人防电气工程施工方案及技术措施

人防电气工程施工方案及技术措施1.1技术标准配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。配电线路厚壁钢管必须符合GB2102-88规定；配电线路用薄壁钢管必须符合GB2102-88规定；配电线路用硬塑料管必须符合SG78-74规定；配电线路用导线应符合GBG023-85规定。1.2施工顺序本着先预制后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则进行。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。施工程序为：施工准备分预留预埋分配电设备、控制室内弱电设备定位安装。设备单校。线槽组装。灯具分穿线及电缆敷设。交工验收。1.3材料准备材料及设备进场需经业主、监理及总包方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。材料设备进场后即时向业主及监理报验，经验收合格后方可投入工程使用。不合格材料要立即清出现场，以防不合格材料被误用到工程中。进场材料按照规格、型号分别堆放整齐，每种材料均要挂牌，注明材料名称、规格、数量、材质等内容并建立台帐,做到帐物相符，收料、发料均要办理手续。1.4技术准备工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，并将电气图纸与土建、水、通风等各有关专业施工图进行核对，即时发现问题，以免造成施工时无法安装或因为不符合规范要求而造成返工现象。1.5工具准备根据工程总进度控制节点，按时组织机具进场，坚决避免因施工机具进场不及时造成影响施工、拖后工程进度的情况。1.6与各专业配合土建施工基础、主体的同时作好等电位联结焊接、预留预埋及预埋件预留预埋、楼板及剪力墙内管暗敷工作。因为车库为人防工程，配电箱在剪力墙上全部明装。各类接线盒、开关盒、预留洞及预留铁件安装时作到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。砖墙（或轻质隔墙）内配管需于土建作好灰饼和标出+50线后再进行施工。1.7钢管施工技术要求1、工艺流程：|预制加工Eu定盒箱位置fl宼耕+1管路连接FH变形缝处理円跨接弛线I2、管弯、支架、吊架的预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%,线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm,管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠，预埋在混凝土中的穿线管不得大于25mm。3、弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。4、切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮铿光滑、无毛刺，管内铁屑除净。5、镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相对应板牙，套丝过程中，要均匀用力。6、钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍,外露2-3扣。7、穿越墙体的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。8、配合施工中，浇筑混凝土时派专人看护。电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏。1.8电缆桥架安装施工技术要求1、工艺流程：2、弹线定位：根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线。按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。3、预埋铁或膨胀螺栓：A、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120X60X6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。B、紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，能够采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在23cm,再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。C、根据支架承受的荷重，选择相对应的膨胀螺栓及钻头;埋好螺栓后，可用螺母配上相对应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。4、支、吊架安装：A、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。D、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mmX3mm；角钢25mmX25mmX3mm。E、严禁用电气焊切割下料。F、固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。G、严禁用木砖固定支架与吊架。5、桥架安装：A、电缆桥架全部采用防火桥架，在水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m,电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。B、由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时,应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。C、桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。D、当直线段钢制桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接宜釆用伸缩连接板（伸缩板）。E、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50X50X5角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。6、保护地线安装：当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求：A、桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层；B、在伸缩缝或软连接处需釆用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。1.9电缆敷设电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。电缆排列整齐牢固，电缆终端加以固定，并装设标志牌。电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。电缆敷设终端与接头附近留有充足的长度。电缆终端头采用干包式电缆头。电缆敷设完毕后进行电缆耐压实验，低压电力电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻应不小于1兆欧，控制电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。1.10电线穿管敷设的施工技术要求1、工艺流程：选择 导 线扫 管 穿 带 线放 线 及 断 线导线与帯线纏扎导线连接导线包扎线路检查绝缘揺测2、每个车库电线颜色选择必须一致：黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色线为零线。3、管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内面积的40%o4、导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。5、导线连接时，自缠绕5.7圈，用焊锡焊满，用像胶和绝缘胶布包缠，压线帽连接必须釆用专用的压线钳。6、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：A. 电压为50V及以下的回路；B. 同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；C. 照明花灯的所有回路；D. 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。7、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm,配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2,出户导线预留长度应为1.5m。8、管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉,并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。9、穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。1. H配电柜、配电箱安装1、工艺流程：|施工准备H弹线定位H箱体安装卜2、设备安装前建筑工程应具备下列条件：顶板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工地装饰工作全部结束。3、材料验收：各种盘、柜、箱出库前应会同建设单位及监理代表共同检查其型号、规格等与图纸设计是否相符，其器件有无损坏,各种附件是否齐全，各种技术资料是否完整，检查无误后方可出库，并共同会签出库检查记录。4、配电箱、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。5、配电柜底部装设充足强度的槽钢底座，其高度为lOOmmo基础型钢安装其允许偏差应符合规定：直线度每米小于1mm,全长小于5mm；水平度每米小于1mm,全长小于5mmo型钢应安装牢固，接地良好。6、相邻两箱顶部水平偏差小于2mm,成列箱顶部水平偏差小于5mm；相邻两箱边，箱面偏差小于1mm,成列箱面的偏差小于5mm；箱间缝隙小于2mmo7、照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。8、箱体开孔合适，切口要整齐。钢管进配电箱可釆用丝接，钢管与箱体采用专用锁母固定，钢管露出锁母的螺纹为24扣。照明配电箱应分别设置零线和保护接地汇流排,零线和接地线应在汇流排上连接。9、配电箱内端子要齐全，接地端子连接面不能有涂层;配电箱接地应加平弹垫。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接；保护接地或接零其接地干线要接在接地干线上，不能通过箱体直接引出。10、箱体（盘、面）油漆完整，箱内清洁，接线整齐，护口齐全不脱落，回路编号及回路标识要齐全、正确。1.12灯具、开关安装(1) 开关插座安装工艺流程I线盒清理I导线连接I嘔粧展f通电试运司T蔥收|(2) 灯具安装工艺流程I检查灯具T组装灯具n安装灯具时通电试运行h捡收|2、暗装的开关应釆用专用盒，盖板应端正并紧贴墙面。3、开关必须控制相线。4、工程中开关的开合位置应一致。开关边缘距门框的距离宜为15cm20cm,单体工程中其距离应一致。5、灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。6、链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。7、灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。8、大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。9、安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。10、疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在Im以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于10m。1.13工作接地底板上层周边钢筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5m焊一点，沿长度方向每1020m焊一点组成焊接钢网.在焊接钢筋网上的钢筋搭接处，必须电焊；每扇防密门门框角铁用25*4扁铁与底板上层钢筋电焊,此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接；焊接钢筋网应有两点以上引出地面供电气接地用.引出点位置，数量见各单向工程电力平面图，引出线釆用40*4扁钢.若顶，底板为梁板结构,则主梁的主筋（至少两根）与板的横向钢筋点焊，每58m一点。1.14电气安装的系统调试1、施工过程中要随时做好设备、线路的检查、测试工作。线路敷设前后、线路接线之前均要做电阻测试并做好记录。绝缘电阻测试釆用500V等级摇表，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。接地电阻测试釆用ZC-8型表，测试值要符合设计规定值。2、通电试验前应进行线路的绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于0.5MQo接地电阻值应符合设计要求，不大于1。通电试验应满24小时，24小时内要在试验的初、中、末期各检查一次。配电箱内断路器、漏电保护器要无异常动作；照明器具、导线应无异常温升；开关控制相线，开关方向应一致，开关触头应良好；按动漏保试验按钮应保护动作应正常；配电箱回路标志齐全、正确；灯具试亮应正常；由接地端、接地干线至各箱分支地线连接均正确可靠。3、系统全面调试之前，各子系统、设备必须用临时电调试完毕，并且要组织各有关单位认真拟定周密的调试方案，协调好各单位施工力量，安全、顺利地做好送电试运行、设备调试等工作。