皮棉清理机的间隙调整

皮棉清理机的间隙调整皮棉清理机工作效果的好坏， 既影响皮棉的外观形态、皮棉含杂量，又影响送检棉样的定级。而清理机的清理效果，不仅与设备的工艺设计、安装有直接的联系，很大程度上还与设备的调试有很大关系。在此，我们抛开工艺设备安装方面的问题， 只讨论齿条式皮棉清理机的各部件间隙调整。一、皮棉清理机的四大组成部分皮棉清理机的四大组成部分为集棉部分、给棉部分、清棉部分、刷棉部分。集棉部分由尘网、压棉、拨棉罗拉组成；给棉部分由牵伸罗拉、给棉罗拉、给棉板组成；清棉部分由齿条和排杂刀组成；刷棉部分由毛刷滚筒、顺棉板、后挡网板组成。这四大部分有数十个间隙， 应该从哪一部分下手呢？ 根据笔者多年的经验，首先应该从刷棉部分入手，也就是自下而上调整。二、刷棉部分间隙调整任何一台机器设备， 当有多个部件形成各自不同的间隙需要调整时，都会有一个调整的基准，作为皮棉清理机来说，齿条滚筒就是调整的基准点。先要确定齿条滚筒水平， 调整齿条滚筒处在垂直方向上的居中位置， 在齿条滚筒轴承座与机架耳板之间增减薄垫板， 使齿条滚筒在水平方向上齿尖与鬃毛零间隙， 这样齿条滚筒在水平方向和垂直方向就进行了定位。齿条滚筒的位置一旦确定，就不可轻易变动，其它所有部件的位置和间隙的调整， 都以齿条滚筒为基础。然后调整毛刷滚筒的水平，后挡风板鬃毛间隙23mm，后补风口间隙200300mm，顺棉板板刃口齿滚齿尖3mm，齿条滚筒距罩壳45mm，此间隙关系到补风量，在生产过程中，如发现此处落白，应适当缩小此间距，刷棉部间隙调整完毕。三、清棉部分间隙调整清棉部主要是排杂刀与齿条滚筒的间隙， 要求所有排杂刀刃口间隙为1.6mm。第一把刀尾部间隙为1.6mm，其余的都为4.5mm，排杂刀间隙的调整需多次练习， 要注意是通过墙板外的螺栓与排杂刀耳板顶丝相互作用强制排杂刀在长度方向上发生弹性金属变形， 从而获得齿条滚筒表面在长度方向上与排杂刀的一致间隙。四、给棉部分间隙调整给棉部的间隙较多， 需注意按顺序一组一组调整，以免出现混乱和遗漏。首先确定给棉罗拉的位置。使用重锤线法，使给棉罗拉轴中心与齿滚轴中心在同一垂线上， 调整给棉罗拉座前的M12支撑螺栓， 确定两轴中心在同一垂线上重合。调整给棉罗拉座下M10 支撑螺栓，同时用3mm 塞尺在机器后方测量给棉罗拉与齿滚表面间隙，在罗拉长度方向上保证3mm，紧固给棉罗拉座下方M10 支撑螺栓的锁紧螺母， 将给棉罗拉轴承座后部弹簧架内的顶丝退出，从前向后最大限度推动给棉罗拉。用手轻转给棉罗拉与牵伸罗拉，观察两罗拉是否有碰撞和摩擦现象， 如有应将牵伸罗拉向上调整。这一步骤比较重要，如给棉罗拉与牵伸罗拉发生碰撞，在生产中，当棉胎较厚时，易出现堵塞和给棉传动部链条断裂的问题， 同时常伴有强烈的金属撞击声。其次，调整给棉板。调整时应将弹簧架内的顶丝转动1214圈， 对给棉罗拉施加大约68 kg的握持力，将给棉板向罗拉方向调，使其顶住给棉罗拉，上下调整给棉板， 用塞尺从机器前方测量给棉板与齿条滚筒表面的间隙2.4 mm。调整给棉板角度，使给棉板罗拉在给棉板鼻尖25mm处接触，定位给棉板，紧固给棉板两端螺栓和托架螺栓， 此时将给棉罗拉座前的M12 支撑螺栓退出1 6 圈， 确保给棉罗拉与给棉板无碰擦，此间隙即为给棉罗拉与给棉板的0.3mm。给棉部的间隙调整完毕。五、集棉部分间隙调整集棉部间隙相对较容易调整。压棉罗拉与尘网间隙45mm，压棉罗拉与拨棉罗拉间隙2mm，拨棉罗拉与尘网维持不碰擦的最小运转间隙。至此，皮棉清理机就调整完毕了。需要说明的是，一台机器的运转效果，有很多因素相关联，人员使用、工艺设计安装、设备间隙调整、物料自身的问题等都有着千丝万缕的联系， 不单是调整好一个或一组间隙就能够彻底解决， 需要多方面因素共同作用， 尚能达到理想状态