机械设备维护与保养

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资源描述
机械设备维护与保养一、设备维护与保养的目的通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能 和技术状态,成为设备维护保养。(一)降低设备故障率,提高生产效率(二)有效延长设备使用寿命,降低设备的快速老化(三)确保设备的加工精度(四)良好的设备是保证效率与品质的前提(五)避免事故的发生,降低维修费用二、设备维护保养的要求设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑 和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的维护保养坚 持日清洁、周维护、月保养,强制执行设备的一、二级保养。 设备维护保养的要求主要有四项:1. 清洁:设备的清洁是为设备的正常运行创造一个良好的环境,以减少设备 的磨损。 因此,必须保持厂房内设备周围的场地清洁,设备内外整洁,各滑动面、 丝杠、齿条、齿 轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油,不漏水,不漏气,不漏 电。设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。2. 整齐:整齐体现了设备的管理水平和工作效率。厂内所有非固定安装的 设备和机 房的物品都必须摆放整齐;设备的工具、工件、附件也要整齐放置;设备 的零部件及安全 防护装置要齐全;设备的各种标牌要完善、干净、各种线路、管 道要安装整齐、规范。3. 润滑良好:按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮, 油路 畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁。4. 安全:遵守设备的操作规程和安全技术规程,防止人身和设备事故。电气 线路接地 要可靠,绝缘性良好。限位开关、档块均灵敏可靠。信号仪表要指示正 确,表面干净、清 晰。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作, 必须做到制度化和规范化。对 设备的 定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核, 设备定期维护保养 工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种 有计划的预防性检查,检查 的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪 器,按定期检查卡执行,定期检查有 人又称为定期 点检。对机械设备还应进行精 度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规 定,坚持执 行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环 境。其主要内容应包 括:(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业 方法、使 用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。三、设备的三级保养制三级保养制度是我国 20 世纪 60 年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践 的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制, 它体现了我国设备 维修管理的重心由 修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防 为主的维修管理方针的更加 明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、 一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、 保修并重的强制性维修制 度。三 级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合, 搞好设备维护 保养的有效办法。(一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。1日例保日例保由设备操作工人当班进行, 认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件 事。1)班前四件事 消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑 加油。检查 手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速 运转检查传动是否正 常,润滑、冷却是否畅通。2)班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、 气压系统,仪 表信号,安全保险是否正常3 )班后四件事 关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设 备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交 接班记录 和运转台时记录,办理交接班手续。2 周例保周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备 4h。1 )外观:擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内 外洁净无 死角、无锈蚀,周围环境整洁。2 )操纵传动:检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检 查互锁、 保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。3 )液压润滑:清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检 查液压 系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。4 )电气系统:擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养机床运行 500 小时后以操作工人为主,维修工为辅进行一级保养。一级保养 按计划对 设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗 油线、毛毡、滤油 器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,保 完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械 员组织验收。一保的范围应是企业全部 在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、 延长设备使用寿命,为完成到下次一保 期间的生 产任务在设备方面提供保障。(三)二级保养机床运行 2500 小时后,以维修工人为主、操作工人为辅进行一次二级保养。 二级保 养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理, 更换或修复磨 损件,清洗、换 油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完 好标准的要求。二级保养 所用时间为 7 天左右。二保完成后,维修工人应详细填 写检修记录,由车间机械员和操作 者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固 设备完好率,延长大修周期。设备的维护保养要做到零故障、防止劣化和三级管理,必须做到三好、四会、 四保持 和五规定。三好1. 管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备, 管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管道 完整。2. 用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。遵守操 作规程和维护保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。3. 修好:按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工,参加设备的二级保 养工作 和大、中修理后完工验收试车工作。四会1. 会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺, 正确 使用设备。2. 会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、 滤油 器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。 按规定进行 一级保养工作。3. 会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并 能进行 适当调整。会检查安全防护和保险装置。4. 会排除故障:能通过不正常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状 况,并 能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施,排除故障。发生事故,参 加分析,明确事 故原因,吸取教训,做出预防措施。四保持1保持设备的外观整洁2保持设备的结构完整性3保持设备的性能和精度4保持设备的自动化程度五规定1. 定点:根据设备的润滑部位、润滑点和润滑装置(油标、油槽、油泵等)的位置和 数量,进行加油和换油,并要熟悉润滑装置的结构、作用和润滑方法。2. 定质:对不同设备的不同部位,选择说明书所规定牌号的润滑油。由于不 同的润 滑油有不同的性能和特点,它们的用途各不相同。而不同设备的不同部位 对润滑油的要求 是不同的,所以,各点都要按规定的要求使用确定的润滑油。润 滑部位上的各种润滑装置, 要做到完整、清洁。油料保管要保持纯洁,防止杂物 混入。非原包装润滑油,使用前要经 过过滤。3. 定量:在加润滑油的时候,要定量。如果油量过多,就会漏油,不仅浪费 油料, 而且影响设备的保养和环境卫生:如油量不足,会造成润滑不良,产生拉 痕、研伤等不良 后果。4. 定期:确定加油的周期,并按规定的时间加润滑油。5. 定人:指设备上各润滑点都由专人负责进行润滑。
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