南运河连续梁施工技术交底

石济铁路客运专线工程南运河连续梁施工技术交底 工 程 项 目石济铁路客运专线SJZ-5标合 同 号单位工程名称南运河连续梁施工单位中铁六局集团石济客专项目部一分部第一作业队里 程施工现场交底日期2014年11月13日交底地点施工现场交底内容： 南运河连续梁施工技术交底一、工程概况景德特大桥于DK173+332.34里程处与京杭运河斜交，斜交角度673400，设计采用（60+100+60）m连续梁通过悬臂浇筑的方式上跨。其中100m跨跨越京杭运河河道，该联连续梁位于直线及i=+9.4,i=-8.5的坡道上，竖曲线半径为20000m，变坡点位于525#和526#墩之间，里程为DK173+350。连续梁采用球型钢支座，固定支座设在527#墩。二、施工所依据的施工规范和验收标准1、铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010 铁建设2010255号2、铁路工程环境保护设计规范TB10501-98 铁建设函1998253号3、高速铁路工程测量规范TB10601-2009 铁建设2009196号4、铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010 铁建设2010126号5、铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009 铁建设2009181号6、铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设2010241号7、高速铁路桥涵轨道工程施工技术指南 铁建设2010241号8、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010 铁建设2010240号9、铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94 铁建设函199476号10、铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004 铁建设函2004121号11、铁路建设项目资料管理规程TB10443-2010铁建设20104号12、建筑基坑支护技术规程JGJ120-201213、指挥部下发的有关桥梁设计图纸及资料景德特大桥，图号：石济客专施桥-11-1承台钢筋布置图，图号：石济桥通-02时速250km客运专线铁路轨道预应力混凝土连续梁（双线）（跨度（32+48+32）m，图号：通桥（2008）2261A-）。“客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施图”（通桥（2008）8388A图）。连续梁附属设施，图号：石济客专桥通-10。（32+48+32）m连续梁双线圆端形实体桥墩，图号：石济客专桥通-07。铁路综合接地系统，图号：通号（2009）9301三、连续梁施工组织3.1组织机构成立中铁六局集团石济铁路客运专线项目经理部，由项目一分部第一架子队、1#砼拌和站负责施工和混凝土供应。项目经理部及分部均按标准化建设要求设置工程管理部、安全质量环保部、成本合同部、财务部、物资设备部、综合办公室、中心（工地）试验室六部一室。项目经理部设在德州市，一分部设在吴桥县， 1#砼拌合站设在景县S281省道旁。3.2资源配置3.2.1设备配置机械设备需用表序号机械设备名称规格数量（台、套）备注1钢筋加工设备12砼振动设备50163木工加工设备24电焊机BX-500105潜水泵3KW26吊车27砼泵车36m臂18张拉千斤顶YCW5004500T9张拉千斤顶YDC240224T10张拉千斤顶YDC60A160T11液压油泵ZB-W500512菱形挂篮只413倒链5t3214倒链15t1615螺旋千斤顶20t8016螺旋千斤顶32t1617真空灰浆泵台218挤压器台119小型蒸汽锅炉台2资主要物资需用表序号名 称规 格单 位数 量备 注1混凝土C50m341362干硬性混凝土C50m3173纤维混凝土C40m31464钢筋HPB235t35.95钢筋HRB335t667.16钢绞线75t235.9Fpk=1860Mpa7球形钢支座GD套18球形钢支座HX套19球形钢支座ZX套310球形钢支座DX套311镀锌金属波纹管90（内）m338012镀锌金属波纹管100（内）m778113镀锌金属波纹管70（内）m19514镀锌金属波纹管70*19m606715铁皮管m713335（内）16锚具M15-12套74*217锚具M15-19套160*218锚具BM15-4套52919锚具BM15P-4套52920锚具DSM15-7.0套3221锚具M15A-7P套3222锚具JLM-25套1300*223防水卷材SBSm2203324泄水管PVC个11425接地端子个24源劳动力资源需用表序号工 种人数备注1钢筋工202砼 工123木 工124起重工10挂篮移动调模吊装5张拉工10预应力施工6普工107吊车司机48电工29测工2四、施工方法及工艺4.1基坑开挖526#墩处基坑开挖深度为8.5米，527#墩处基坑开挖深度10.97米，首先将基坑上部土方清除，526#墩清除3.0米，527#墩清除4米，按照1:1开挖放坡，下部采用拉森钢板桩进行支撑防护，钢板桩有相对抗折、抗弯性较强，采用专用机械可插打较深，可以反复利用等优点。基坑周边无建筑物，526#墩处为树木，527#墩处为麦田，钻孔桩施工完成后，开挖上部土方，插打钢板桩，插打完成后边开挖边安装45B工字钢斜撑，然后进行基坑开挖及承台施工，待承台模板拆除完毕、拆除横撑及斜撑，拨出钢板桩。 钢板桩支护平面图具体施工详见基坑防护方案。4.2下部结构4.2.1承台施工工艺流程 承台一次性立模、浇筑，砼通过泵车加溜槽输送。施工准备基坑开挖浇筑砼垫层绑扎承台钢筋养护、拆模砼拌和、运输立承台模型浇筑砼测量放线加工钢筋位置复测凿 桩 头检 查隐蔽检查回填基坑基底检查检 查承台施工工艺框图监理工程师检查4.3墩柱施工墩柱模板全部采用模板厂家加工的定型大钢模。主墩模板一次支立到顶，边墩墩模与托盘模板一次性立模，钢筋绑扎安装到位，采用泵车一次性浇筑墩柱砼。其施工方法如下：（1）碗扣式脚手架1）墩身支架采用碗扣式脚手架，支架应支撑在稳固、坚实的地基或承台表面，支架顺桥向搭设两排、横桥向搭设三排以抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和震动。2）钢管采用48*3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm的国家标准脚手架管。立杆间距不小于1.2m，内侧立杆距模板最外侧30cm；两相邻立杆间距离不得超过1.2m；水平杆上下间距为1.2m，最下方的底层水平杆距地面不 得大于30cm，最上方的水平杆要高出墩顶以上最少1.2m。3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造；下碗扣钢板应符合Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。4）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。5）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。6）立杆与底托、立杆与托撑直径要配套，立杆要能插入底托和托撑的碗口内。7）在每个侧面用长6米的脚手架钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不小于80cm。8）脚手架上方作业平台木板要铺满，且不得少于3块脚手板，脚手板与最外侧墩身模板间的距离不得大于20cm。脚手板下方应最少有三根水平杆，保证最少有3个支撑点，脚手板要与支架绑牢，无探头板。脚手板接头处必须增设水平杆。9）作业平台栏杆顶部作业平台栏杆高度采用1.2m高，两道水平钢管栏杆，栏杆外侧全部用密度网包裹。栏杆底部外侧应设挡脚板，其高度不应小于18cm。10）拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件按品种、规格随时码堆存放。（2）承台顶放出墩柱中心十字线。（3）钢筋在加工棚制作、在现场绑扎，主筋设砼垫块，确保钢筋保护层厚度。绑扎过程中，严格校核控制墩柱笼体的垂直度。在钢筋绑扎施工时，为预防墩身砼产生裂纹，在墩身钢筋外侧，主要是墩身中部泄水槽位置设置钢丝网罩面，同时加强砼的振捣和养护。（4）立模 安装前除锈、刷脱模剂。采用25t吊车立模，薄钢板调平。钢模之间用高强螺栓拧紧，接缝用密封胶条填塞并压实，并保证垂直度和平面位置。（5）浇注混凝土 钢筋和模板经监理工程师查检合格后方可浇筑混凝土，混凝土由泵车灌注，混凝土浇注过程中，设专人随时检查模板偏位情况，发现问题及时纠正。混凝土分层浇注，分层厚度为30cm，使用插入式振捣器振捣。（6）养护：拆模后墩身包裹塑料薄膜，顶部设水桶并与打孔水管相连，使水管水慢慢流入墩身与塑料薄膜之间，使墩身保湿养护。4.4连续梁4.3.1施工方案连续梁施工顺序：第一阶段：1、526#、527#墩身施工完毕至墩顶，在承台上拼装钢管支架，并与墩身连接牢固。2、在支架上立模浇筑0号块，将0号块与钢管临时固结。3、张拉并锚固纵向预应力束T1、T2、T3、F1、F2及横向、竖向预应力筋。第二阶段：1、在0号块上安装菱形挂篮。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T4、F3、F4及横向、竖向预应力筋。第三阶段：1、分别以526#、527#墩中心线为对称线同时移动挂篮至下一节段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑 、号节段。3,、张拉并锚固纵向预应力束T5、F5、F6及横向、竖向与预应力筋。第四阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T6、F7、F8及横向、竖向与预应力筋。第五阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T7、F9及横向、竖向与预应力筋。第六阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T8、F10及横向、竖向与预应力筋。第七阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T9、F11及横向、竖向与预应力筋。第八阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T10、F12及横向、竖向与预应力筋。第九阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T11、F13及横向、竖向与预应力筋。第十阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T12、F14及横向、竖向与预应力筋。第十一阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T13、F15及横向、竖向与预应力筋。第十二阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T14、F16及横向、竖向与预应力筋。第十三阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T15、F17及横向、竖向与预应力筋。第十四阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T16、F18及横向、竖向与预应力筋。4、在边跨现浇支架上，浇筑边跨支架现浇段。第十五阶段：1、拆除挂篮，安装临时刚性连接构造，初张拉T17、B13合拢束,现浇边跨合拢段。2、补张拉或张拉并锚固纵向预应力束T17，B13B16及横向、竖向预应力筋。3、拆除临时固结，落梁，并将中墩纵向活动支座临时锁定。第十六阶段：1、张拉并锚固纵向预应力束B11B12。2、拆除边孔支架，安装中跨跨中临时刚性连接构造，解除中墩纵向活动支座的锁定，张拉临时预应力束T18。3、用悬吊支架现浇中跨合拢段。4、张拉并锚固纵向预应力束B1B10，及横向、竖向预应力筋。第十七阶段：1、拆除悬吊支架及临时预应力钢束T18。2、进行桥面铺设等工作。4.4.2工艺流程图连续梁总体施工工艺流程图。见下图（1）0号块施工工艺流程支架搭设底模铺设支架预压底模标高调整外侧模支立及加固中隔板钢筋绑扎底腹板钢筋绑扎底腹板波纹管安装中隔板及内模支立加固内模调整端模支立加固顶板钢筋及波纹管安装预留孔预埋件安装清理底模杂物砼浇筑养生等强拆内模松外模张拉压浆拆外侧模拆除支架（2）挂篮拼装施工工艺流程连续梁总体施工工艺流程图主墩施工完毕装临时支座及永久支座铺设0#段底模、外侧模、内模及顶板模板搭设支架及支架预压绑扎底板、腹板钢筋及顶板钢筋安装预应力管道模板加工制作钢筋加工管道加工制作锚具检验检查签证浇注0#梁段混凝土选定配合比挂篮就位穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板绑扎钢筋、安装预应力管道 浇注1#节段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架安装内模合拢段绑扎钢筋、安装预应力筋合拢段临时锁定浇注合拢段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板穿预应力索钢绞线检验制作砼试件强度试压挂篮试验挂篮加工制作检查签证制作砼试件强度试压挂篮前移吊架加工制作制作试件浇注砼张拉钢绞线制作钢绞线检验张拉设备校正、试验压浆机具准备拼装边墩墩旁支架支架预压铺设现浇段模板绑扎钢筋安装预应力管道构架加工制安制作砼试件强度试压循环施工完成中跨合拢段合格挂篮到场主桁拼装联结系拼装模板打磨垫块铺设走道梁安装主桁吊装临时固定主桁锚固联结系安装前上横梁安装吊带吊筋安装底模平台拼装底模平台提升安装挂篮预压外滑梁吊环安装外滑梁及外侧模拼装外滑梁及外侧模提升安装支架及内模托架安装模板与已浇段砼密贴检查调整（3）中间节施工工艺流程挂篮前移中线调整主桁后锚固底模后锚固底模抄平底模前吊带收紧侧模桁架收紧侧模拉筋加固绑扎底腹板钢筋接长纵向波纹管立内模(或收紧内模)及端模绑扎顶板钢筋及波纹管预埋件安装砼浇筑养生等强纵向张拉挂篮前移至下一节段压浆（4）边跨合拢段施工工艺流程吊架安装调整临时锁定骨架焊接临时锁定预应力张拉钢筋绑扎及模板支立穿边跨纵向预应力筋张拉临时预应力T17和底板合拢束B15浇筑合拢段砼纵向预应力束T17、 B13-B16张拉压浆封锚（5）中跨合拢段施工工艺流程中跨吊架安装调整退挂篮或拆不用的挂篮拆除临时固结拆边跨现浇段支架 张拉底板预应力B11、B12 临时锁定骨架焊接临时预应力T18、B8张拉钢筋绑扎及支模支立合拢段两侧压重穿中跨纵向预应力束边卸两侧压重边浇筑合拢段砼张拉（或补张拉）预应力B1-B10拆除吊架刚构压浆封锚拆除中跨临时锁定骨架4.5支座安装（1）本桥支座采用球形钢支座，固定支座设在527号墩，支座布置如下图：支座布置图（2）支座的型号分别为：525#边墩采用TJQZ-通桥8361-10000-ZX-e150-0.1g、 TJQZ-通桥8361-10000-DX-e150-0.1g支座；528#边墩采用 TJQZ-通桥8361-10000-ZX-e100-0.1g、TJQZ-通桥8361-10000-DX-e100-0.1g支座；526#非固定主墩采用TJQZ-通桥8361-45000-DX-e100-0.1g、 TJQZ-通桥8361-45000-ZX-e100-0.1g支座；527#固定主墩采用TJQZ-通桥8361-45000-HX-0.1g、TJQZ-通桥8361-45000-GD-0.1g支座。（3）支座安装1）支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线及梁端线，并测出顶面高程。对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净，为便于支座地脚螺栓的锚固施工，在垫石顶面从预留孔向外凿一条斜槽，其坡顶要伸到支座之外，以便重力式砂浆的灌注。支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度:纵向支座：型号为TJQZ-通桥8361-45000-ZX-0.1g的孔径为23cm，孔深为82cm；型号为TJQZ-通桥8361-10000-ZX-0.1g的孔径为16cm，孔深为52cm。横向支座：孔径为23cm,孔深为82cm。固定支座：孔径为23cm,孔深为82cm。多向支座：型号为TJQZ-通桥8361-45000-DX-0.1g的孔径为18cm，孔深为57cm；型号为TJQZ-通桥8361-10000-ZX-0.1g的孔径为14cm，孔深为47cm。支座安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1支座中心纵向位置偏差202支座中心横向位置偏差103下座板中心十字线偏转（1.8m时）97d强度（MPa）抗折6.510抗压351128d强度（MPa）抗折1012抗压501324h自由膨胀率0314对钢筋的锈蚀作用无锈蚀15含气量（%）132）压浆管道设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管或塑料管与喇叭管接通，对腹板束、顶板束在0#段中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距离支座10m附近管道设三通管，钢束长超过60米的按相距20米左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。3）作业程序.张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，覆盖层厚度不小于15mm。待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。压浆前要先检查是否有孔道串通现象，如有与相邻孔道串通现象，应事先处理好后才能压浆。压浆时间以张拉完毕不超过24h为宜。竖向预应力孔道应从最低点开始压浆，同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。.灰浆经3mm3mm筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于40min。孔道压浆顺序应自上而下进行。水泥浆试件在压浆地点随机取样制作3组，2组标准养护进行抗压和抗折强度试验，1组随梁体进行同条件养护。水泥浆终凝后方可卸拔压浆和出浆阀门。注意事项a.管道压浆时一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。b.纵向管道压浆时，一定要有专人在0#段顶面或设有三通管的作业面负责观测三通管是否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防浆液通过梁面三通管进入其它管道发生堵管。c.压浆完成后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管，以便下次压浆时使用。d.压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。e.预应力张拉完毕后应在24小时内完成压浆工作，水泥浆搅拌结束到压入管道的时间间隔不得超过40分钟，管道压浆要求密实。f.压浆前，对压浆泵上压力表进行检定，施工过程中要经常检查压力表工作是否正常，发现异常要及时重新检定，保证压力表显示正确。g.压浆时浆体温度应在530之间，冬期压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不应低于5，否则采取预热、保温措施。（11）封端压浆完毕后，对锚垫板范围内的混凝土进行凿毛，清除表层灰渣、浮浆，做好防锈处理。采用勾头螺杆勾住锚垫板螺栓眼，并与锚槽内钢筋连接。用C55无收缩的砼进行灌注。挂篮的结构形式（1）挂篮主要技术参数如下： 悬浇箱梁梁段最大重量：156.6t 悬浇箱梁梁段最大分段长度：4m 悬浇箱梁梁段高度变化：7290-4690mm 挂篮行走方式：自行（液压油缸顶推前移） 提升模板方式；手动控制螺旋千斤顶提升 挂篮自重：62t（含外模板及内模顶板及支撑架） 挂篮经济技术指标：62/=0.39（含防护）挂篮最大挠度：20mm 工作纵坡：3.0%（2）挂篮结构采用菱形挂篮施工，菱形桁架轻型挂篮设计为桁架式整体移动挂篮，主要由主桁承重系统、悬吊系统、锚固系统、行走系统、模板系统等部分组成。挂篮结构图见设计图纸。（3）主桁架承重系统 挂篮主桁承重系统主要由两榀菱形桁片及在其横向设置前、后横梁组成的空间桁架。每榀菱形桁片由 5 根杆件在结点处采用销子联接而成。主桁片杆件断面为 230b 组合截面，材料选用 Q235 钢板。后横梁亦采用由 L12512510mm 角钢焊接而成的薄壁方钢管组成平面桁架，后横梁杆件断面尺寸采用mm。前横梁为一个整体的工字型梁，后横梁设计为由三个单元组成的平面桁架。前、后横梁与菱形主桁片的联接采用销子和螺栓联接。菱形主桁片杆件与结点板之间采用由 40Cr 制作的80 销子联接。 （4）挂篮悬吊系统 挂篮悬吊系统主要由钢吊带、分配梁、钢吊杆和千斤顶等组成。 钢吊带选用 16Mn 钢板，根据受力状况的不同，钢吊带选用=20mm 与=40mm 厚度两种。钢吊带上端与前、后横梁下弦的耳板由50 销子联接，下端与分配梁采用50 销子联接。分配梁由两条槽钢或工字钢组焊而成，根据各个部位受力状况的不同，共选用了八种不同规格的分配梁。钢吊杆选用32 精轧螺纹钢，钢吊杆上端稳固于分配梁，下端通过自行加工的连接器悬挂底篮与内外模。千斤顶置于分配梁之间，可自由调节底篮与内外模板的高度。 （5）挂篮行走系统 挂篮行走系统主要由液压缸、行走小车、内模行走滚轮、滑轨等组成。 挂篮主桁架前支点下方设置滑船，由液压缸顶推挂篮通过滑船在工字钢滑轨上前移。滑船在前移滑轨上滑移。挂篮后支点设计为行走小车。行走滑轨与前移滑轨通过压在其上面的锚梁与箱梁竖向预应力筋连接而锚固，减轻了挂篮自重。用于支撑内模的工字钢滑梁通过内模行走滚轮，由挂篮主桁架牵引其同步前移。 （6）挂篮锚固系统 挂篮的锚固系统包括主桁架的锚固、轨道的锚固及模板系统的锚固三部分。在浇注箱梁砼时，挂篮单榀主桁架尾部用 4 根32 精轧螺纹钢通过箱梁预留孔位进行锚固。32 精轧螺纹钢上方设置千斤顶进行锚固力的转换并可调整挂篮悬臂端的挠度。轨道利用竖向预应力筋锚固。模板系统前端由吊杆支承，后端则利用32 精轧螺纹钢锚固于已浇梁段前端。（7）挂篮模板系统 挂篮模板系统包括底篮、外模、内模、端模和工作平台等。模板设计均按全断面一次性浇注箱梁混凝土考虑，整个模板系统均随主桁行走一次到位。 底篮为挂篮悬浇时的底部承载平台，由前托梁、后托梁、固定纵梁架、固定纵梁、活动底模组成。前、后托梁均采用两条槽钢并在其上加盖钢板组焊而成的箱形截面。纵梁采用工字钢加工而成。底篮所承受的荷载通过悬吊系统和后锚固分别传至桥面承重结构和已浇梁段。前托梁通过六条32 精轧螺纹钢与分配梁连接，精轧螺纹钢与前托梁处的连接设计了专用的连接器，其连接稳固可靠。后托梁设六根32 精轧螺纹钢将其锚固于前段已浇混凝土的箱梁上。后托