砂砾垫层施工工艺流程

砂砾垫层施工工艺流程信息不合格抽样检查1、施工前应取得土路基及路槽的合格验收资料。对路基应根据压实 度检查（或碾压检查）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段， 必须根据具体的情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等 措施，使达到标准。2、路槽质量复验合格后，应及时摊铺并做到边摊铺边碾压。3、运到工地的砂砾应粗细均匀，运料及摊铺宜先远后近，循序进行。4、厚度松铺系数由实践确定，人工摊铺混合料时，一般可用1.31 . 4之间的松铺系数，摊铺后进行试压。为有利于砂砾压实，砂砾石表 面宜湿润，如需洒水必须控制水量，防止泡软下层土路基。5、碾压宜先用双轮压路机（8101）稳压，自路边压向路中，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或 砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不 能采取用粗砂或砾石覆盖处理。找细平洒水后，当混合料的含水量等于 或略大于最佳含水量时，立即用121以上的三轮压路机进行碾压，碾压 一直进行到要求的密实度为止，碾压全过程应随碾压随洒水，使其保持 最佳含水量。碾压轮迹应重叠，重叠宽度30cm，碾压速度一般不超过 30m/min,碾压后轮迹深度为10mm.6、碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻 松晒干，或换含水量合适的材料后再进行碾压。7、两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾 压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起 碾压。8、现场施工单位质量员应随时用路拱板和 3m 直尺校正路拱、平整度、 厚度等。9、砂砾垫层经压实验收后，应及时连续摊铺基层，无法连续铺筑基层时 应派专人保养、整平，及限制交通。