设备动力部年终总结

深圳志源塑胶制品有限公司设备动力部2013年年终总结暨2014年工作计划孙东祥2014年1月6日目录1.前言2.考核数据 完成情况3.设备故障数据 统计4.能源消耗5.设备故障原因分析6.设备改造完成情况7.人员流动情况8.13年工作中的不足9.14年工作计划10.结束语前言一、考核数据设备维修考核数据完成情况13年设备维修完成数据考核内容标准实际完成2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均平均 达成率注塑机停机故障率0.8%0.70%0.56%0.69%0.89%0,76%0.78%0.62%0.73%0.78%0.62%0.74%0.76%0.65%0.65%123%注塑机修机故障率4.0%2.87%3.60%3.90%4.25%4.47%3.28%3.62%3.62%3.28%3.15%3.61%4.29%3.66%3.66%110%重大安全质量指标00000001000001 10注塑机一次性维修合格率90%95%95%95%98%95%95%95%97%95%95%97%96%95.60%95.60%106%人为失误造成生产延误1次0000000000000 0100%0.70%0.56%0.69%0.89%0.76%0.78%0.62%0.73%0.78%0.62%0.74%0.65%0.65%2.87%3.60%3.90%4.25%4.47%3.28%3.24%3.62%3.97%3.15%3.61%3.66%3.70%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均实际完成注塑机停机故障率注塑机修机故障率13年与12年故障停机率对比12年平均故障停机率0.76%13年平均故障停机率0.65%0.76%0.65%0.58%0.60%0.62%0.64%0.66%0.68%0.70%0.72%0.74%0.76%0.78%12年平均故障停机率13年平均故障停机率下降0.1113年与12年故障停机率、修机率达成率对比注塑机停机故障率注塑机修机故障率12年达成率100%108%13年达成率123%110%对比提升23%2%100%123%0%20%40%60%80%100%120%140%12年达成率13年达成率注塑机停机故障率注塑机停机故障率达成率上升23%108%110%107%108%108%109%109%110%110%111%12年达成率13年达成率注塑机修机故障率注塑机修机故障率达成率上升2%修机时间下降较多，但修机次数下降较少。13年设备完好率时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均注塑设备完好率%99.30%99.44%99.31%99.11%99.24%99.22%99.38%99.27%99.22%99.38%99.26%99.24%99.28%99.30%99.44%99.31%99.11%99.24%99.22%99.38%99.27%99.22%99.38%99.26%99.24%99.28%98.00%98.20%98.40%98.60%98.80%99.00%99.20%99.40%99.60%99.80%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均注塑设备完好率注塑设备完好率%二、故障数据统计故障数据故障分类数据统计故障数据同期故障分类数据对比故障数据月度故障停机数据统计故障数据同期月度故障停机数据对比13年月度故障停机数据统计月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月8月9月10月11月12月合计13年故障停机时间14617427522225920321119919818322226025521461742752222592032111991981832222600501001502002503001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月8月9月10月11月12月13年故障停机时间3月1#机螺杆更换、10#机调模电子尺等待更换。5月10#机主板外协维修、24#机的炮筒螺丝断裂外协加工。12月2#机的显示屏程序丢失导致更改系统、8#机的锁模螺母导致报警。13年故障分类数据统计维修原因调整清洗过滤器修气辅修机械手换加热圈拆螺杆修漏油机械故障电器故障修泵阀合计占用时间26063721971821922693426233522552维修次数3807899227258281301176521142083每次平均占时0.68 0.80 0.73 0.86 0.70 6.80 2.00 2.90 0.90 3.00 6.803.002.902.000.900.860.800.730.700.680.001.002.003.004.005.006.007.008.00拆螺杆修泵阀机械故障修漏油电器故障修机械手清洗过滤器修气辅换加热圈调整每次平均占时每次平均占时62335234226926019719218272630200400600800电器故障修泵阀机械故障修漏油调整修机械手拆螺杆换加热圈修气辅清洗过滤器分类时间分类时间13年故障分类数据与12年故障分类数据对比3388384.718118447835040656350626063721971821922693426233520100200300400500600700调整清洗过滤器修气辅修机械手换加热圈拆螺杆修漏油机械故障电器故障修泵阀12年故障分类时间13年故障分类时间维修原因调整清洗过滤器修气辅修机械手换加热圈拆螺杆修漏油机械故障电器故障修泵阀合计12年故障分类时间3388384.71811844783504065635063173.713年故障分类时间26063721971821922693426233522552下降、上升数据下降78 下降20 下降12.7上升16下降2下降286下降81 下降64上升60下降154下降621百分比23%24.00%15.00%上升8.8%1.00%60%23.00%15.80%上升10.6%30.00%20.00%13年与12年月度故障停机数据对比月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 12年故障停机时间 15023627037131221133834632817821721713年故障停机时间1461742752222592032111991981832222600501001502002503003504001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 12年故障停机时间 13年故障停机时间13年与12年全年故障停机数据对比年度下降621小时，下降率19.6%月份 合计12年故障停机时间 3173小时13年故障停机时间2552小时31732552050010001500200025003000350012年故障停机时间 13年故障停机时间三、故障原因分析故障分析 操作不当故障分析 维护不及时故障分析 设备老化故障分析 常见故障故障分析故障分析三、故障原因分析从上表看维护不及时和操作不当两项占35.5%，表明我们的预防性维护和机房员工机床操作培训做的不到位。故障原因操作不当设备老化维护不及时常见故障其他故障超负荷导致占比25%37.80%10.50%24.40%2.50%0%25%37.80%10.50%24.40%2.50%0%0%5%10%15%20%25%30%35%40%操作不当设备老化维护不及时常见故障其他故障超负荷导致维修原因换加热圈调整拆螺杆机械故障修泵阀修漏油修气辅修机械手电器故障 清洗过滤器合计13年故障分类时间18226019234235226972197623632552故障原因操作不当操作不当操作不当设备老化 设备老化 设备老化 维护不及时 维护不及时 常见故障其他故障占百分比7.10%10.20%7.50%13.50%13.80%10.50%2.80%7.70%24.40%2.50%100%操作不当原因分析故障类别 原因分析 对策更换加热圈 1、机房班长在上模时，由于没有定位圈，导致在对模时射嘴加热圈与模具浇口套碰撞，导致加热圈变形损坏，有时甚至起火燃烧。对机房班长培训，对模具增加定位圈。2、模具安装不规范，导致射嘴与模具锥度不对中，漏胶毁坏加热圈。与机房班长共同开会培训。3、部分机床经常啤ETFE高温材料，需射台后退，漏胶后处理不及时，导致毁坏加热圈让开机员工加强清理频率。4、有些机床射嘴螺纹被射台动作设置不当导致损坏漏胶毁坏加热圈。发现损坏需及时更换射嘴。拆螺杆 1、由于操作不当导致止退环断裂，需要拆螺杆更换新止退环，有些机床螺丝又相当难拆，导致维修时间特长。对机房班长进行培训2、温度设定不当或加热接触器问题导致材料烧坏，需要拆螺杆清理。加强机房班长培训和加热点检力度。3、螺杆头松脱，导致螺杆头与螺杆台阶密封不好，高压注射时材料进入螺纹内部，时间长后每啤带出一点导致黑纹拆螺杆。加强保养紧固螺杆头4、黑色料转浅色料机房都需要拆螺杆清理。对机房班长进行螺杆清理手法培训5、金属异物进入炮筒导致拆螺杆。加强料房送料员工送料环节管理，加装强磁磁力架。调整 1、部分机床老化运转性能下降，机房领班存在依赖性，产品难调时就讲机床不稳定，造成维修员经常去调机生产。及时更换老化配件或机床。2、有时操作员工出现产品生产问题找班长处理时，班长有时忙就会让操作工直接找维修员修机，导致维修员会被动调机生产。与机房班长多沟通。3、电动机床射出伺服马达经常报警造成调机维修。合理调整注塑机参数，杜绝伺服马达超载运行。4、一些机床性能班长领班不是很熟悉，经常造成误调整或不知怎么调整，从而加大设备部调整维修时间增加。要求机房班长加强自身调机业务素质。共同合作减少停机时间。维修原因换加热圈拆螺杆调整合计13年故障分类时间182192260634故障原因操作不当操作不当操作不当占百分比7.10%7.50%10.20%25%维护不及时原因分析机械手 机械手由于是高空运转，造成日常点检不方便，点检工在点检时只是靠看和听来判断机械手是否漏气、缓冲器是否失效，其他只能靠机房班长在使用过程中发现故障后去维修。再加上机房班长使用机械手不规范，在调整机械手行程和夹具位置时，有些螺丝滑牙或乱牙，没有去及时更换，而是经常用敲打的方式调节机械手，经常造成机械手故障维修。由于机械手是24小时运转，真正做维护的时间没有，只有选择在节假日进行机会维护，但有时也因为一些注塑机故障需要节假日维护维修，这样就造成了机械手维护不到位的想象发生。气辅设备 我司有5台气辅控制器，2台320氮气压缩机。由于压缩机出气量配置较低，造成2台气泵加载时间过长，导致局部配件磨损过快，因气泵停不下来，维护配件也相当贵所以维护也做不到，只能超载使用，每次到年终再由外协维护。5台气辅箱中的2台由于显示屏损坏，厂家讲已不生产，只有改造，但改造费用太高，几乎购买一台新型控制台，所以一直没有改造，目前只使用3台控制器，三台控制器都存在六角阀芯磨损漏气现象，由于六角阀芯太贵，又容易损坏，我们只能靠经常更换密封圈来维持生产，控制器内的所有配件太贵，坏掉一个就要2000多以上，所以做的维护比较少，因为维护时东西要拆开检查，磨损严重的拆开就就装不起来了，直接导致停机。目前气辅设备是我们最棘手的设备。维修原因修气辅修机械手合计13年故障分类时间72197269故障原因维护不及时维护不及时占百分比2.80%7.70%11%设备老化故障原因分析编号型号制造商出厂日期年限编号型号制造商出厂日期年限24#KM180B川口1996.318年1#HTL1000海太2006.47.5年44#KM100川口1997.717年3#HTL500海太2006.47.5年33#S-50A法纳克2003.711年11#HTL500海太2006.47.5年39#S-100A法纳克2003.711年12#HTL500海太2006.47.5年4#450MGIII三菱1997.917年17#JHP330弘利2004.410年5#450MSG三菱2002.912年8#IS650GT东芝2000.414年7#650MGIII三菱1995.1219年9#IS-550GS东芝2000.414年10#550MMG三菱2002.912年19#IS280GS东芝2000.414年22#240MSV三菱2002.912年34#EC40东芝2000.414年38#HTF90J5海天2008.36年40#IS80东芝2000.414年42#HTF90J5海天2008.56年2#PZIII900宇部1995.619年6年以上机床22台，占比47%故障类别 原因分析 主要机床对策修泵阀 1、机器老化，部分液压配件磨损，尤其三菱机床合模油缸活塞环磨损造成压力泄漏严重，对油泵、油阀要求很高才能正常生产，造成维修量特大。4#三菱450、5#三菱450、7#三菱650、8#东芝650、12#海太1000、及时更换2、部分机床比例压力阀磨损，造成系统压力减低，个别泵胆溢流阀磨损造成压力降低。及时更换 3、油质差造成液压系统磨损过快，一些比例阀阻尼孔容易堵塞，造成维修清洗。及时更换4、部分油泵研磨次数过多造成端面硬度减低，加剧油泵烧毁，油泵转子烧裂导致泵轴断裂造成待配件时间长。及时更换漏油油管老化17#弘历330、所有海太机、三菱机及时更换油封老化及时更换机械故障机械运动部位磨损，导致断裂、精度达不到。2#宇部900、所有海太射出拉杆部分、所有海太回料马达连接部分及时更换运转时间长，材料疲劳容易断裂。及时更换维修原因修泵阀修漏油机械故障合计13年故障分类时间352269342963故障原因设备老化设备老化设备老化占百分比13.80%10.50%13.50%38%四、能源消耗耗电量、自制产值占比电自来水水耗电费用、产值对比 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 平均 12年电费（元）438,467 573658 672254 570998 574754 570750 637361 588849 609670 547194 598736 620513 7003205 583600 12年自制产值 7,933,380 12209629 11777981 10061782 10221813 9279070 11134668 12002435 9249497 10584790 11218935 10131167 125805148 10483762 占比5.50%4.70%5.70%5.70%5.60%6.20%5.70%4.90%6.60%5.20%5.30%6.10%5.60%13年电费（元）585,795 378877 593146 498208 549983 608042 647569 634937 556502 519162 615056 641818 6829093 569091 14年自制产值 11,949,796 7484749 11146250 10776599 11068420 10255392 12867417 12709736 11168355 11410317 13236905 12942993 137016928 11418077 占比4.90%5.00%5.30%4.60%5.0%5.90%5.00%5.00%4.98%4.55%4.60%4.95%4.98%2,000,0004,000,0006,000,0008,000,00010,000,00012,000,00014,000,0001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均12年自制产值（元）13年自制产值（元）5.50%4.70%5.70%5.70%5.60%6.20%5.70%4.90%6.60%5.20%5.30%6.10%5.60%4.90%5.00%5.30%4.60%5.00%5.90%5.00%5.00%4.98%4.55%4.60%4.95%4.98%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均12年电费产值占比13年电费产值占比-100,000200,000300,000400,000500,000600,000700,0001月2月3月4月5月6月7月8月9月 10月11月12月12年电费（元）13年电费（元）产值除2、3月外，其余月份都是增长耗电、产值对比除2月外，其余都是下降的。耗电费用、产值对比12年电耗占比5.57%13年电耗占比4.98%5.57%4.98%4.60%4.80%5.00%5.20%5.40%5.60%12年电耗占比13年电耗占比下降0.59个百分点 节电￥80万12年自制产值12580514813年自制产值137016928 125805148137016928 1002000010040000100600001008000010010000010012000010012年自制产值13年自制产值同比增加￥11211780增长8.9%用水量在1月增加了气泵热水回收水量有所上升，在5月关闭了消防水冲一、二楼厕所，水量有所上升。在10月改造了女厕所供水方式，由手搬阀改为感应阀控制，起到节水作用。在10月维修封闭了14#机地下漏水管道，用水量直线下降，目前基本用水正常。6573 16144 16483 13234 15768 18692 21718 24705 22522 23315 28635 26888 28331 30259 27958 31997 32556 36903 34347 39222 47350 15706 14687 14864 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月12年水费13年水费月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月用水总费用产值占比 12年水费 6573 16144 16483 13234 15768 18692 21718 24705 22522 23315 28635 26888 2346770.19%13年水费 28331 30259 27958 31997 32556 36903 34347 39222 47350 15706 14687 14864 3541810.26%同比上升0.07个百分点，但在女厕所改造后，用水量直线下降，在近期把男厕所改造完后，在14年用水占比会控制在0.13%以下五、13年技改完成情况注塑机、辅助设备技改配件更换技改设施工程技改注塑机、辅助设备类别设备名称 设备型号 数量 完成日期 目前使用状况 费用关键设备更换注塑机更换（6#）海天-700TON1台 5月 良好 132.8万（26#）海天-160TON1台 5月 良好（30#）海天-160TON1台 5月 良好 辅助设备添加更换除湿干燥机添加 拓斯达200kg4台 5月 良好 125.88万川田150KG11台 10月 良好 川田200kg2台 10月 良好 模温机添加明利-6KW10台 11月 良好 明利-9KW5台11月 良好 振动筛添加惠鑫3kw3台 4月 良好 车床添加南方601台 5月 良好 磨床更换旺磐351台 5月 良好 冻水机增加明利20P1台 6月 良好 碎料机添加明利10P1台 4月 良好 冷冻干燥机更换埃曼1.5P2台 8月良好 配件更换类别配件名称数量完成时间使用状况费用配件维修更换叶片泵胆10个4月良好9.36万液压阀（1#）1个9月良好柱塞泵胆（24#）1个10月良好气泵大修(2#)1台5月良好液压马达维修（8#）1台4月良好东芝机增加双抽芯2台11月良好10#机主板外协维修1台9月良好螺杆炮筒（2#、12#、21#）3套11月良好26.48万港币13#东芝机更换费用1台11月良好10万港币工程设施类别设施改造工程名称完工日期使用效果费用设施改造9#-17#吸料管道改造工程7月完好30.1万氮气泵房隔音工程4月完好3#-5#氮气管道铺设工程5月完好碎料房改造工程5月完好模具回水改造工程2月完好水泵房漏水换房顶、气泵房砌墙隔热工程8月完好大机房机位优化工程6月完好大机房老化气管改造工程11月完好为员工宿舍提供热水回收工程1月完好六、人员流动情况2013年 进员工 流出员工 当时留有员工 现有员工 1月 006工人9人，文员3人。2月 0063月 1（刘子帅机房转过来的）1（陶桂林）64月 0065月 0066月 2（丁庆强、张绍军）087月0088月0089月00810月00811月1（李正国）0912月009人员动向：年前有1人提出辞工七、13年主要工作回顾序号工作内容1在1月份为使员工能洗热水澡，对2台螺杆压缩机进行了热水回收，改变了原先柴油锅炉供水和电加热供水的形式，节省了大量能耗费用。2在2月份对大机房6#-17#的模具回水进行了改造，在水泵旁增加了一台冷却水塔专供模具冷却用，改变了原先水塔回水高，背压大，导致模具冷却不良产生废品和延长生产周期的问题。34月初对大机房注塑机位置进行了优化，提前为700T新机到位做好了准备。经过有目的的移位，使大机房空间得到合理利用，为日后的三机一体安装提供了空间，为日常生产的物料输送提供了便利。44月末对3台老化注塑机进行了更换，保障了后期产品的生产，同时又为节省电量做出了贡献。同期在中级房安装了一台20P冻水机，使中机房生产模具冷却得到改善，增加了生产量和改善了产品质量。5在5月初安装了9#-17#机吸料管道，改变了吸料机安装在注塑机边导致灰尘进入注塑机配电箱的现象。同时干燥机插座外移至墙边，杜绝了电箱安全事故发生的隐患。6在5月中对料房的碎料设备进行了位置调整，更换重排了老化电源线路，按每种材料专用碎料机进行了砌墙隔离。使材料回收利用环节得到改善，供电使用得到安全保障。7在8月到位安装了13台三机一体除湿机，对产品质量起到了保障作用，水花烘料时间也大量下降，同时起到了节电作用。89月底对大机房腐蚀老化的供气管道进行了改造，改变了吹气模具供气压力低现象，同时关闭了一台50HP气泵，改变了2台气泵供气浪费电力的现象。910.1放假期间对女厕所冲水方式进行了改造，由原手扳阀改为感应阀，同时对14#注塑机地下腐蚀管道进行了封堵，使月用水量大幅下降，节省了用水费用。10在10月派出了7名员工外出进行技能培训，分别获得了电工电焊工、气焊工、行车操作工、电梯管理的合格操作证书，为以后的设备维护、维修奠定了坚实基础。11在11月份对大中机房33台注塑机进行了模温机固定安装，使模温机使用得到有效管理，杜绝了因模温机推拉移动使用导致的故障隐患。12在11月中对水泵房和气泵房的腐蚀铁皮顶进行了更换，修复了下雨漏水现象，同时改造了气泵房周围散热设施，使201宿舍和包装整理区域的环境得到了改善。13在11月对因起火导致报废的13#机进行了更换安装。14在12月份2#机显示屏程序丢失，外协更换电脑、控制系统。八、13年工作中的不足序号不足问题点1设备维修人员专业知识性差，大部分维修员工什么都能做，但由于专业性不够，导致做的不够精，做的不到位，致使预留故障隐患多；2部分设备维修人员积极性不到位、主动性差，设备损坏后的维修灵活性不够，等靠要的现象经常存在，致使故障停机时间延长；3由于时间关系，部门日常维修技术培训不到位，致使维修技术参差不平，造成业务能力高的人员叫忙叫累，业务素质低的人员也得不到好的业务提升机会，导致瞎忙、乱忙现象发生。4忧患意识不够，前期设备运转想的太乐观，经常导致设备损坏后补救措施跟不上，导致故障停机时间延长。5配件储存不到位，甚至为零，导致配件损坏后停机待件时间超长，尤其晚班损坏后就只有干等。6与兄弟部门沟通不到位，设备故障后，原因分析的不到位，经常有责任推诿现象，直接造成生产影响。九、14年工作计划（部门内部工作）序号工作内容1结合实际设备运转状况制定培训资料，培训计划，定期进行内部设备维修技能手法培训来提升员工的专业素质。2通过激励制度和班前会引导及制定合理轮休制度来提升员工工作的积极性和主动性，杜绝等靠要的现象发生。3对一些价格不高的常用配件进行合理库存，减低待配件时间，加强员工设备点检力度，培训员工设备点检手法，使设备问题点早发现，早备件，早处理。4与兄弟部门多沟通，制造良好的合作气氛，使开机员工和维修工能主动沟通，主动提供前期故障隐患点，对机房班长多做设备运转原理培训，使他们能主动做一些力所能及的对设备运转有益的工作，以减低设备维修员的劳动强度和设备故障率。5多带员工外出参观学习一些好的公司的设备维护管理方法，并运用到公司设备维护中去。九、14年工作计划（技改计划）为了提高经济效益、提高产品质量、产量，降低成本、节约能耗、促进设备的更新换代，14年向公司申请10台老化注塑机的更新和淘汰，申请16台三机一体除湿干燥机对中机房的高耗电材料干燥输送系统进行更换。注塑机序号机器编号原型号生产日期计划更换型号计划完成日期除湿机 编号型号编号型号计划完成日期13#海太500T2006年4月海天5303月19#150KG30#100KG3月24#三菱450T1997.09三菱5505月20#150KG31#100KG311#海太500T2006年4月海天4703月21#150KG32#100KG412#海太500T2006年4月海天4701月22#150KG47#100KG517#宏利330T2004年4月海天3803月23#100KG备用100KG624#川口180T1996年3月海天2001月25#100KG100KG727#海太200T2008年6月海天2003月26#100KG829#海太160T2008年6月海天1603月27#100KG937#海太90T2008年6月淘汰3月28#100KG1044#川口100T1997年7月淘汰3月29#100KG九、14年工作计划（技改计划）序号技改项目计划完成时间1 为达到安全生产目的，配合深圳市市场监督管理局和安监局，对我司6台行车进行年审取证要求改善，对中小机房氮气使用状况进行改造，对氮气压缩机进行维护保养和机房改造，达到安监局的要求。1月-2月2为降低模具维修费用，购买1台模具激光焊机给模房使用。1月 3为提高大饼料回收使用率，购买一台料饼专用粉碎机。3月4为提升部分老化注塑机使用性能，对一些磨损配件进行更换。3月5为保障机械手稳定配合注塑机生产，购买一些好配件对磨损配件进行更换。2月6为使生产车间达到减低用工成本的目的，协助厂长到一些先进厂家进行参观，对我司机械手取出、水口枝去除的加工手法进行改善，提高自动化控制，做到机械使用最大化。1-2月结束语 在13年通过厂长指导和本部门员工的努力及兄弟部门的配合，全年设备故障率有所下降，经过公司的设备改造使水电能耗得到降低。我们相信在14年经过10台注塑机和16台三机一体的更换和淘汰后，故障率和产值能耗比会大幅下降。在设备维护保养方面，结合我们制定的14年内部培训计划，通过对维修员工专业技能的培训，维修员工会在自身业务素质上有所提升。我相信只要能管理好运用好他们，督促他们能把所学的专业知识运用到日常设备维护管理工作中去。在我们硬件日益改善的情况下，明年的设备管理工作会做的更好，设备故障率会大大降低。汇报完毕，谢谢！