装置开停工管理规定.ppt

范围、术语及定义 本标准 规定了公司各生产装置开、停工的管 理内容和要求。适用于公司各专业管理部门 及直属单位。 计划停工 :指生产装置列入年度停工计划的停 工。 非计划停工 :指生产装置没有列入年度停工计 划，为处理可预见性故障主动安排的临时停 工和生产危急状态下的 紧急停工 。 二级机关的职责 直属单位调度部门 负责组织本单位技术、机动、安全、环保等部门对 具备开工条件的生产装置进行开工验收。 直属单位安全部门 负责组织本单位调度、技术、机动、环保等部门对 停工处理后准备进入检修的生产装置进行停工验收。 直属单位环保部门 负责对开、停工装置的污染物排放进行监测管理。 直属单位技术部门 负责组织对生产装置的开、停工规程（卡）进行审 核；参与生产装置的开、停工验收，检查开、停工规程的执行。 直属单位机动部门 负责组织对开、停工装置的检修方案进行审查，参 与装置的开、停工验收，组织检修工作的具体实施。 直属单位质量部门 负责对生产装置开、停工过程中的产品质量进行监 督管理。 直属单位人事部门 负责对参加生产装置开、停工的人员进行培训和考 核。 生产车间 负责编制开、停工操作卡，组织操作人员培训，以及开、停 工的具体实施。 管理内容和要求 1、装置开停工过程要求 开、停工操作卡的审批及培训 （新添加） a) 所有的开、停工操作必须严格执行通过审批的开、停工操作卡，如有 需要对操作卡进行修改，必须在开、停工实施前，由车间根据生产 实际组织修改，车间领导批准后上报直属单位专业管理部门； b) 直属单位专业管理部门组织审核通过后，由直属单位主管领导批准、 下发执行； c) 车间必须在生产装置开、停工实施前，完成操作卡的培训工作。 装置的验收 已列入年度停工计划的装置或装置为处理可预见性故障而主动安排的 临时停工，在停工后和开工前必须由分厂主管部门组织验收，通过 后方可进行后续操作。 装置验收：包括开工验收、停工验收 管理内容和要求 开工验收 a）装置开工验收必须在主物料引进装置界区前完成； b）车间首先组织内部验收，通过后向直属单位调度部门申请开工验收； c）直属单位调度部门接到开工验收申请后，组织专业部门对装置进行厂级验收； d）开工验收按 装置开工验收表 的内容逐项检查，通过后签字确认；车间根 据单位调度的安排组织开工； e）开工验收不合格，装置严禁开工；（新修订） f）热电厂按电力行业规范结合本规定对开工验收报告进行修订。（新修订） 停工验收 a）装置停工交付检修前必须组织停工验收； b）车间首先组织内部验收，通过后向直属单位安全部门申请停工验收； c）直属单位安全部门接到停工验收申请后，组织专业部门对装置进行厂 级验收； d）停工验收按 装置停工检查验收表 的内容逐项检查，通过后交付检 修； e）热电厂按电力行业规范结合本规定对停工验收报告进行修订。 管理 内容 和要求 装置紧急停工后的开工管理 a）紧急停工的装置在停工时依据操作规程进行，开工前必须由车间干部 组织开工条件的确认，具备开工条件后，履行签字手续，上报直属单 位调度部门； b） 由外部原因引发的紧急停工的，具备开工条件后，由直属单位调度部 门向公司生产运行处汇报，在公司生产运行处的指挥下恢复生产 ； c） 由内部原因引发的紧急停工，具备开工条件后，由直属单位调度部门 向公司生产运行处汇报，同意后在直属单位调度部门指挥下恢复生产； d）装置在恢复生产的开工过程中依据操作规程进行 。 公司新、改、扩建装置首次开工 具体执行 新、改、扩建装置生产准备及投料试车条件确认验收管理规 定 。 管理内容和要求 装置开、停工的实施 （新添加） a）装置开、停工过程由班长组织实施，操作人员执行指令过程中必须严格 遵守操作规程，运行工程师监督确认； b）在装置开、停工过程中，从一个稳定状态进入到下一个状态前，操作人 员必须对所有必要条件进行确认、记录、汇报； c）运行工程师确认已经达到可以进入下一个状态的条件时，向班长汇报， 班长再次确认，由班长发出具体指令，操作人员根据指令执行； d） 当操作无法达到预期的稳定状态时，操作人员必须立即向班长和运行 工程师汇报并记录，班长和运行工程师共同确认后，由班长向操作人员 发出指令，将操作退守到初始时的稳定状态； e）生产装置在开、停工的实施过程中必须严格遵守经过批准的操作规程。 车间、分厂、公司有权对操作规程的执行情况进行检查； f）在开、停工过程中需要对操作规程进行临时修改时，对规程的变更必须 报直属单位主管处室批准，重大变更的要主管厂领导批准，由 班长 根据 修改后的规程组织实施。