题说明与故障排除常见问题说明故障排除1、系统不复位a）检查电源是否正常；b）检查驱动器是否正常；c）检测传感器状态是否正常；2、通信不正常a）检查串口连接线是否损坏；b）检查设备是否完成了复位动作；c）设备正在工作中时，只响应部分命令“复位”、“暂停”，其它命令不予响应。3、设备不能启动a）首先看产量是否已完成，接上手持盒即可查看，如果产量已完成，将已产量清零即可；b）检查启动按钮是否正常，可以用手持盒来控制设备启动，来排除此故障；c）如果手持盒也无法启动，用手持盒从控制器中上传指令来检查控制器中有无动作指令；d）检查设备是否被授权，当连接手持盒，按下“启动”钮，屏幕弹出注册对话框，则说明设备未被授权使用；