风力发电试验场建设资料

1.5MW厂内台位试验方案随着风力发电在国内的迅速发展，国内大量的厂家都在引进和吸收国外的先进技术，研发制造具有自己知识产权的先进风力发电机，因为风电场的特殊环境，使得各个厂家靠风机的样机在风场测试的成本越来越高，为了减少成本，验证产品的设计和制造是否正确，使的风机的工厂试验的作用越来越显的重要，本文主要针对国内主流的1.5MW风力发电机的工厂全功率试验，提出新的方案，以便用最少的成本，实现设计和制造的零缺陷。 1、 建立试验台的意义和原理 1.1、试验台的意义 双馈式风力发电机组厂内台位测试系统是指在地面上建立针对双馈式风力发电机组进行各种例行试验的试验平台，该试验平台要求能够达到风力发电机组的1.5MW额定转速输出。在该试验平台上可以对风力发电机组的齿轮箱、发电机、主轴、控制系统、润滑系统、液压系统等部件进行全面的试验，检验各部件是否能够达到标准和规范的要求，同时对各部份的装配是否能够达到要求进行检验，避免部件质量缺陷和装配过程中出现问题。 建设厂内台位测试系统能够提高风机硬件的测试能力，掌握风电机组的关键测试技术，是保证产品质量的基础；通过试验平台上得到的数据，为优化提高该风电机组的性能将起到重要作用，对以后进行新机型或新部件产品的开发和替代提供必要的试验环境和手段，特别是在风力发电机主机制造厂达到批量生产时，又不能每台风机上全功率试验台情况下， 快速出厂测试的重要手段。 1.2试验台的原理 双馈式风力发电机组台位测试平台主要是将发电机转子侧短接，定子侧接三相电源，通过定子励磁，实现发电机转变为电动机的运行。 是将主要由以下几个部分：拖动变频器部分、试验平台配电部分、传感器参数测量部分、控制台和状态显示部分。台位测试平台系统组成部分框图如下图1所示。 图1 双馈式风力发电机组台位测试系统组成框图台位试验测试平台需要塔底柜和PC机各一台，以及包含690V供电和400V供电的电源点和符合电机参数的变频器一台。塔底柜主要作用是提供PLC的主站，以便对风力发电机的数据进行采集并控制相应设备进行启停控制。电源点是给塔底柜、机舱柜以及变频器供电，变频器是用来拖动风力发电机达到设定的速度。 2、 台位试验的测试过程 2.1 台位试验准备工作 首先将安装完成风力发电机、塔底柜以及变频器摆放在合适位置，接着对各用电设备进行供电。包括塔底柜400V、机舱柜690V和400V、变频器的690V和400V供电，接线完成后要由专门的技术人员进行检查，确保接线正确。用profibus线将塔底柜的PLC主站分别与机舱柜的从站和变频器的RPBA-01模块连接起来，目的是连接PLC主站与从站。Profibus线连接完成后，确定主站和各从站的总线终端器的DIP开关选择正确。当站点为网络中的第一个或最后一个站点，此时总线终端器的DIP开关选择为ON。 2.2 通讯测试 2.2.1 机舱控制柜的通讯测试 首先需要将控制柜之间的通讯联络及其与调试PC 间的通讯联络建立起来。打开PLC的系统管理软件，对主站和从站进行搜索，搜索完成后进行添加并激活。此时观察主站以及机舱柜各从站的通讯信号LED显示是否正常。若不正常，按照通讯的故障信息进行检查并排除。 2.2.2 变频器的通讯测试 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一种频率的电能控制装置。RPBA-01是变频器的现场总线适配器，通过此适配器传动单元可以连接到profibus网络上。首先将ABB_0812.GSD文件拷贝到PLC控制软件的IO文件夹内，并通过设置变频器的参数激活RPBA-01适配器和选择profibus总线控制方式。然后对主站的从站点进行重新搜索，将会发现RPBA-01站点。设置从站点的站号、PPO Type、传动协议，激活后观察RPBA-01适配器的信号LED显示是否正确。若不正确，根据故障类型进行检查排除。 2.3 静态测试 通过在PLC控制软件中对PLC的各输出点进行控制，观察PLC 对应输出点的LED灯是否发生变化，并检查被控对象是否按照预定的方式正常动作。由此检验对应设备工作是否正常。 2.3.1齿轮箱测试 风力发电机的齿轮箱为增速齿轮箱，按照一定比例将主轴转速进行扩大，从而达到发电机的额定转速。在厂内台位测试过程中，主要对齿轮箱的润滑系统进行测试。齿轮箱润滑系统包括一台油泵电机、油路、以及若干监控传感器。下图为润滑系统的原理图： 图中油泵电机具有高低速功能，以便满足风机运行过程中的各种状态。油泵电机分别为高速和低速转动时，压力传感器的示数不同。若油路畅通，压力开关以及杂质开关应该为常闭，在PLC控制软件中为TRUE信号。在台位测试过程中，首先确定油泵电机转向正确，然后将油泵电机转速为分别设为高速和低速，记录压力传感器的示数、压力开关和杂质开关的信号。若出现故障，检查并排除，以确保润滑系统处于正常工作状态。 2.3.2 发电机测试 对于发电机在台位测试过程中，主要测试两个部分。一是冷却部分，二是温度传感器部分。冷却部分由发电机风冷风扇和滑环风扇构成：发电机风冷风扇主要是对发电机高速轴以及六个绕组进行冷却，滑环风扇的作用是将碳刷磨损的粉末吹出发电机并在碳刷磨损过程中起到冷却效果。在风机运行中，对于发电机的温度监控点主要有高速轴前、后轴温，发电机的冷却温度以及六个绕组的温度。发电机前轴连接着联轴器，如果温度过高有可能是由于风机的机械对中的偏差导致。这些温度监控点都串在风机控制系统的安全链中，任何一个温度值超过设定值都将导致停机。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成。碳刷是易磨损的，要定期更换。在风机系统将碳刷磨损这个信号也串在安全链中，正常运行过程中为TURE信号，当磨损到设定位置时风机报警停机。在测试过程中，要确保滑环风扇、发电机风冷风扇的转向正确，各温度点温度值显示正常，碳刷磨损信号为TRUE。 2.3.3 液压系统的测试 风力发电机组的液压系统实际是制动系统的驱动机构，主要来执行风力发电机的启停任务。通常它由两个压力保持回路组成：一路是通过蓄能器供给叶轮刹车系统；一路是通过蓄能器供给偏航刹车系统。这两个回路的工作任务是当风力发电机正常运行时使风机制动系统始终保持一定的压力。下图为风力发电机液压系统的控制框图： 液压系统的工作压力实际是始终处于变化状态之中，原因主要有系统内泄露、油温的变化及电磁阀的动作以及油液的问题。在台位测试中分两步进行测试：一是偏航刹车部分，当液压站油泵启动后系统压力达到设定压力值切压力开关信号为TURE。偏航半泄压电磁阀得电，45bar溢流阀调整半刹时的压力。偏航全泄压电磁阀得电，偏航刹车释放。叶轮刹车打开电磁阀打开时主刹压力保持不变，叶轮刹车关闭电磁阀得电是主刹压力值为零。台位测试中，确保液压站电机的转向正确，并在各电磁阀得电后记录此时的压力值和压力开关的信号。 2.3.4 偏航润滑测试 偏航润滑系统主要是给偏寒轴承和偏航驱动齿轮润滑。在风机运行过程中，润滑泵在设定时间启动，运行一段时间后停止。运行时间由齿轮和轴承所需的润滑脂的量决定。在台位测试中，要确保润滑泵转向正确，出现润滑油位脉冲信号和润滑脂油位信号为TURE，并且各接头处无漏油现象。 2.4 传动测试 在传动测试之前要确定叶轮锁处在正确位置，并且检查高速轴刹车钳是否抱死。给传动单元送电，并吸合变频器接触器。在PLC控制软件内进行控制变频器的启、停和速度的给定。在台位测试中，分别在低速、中速、高速时对风机的各监控点进行分析。吉林电力公司开展风力发电场扰动试验 据了解,吉林公司积极支持可再生能源项目发展。针对近年来吉林省风电装机容量迅猛发展，风电大规模接入电网，对电网安全经济运行带来诸多不利影响的现状，提前介入，开展风电机组特性研究，并于近日在白城地区洮南风电场进行了一次人工扰动试验。 试验历时十个小时，取得了圆满成功，为吉林省乃至我国研究风电机组仿真模型提供了宝贵的数据，同时也为破解大规模风电接入对吉林省电网影响这道难题创造了有利的条件。试验在大唐洮南风电场进行，该风电场装机容量为50MW。试验采取在风电机组10千伏母线设置人工三相接地短路，风电厂升压变66千伏母线设置人工两相接地短路，通过两次短路试验测量风力发电机在系统发生故障时的状态数据以及风机所能提供的短路电流、电压，进而通过分析风力发电机、风电厂的实测数据来校验项目组所建立的风电机组动态仿真模型的有效性。风力发电机组标准汇总YB_9254-1995_钢结构制作安装施工规程.pdfGB20319-2006风力发电机组_验收规范.pdfJB10194-2000_风力发电机组风轮叶片.pdfGB18451.2-2003_风力发电机组_功率特性试验.pdfGB6067-85起重机械安全规程.pdfGB21407-2008_双馈式变速恒频风力发电机组.pdfJB10300-2001_风力发电机组_设计要求.pdfIEC_61400-24_2002-07_风机防雷标准.pdfGB19069_风力发电机组_控制器_技术条件.pdfDLT796-2001风力发电场安全规程.pdfJGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程.pdfJBT10426.1-2004风力发电机制动系统.pdfGB18710-2002_风电场风能资源评估方法.pdfGB19568-2004_风力发电机组安装和装配规范.pdfGB19960.1-2005_风力发电机组_第1部分_通用技术条件.pdfSHT3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准.pdfGB19072-2003_风力发电机组_塔架.pdfJBT10426.2-2004.pdfDLT797-2001_风力发电场检修规程2.pdfJB7323-1994_风力发电机组_试验方法.pdfJBT10425.1-2004_风力发电机组偏航系统第1部分：技术条件.pdfJBT10425.2-2004_风力发电机组偏航系统第2部分：试验方法.pdfGB190732003风力发电机组 齿轮箱.pdfGB18709-2002风电场风能资源测量方法.pdfGB18709-20022.pdfGB19071.2-2003.pdfDLT5383-2007风力发电场设计技术规范.pdfDLT5384-2007_风力发电工程施工组织设计规范.pdf国家电网公司电力系统无功补偿配置技术原则.pdf风力发电建设土建标准建筑结构荷载规范_GB_50009-2001.pdfDL-T_5024-2005_电力工程地基处理技术规程.zip混凝土结构工程施工质量验收规范(GB_50204-2002).pdf风电机组地基基础设计规定FD003-2007.doc电力建设工程施工技术管理导则.pdfGB50300建筑工程施工质量统一验收标准.pdfGB_50300-2001_建筑工程施工质量验收统一标准(含条文说明).pdfGB_50202-2002_建筑地基基础工程施工质量验收规范.pdfGB_50026-2007_工程测量规范.pdf 风力发电建设审计标准及参考资料21项工程建设合法性证明文件目录-诠释2009.doc中国内部审计准则.pdf内部审计实务标准.pdf 风力发电发展面临的三个问题 风电虽然有很大的好处，但是它也有一大死穴：不靠谱。风力时大时小，所以发出的电也时多时少。就像“风一样的男子”一样，风力发电也让人既爱又恨，风电的现状和未来，和它这个“不靠谱儿”有着至关重要的关系。 1缺点少时太少，多时太多 1500千瓦风机的启动风速是每秒3米，风速到12.5米/秒的时候就满发电量了，到25米/秒的时候就要停机，不然会对机器造成重大破坏。现在的电网还是需要有全天候运转的火电厂作为“基本保障”，它能给用户提供持续的电能，风力发电是难担此重任的。不过，风力发电也不像很多人想的那样“特不靠谱”。张北地区每年的等效满发电量小时数为2400个小时，大约占全年总小时数的27%（等效满发电量小时数指的是发电机的总发电量除以满发电量时每小时产生的电量）。 更大的麻烦来自风力较大、发电量较多的日子。中节能风力发电（张北）有限公司总经理邓辉说，可以把发出的电想象成水，新产生的水源源不断流到用户的池子里，达到平衡。如果一下子水太多，池子装不下，就会溢出来。同样，大风吹来，风力发电机突然发出很多电，超出变电站的容量，就会把机器烧坏。 所以，在风力较大的日子里，如果变电站压力过大，电网方面就会通知风力发电站工作人员“限电”。风力发电机接到工作人员的关机指令后，会先靠桨叶的变化减慢转速，然后机械刹车。如果用户消耗电能加大，或者风力减小，电网会通知风力发电站恢复部分发电机运行。 风力发电有时产量不足，有时产量过剩，再加上风力变化很难预测，所以造成产能的很大浪费。解决这个问题的一个方法是发展智能电站。智能电站相当于一个智能水阀系统，依靠电脑实时自动调配各个发电厂发出的电力，让“高水位的水自动流向低水位”。2007年10月，华东电网正式启动了智能电网可行性研究项目，并规划了从2008年至2030年的“三步走”战略，计划到2030年真正建成智能电网。 北京交通大学教授金新民表示，电网现在希望风电厂自身能够解决稳定供电的问题，希望它能够能过储能装置和发电机的配合运用，输出比较稳定的电能，或者通过预测风力大小，给出比较准确的发电曲线图，以便自己能调控分配电量。这两点现在还很难解决。 即使有了智能电站，仍然难以避免风力发电有时产量过剩的问题。所以另一个解决途径也值得考虑，那就是储电备用。如果风力发电站离水力发电站较近，可以用风电驱动水泵提水蓄能。还可以给电池充电，中节能将在张北兴建的风电、太阳能发电以及化学储能联合项目就是这个原理。还可以考虑用电能电解水以生产氢气。甚至还可以用风电直接“做事”，比如淡化海水。 2矛盾电厂和电网的博弈 除了不靠谱，风力发电还有电价较高的问题。邓辉说，华北电网收购中节能张北风力发电厂发出的电能的价格是每度0.54元，而收购火电的价格是大约每度0.38元。同样的电能，风电的价格要比火电贵出不少。而现在风电价格较高的主要原因是购置设备投入大。邓辉说，要建1千瓦的发电设备，煤电要投资4000至5000元人民币，而风电要投入超过5000元人民币。但随着风力发电机国产化率的提高，设备投入也会降下来。以后发电企业负担的清洁费用肯定会上升，到时风电作为清洁能源的优势将会显示出来。现在，日本的风电价格就低于煤电价格，因为在日本煤的成本较高。 因为风电“不靠谱”又贵，所以生产商和销售商的矛盾很明显。邓辉表示，现在有很多公司投资风力发电，而华北电网只是一家公司，而且风力发出的电价格较高，相比火电给电网带来的效益较少，所以其输变电系统建设一度滞后于风力发电站的建设。中节能风力发电投资有限公司企划经理温卿说，国家规定煤电企业在投资煤电的同时必须投资一定比例的新能源项目，所以有些煤电企业建好风力发电站之后就放在那里，不能入网就不入，反正不指着它赚钱。不过这种情况有了改观。现在国家发改委统一协调风力发电和电网的建设，张北坝上地区已经建成了第一个百万伏级输变电系统，未来将要建5个这样的系统。 金新民的表述则更加直接。他说现在我国风电的投资确实很火爆，不但央企大量投资，而且民间游资也大量投入这个领域。现在风电未能统一电价。而且很多风电不能连接到电网上，真正给广大用户供电。制约风电发展的本质原因就是风电不稳定，电网把风电叫做“垃圾电”。现在既然煤电发电量很稳定，电网对接收风电的积极性就不高，认为发展风电“不是自己的事”。尽管电网服从国家政策，也在推进针对风力发电的变电输电系统的建设，但是仍然滞后于风电的发展。 总之，现在各方都站在各自的角度，主要考虑自己的利益，而国家的法规又滞后于事态的发展。所以，事实上我国的风电并没有走在最健康的发展轨道上。 3未来发展迅猛，任重道远 记者在张北亲身感受张北满井风力发电厂的环境，第一感受就是风太“恶”了，裸露的手指瞬间被冻透，仿佛钢棍一样毫无热量。向四周望去，到处是裸露的沙土和石头，没有一棵高树，连枯草都不多，在这一切的上方，几十座白色的风车欢快地转动着。温卿说，张北的地质多为玄武岩，土层只有十厘米，适合生长的作物只有莜麦和土豆，亩产不到四百斤。所以历史上张北曾经相当贫穷落后。邓辉回忆说，他们刚到张北时，住的是县里最好的招待所，被子上有一层油渍。现在县里已经开了三四家三星级的宾馆。 变化的契机正是风电的开发。因为这里风力资源丰富，距离北京又近，张北吸引了很多大能源企业进驻。风电开发企业不但缴纳了资源使用费，还大量雇佣当地劳动力，拉动了地方经济。张北人惊讶地看到，曾经让他们祖祖辈辈咒骂的风，现在成了县里最重要的资源。 邓辉说，在欧洲有很多零散的风力发电设备，很多农场主直接从生产厂家购买风力发电机，由国家提供低息贷款，而发出的电以较高价格卖给电网。而目前，中国风电主要采取大集团集中投资的发展方式，原因之一是中国地大物博，风力资源丰富，且存在大量荒地。现在中节能已经在新疆、甘肃、内蒙古、福建、吉林等地建造了风力发电站。 根据中国科学院电工研究所研究员陈振斌提供的数据，2003年全世界风电总装机为4016万千瓦，中国总装机57万千瓦，占世界总装机量的1.4%，居世界第10位，远远落后于印度；经过5年的发展，到2008年，全世界风电总装机达到1.208亿千瓦，中国总装机为1221万千瓦，占世界总装机的10.1%，迅速超过印度，居世界第4位。特别值得一提的是，我国在2008年的新增装机容量超过了德国和西班牙，增速居世界第2位，占当年世界新增装机容量的23%，足见我国风电发展速度之迅猛。按我国原计划，“十一五”期间全国新增风电装机容量280万千瓦，到2010年底累计装机400万千瓦，结果2008年已经超额2倍实现计划。而此前的计划到2020年达到累计装机容量2000万千瓦的目标，按照目前的增速，估计到今年年底前就可以提前实现了。 中国经济的发展离不开能源消费的增长，所以“节能减排”对我们来说不仅仅是一个环保话题，更是一个“可持续发展”的大课题。如何用好风能资源，使之成为未来中国能源消费的有机组成部分为了解答好这个问题，中国的能源科研人员还在不断努力。风力发电，依然任重道远。1、检查所有线路是否连接正确，让机组保持无故障状态2、刷新控制系统软件3、做一次侧主断路器吸合实验4、如果是大型机组还要做变流器的实验（直驱的需要做变流器拖动电机实验）5、变桨控制柜实验6、并网试验（一般需要通过软件限制功率，不能一下达到满发）应该在风速，转速，发电机温度，还有发电量进行测试和实验。风机叶片的疲劳破坏等轮毂的有限元分析传动部分几乎全是疲劳振动方面的我也是搞风机的 ，就是没有什么资料 上来只是想认识下如果你愿意可以交流下，估计我问的比你多呵呵 一台大型垂直轴风力发电机安装在Bushland试验场。该机结合j最新的场地实验技术、风洞模型技术和计算机模拟技术。实验开始于1988年。这台风力机的设计和安装是为1检验空气动力学、控制及结构方面的理论以便毛高垂直轴风力机系统的效率。该风力机风轮卞 (赤道)直径为34m，高50m。每一个叶片由五个断面组成每一个断面具有两种不同的翼型和三种尺寸。风轮的能量通过一台增速器传递到一台变速发电机上。此发电机在风速为lg5ms及转速为375rmin时，额定功率为5ookw 。 空气动力学实验结果表明，这台风力机的性能略逊于事先的推断，但较以前设计的优良得多。测得每平方幕叶片面积所获得的能量较以前增大4O ，应用瑞利风速分市和63ms年平均风速时，新的风力机获得的平均能量预计将比现有的风力机来统每平方幕风轮扫掠面积多50 。结构辁测表明，所得的重力和冉心力所造成的应力是在预计值的2 以内，此预计应力是通过有限部件模型得出的。同样，为第一次11种方式测得的预计模型频率也在实测值的2 以内。因为对您区域内的地形、风资源情况和地质情况不太了解，不知道有没有湖泊、山丘和村落等对风场微观选址有影响的障碍物，按照你提的情况，理论上计算，需要的土地面积一般在12平方公里左右，考虑到配套建设如变电所和集控室等，实际工程批地都会申请1520平方公里。这只是一个概述，你要是有地形图和建筑物分布图，可以做进一步讨论，你也可以向设计院请教一下，看看他们是否有现成的规划，有需要我帮忙的，欢迎来电。耐用的零部件:：风机整机的坚固设计是风机机可靠运行的重要因素，也是见机使用寿命内低成本的重要原因。设计包括完全免维护的零部件；需要维护的零部件则可以轻松、快捷的检修。应用于转子、发电机轴承、变桨和偏航系统中的齿轮啮合等零部件的自动润滑已经开发。安全与保护：在位于80米以上高空的有限空间中工作，严格的安全防护措施是非常必要的，目的是保护人员的安全逢人只说三分话现机的持续运行。润滑式偏航系统：偏航系统采用具有自动润滑功能的滑动垫支撑方式，不需额外的润滑系统及低速液压制动器。高性能的发电系统：双馈恒频发电技术，发电效率高，且功率因数在容性0.95到感性0.9范围内可调。电动变桨控制：响应速度快，定位准确，没有漏油隐患，可靠性强，维护量少。变桨系统带蓄电池，在电网掉电下能够实现机组保护功能。并具有在电网掉电和蓄电池回路故障的情况下，叶片也能顺桨的安全停机功能。防雷击措施：叶片前端部采用金属制结构，以保护叶尖不受雷击损坏；机舱顶部设置避雷针；在各可转动部分都设置电刷，迅速泄放雷击电流。安静而可靠的发电机齿轮箱：发电机齿轮箱是风力发电机组传动的核心元件，由一个行星轮系和两个平行轴螺旋齿轮系构成，齿轮箱内的外齿轮采用表面硬化处理工艺，内齿轮的齿部采用渗氮硬化处理工艺。柔性制动，安全锁定如果要对风力 发电机组进行检查，在售货员进入机舱前必须先停机，使机组停在预定的位置，维护人员必须能够进入风机的轮毂位置，这就要求转子必须安全可靠地锁定在安全位置。但在风力发电机组制动的过程中在发电齿轮箱上产生巨大的制动扭矩，如果在机组停机维修时也依靠它来维持制动状态，则会产生额外的应力和不必要的摩损，在设计中应将紧急制动操作和维护制动操作分开，当转子停止在预定位置时，转子被定位销锁定，传动链制动器此时可以打开，从而制动器释放负载。风力发电控制系统分为主控、变桨控制、变流系统、偏航系统和风场的SCADA监控系统：风力发电集成架构自动化控制系统采用集成架构主控模式，即风机本身状态检测、变桨控制的运行算法和偏航系统等均由主控系统实现，变桨系统采用智能伺服系统进行控制，要求在主控系统故障时，伺服系统能彩采用预制数学模型进行顺桨。为了解决主控系统运算反应时间的问题，功率控制由变流系统采用专业软件直接进行调节控制，不再占用主控系统时间，大大提高了变流系统的动态反应时间及可靠性。风力发电主控系统为整个系统神经中枢，包括以下控制内容：风力 发电系统的起动、停止、数据采集和基本运行连锁控制；设备运行过程的状态检测和保护；变流设备并网控制；偏航控制系统及解缆控制功能；功率控制功能，变桨控制系统等。偏航系统是借助电动机转动机舱，以使转子正对风向。偏航装置由电子控制器操作，电子控制器可以通过风向标来感觉风向，通常在风向改变时，风电机一次只会偏转几度。因此其功能主要有：使风轮跟踪变化的风向；当风力机由于偏航使机舱内的电缆发生缠绕时，自动解除缠绕。变桨系统：从空气动力学的角度考虑，当风速过高时，只有通过调整桨叶节距，改变气流对叶片攻角，从而改变风力机获得的空气动力转矩，变桨距风力机具有额定功率点以上输出功率平衡的特点。主控系统：要适用于兆瓦级双馈机组和直驱机组两种机型；在适用范围方面，适应多种气候环境如雷击、台风、低温和沙尘暴等；在安全可靠性方面，要适应低电压穿越功能，提供完整的安全控制系统（超速、纽缆、急停和振动保护等）；在多种总线接口方面，各部件以现场总线方式通讯，现场总线的形式可根据不同部件进行配套。变频器：采用模块化插卡结构，有谐波抑制方案，保证输出电流具有良好的正弦性；在稳定可靠性方面，应具有低压穿越功能，保证变频器不脱网，实现快速功能跟踪，采用矢量解耦算法，能够实现有功功率、无功功率的独立快速调节。在系统的数字化控制方面，采用集成度高和扩展性强的芯片，采用PLC控制系统，实现顺序控制及与本地调试软件的信息交互功能；网络接口丰富，可选配多种总线，控制方式灵活。在人机界面交互方面，具有运行监控、过程记录、实时数据、波形显示、故障记录等功能。全功率风能变流器：全功率风能变流器是全功率风力并网发电系统的重要组成部分，它由网侧变流器和机侧变流器两部分组成，二者通过中间直流环节连接，构成一个背靠背的交直交四象限运行变流器。发电机产生幅值频率均变化的交流电，通过机侧交流器整流为直流电，经直流支撑电容稳压后输送至网侧变流器，控制系统通过矢量控制技术将直流电转换为频率幅值稳定的交流电，馈入电网。完善的保护功能以及先进的控制技术保证交流器运行的安全、稳定，并将对电网的冲击降到最小。全功率风能变流器分为3个部分：并网柜、功率柜和控制柜。并网柜是网侧、机侧电缆与交流器连接的单元，同时也具有滤波、共模电压吸收、实时电压检测等功能；功率柜包括电抗器柜和主电路柜两个部分，电抗器柜包含了交流滤波单元抑制交流电压畸变和电流谐波，减小变流器向电网产生的干扰，使变流器满足并网电能质量的要求。主电路柜包含了电流器的核心器件，网侧、机侧模块及相应的直流支撑电容；控制柜由高速数字信号处理器和PLC共同构成。性能特点：1、先进的控制技术，确保低风速下仍保持较高的能量转换效率；2、额定功率时能量转换效率为97%；3、独立温控单元，强迫冷却、冷启动加热逻辑，适应较宽温度范围。为什么要对风机叶片进行检修？1、风机叶片容易受到雷击、盐雾、沙尘等因素的侵蚀；2、盐雾在叶片上结晶后，电量损失较大；3、沙尘对见机行事叶片的侵蚀，使叶片出现沙眼；4、砂眼内存水，麻布处湿度增加，风机避雷指数就会降低。预防性的维护更为重要：及早发现横向裂纹可避免叶片折断；检查胶衣磨损情况可避免大面积砂眼的通腔砂眼；风力发电机的检修系统：内容包括：风电叶片维修平台；内外升降设备；物料提升设备；上升及下降设计的防坠落保护设备，能够降低维修费用的专业解决方案。风电桨叶检修平台：为了从外部接近风塔尤其是对风电叶片进行检修及维护，悬挂平台与其它形式的设备相比更具优势：较少的安装时间及操作高度不受限制，使得平台的安装及拆卸能够以较低的成本进行；无需借助辅助吊车或提升机进行吊装；由于平台常常能够提供最理想的工作位置，从而大大节约时间。塔筒升降机，钢丝绳导向或爬梯导向：利用载人的塔筒内升降机进行检修：升降机沿着固定在塔筒顶端的钢丝绳进行上级下移动；提升机重量轻便只需很少的空间；其安全特性：可以通过电气检控门进入或退出升降平台，在升降机的下方或上方装有标准限位开关与额外的安全限位装置，防坠落的安全锁确保当工作绳发生断裂或升降机的运行速度超过一定限制时能够将整个升降机锁死在安全绳上，以提高运行安全。爬梯导向升降机具有以下优势：无需额外部件对钢丝绳进行导向，技术维修人员可以由升降机顶部或底部预留门直接跨到爬梯上。坚梯助爬器：能够为坚梯上的攀爬者提供约为40公斤的连续提升力并且具有如下优势：减小胳膊与腿上的受力；减小攀爬人员所消耗的体力，降低由于体力消耗所引发的风险概率。高空安全设备：高空作业时，安全始终是首要关注的问题：需要有全功能防坠落、工作定位功能的全身安全带；带缓冲装置的织带式或绳式安全带。绳索提升机：专为风塔中物料提升而设计，根据风力发电、电塔以及建筑工地种类的不同其应用也各有不同。