NISSAN的现场管理其他部分1

附表现场管理中组长、工段长、科长的任务组 长任务生产（QCD）的完成l 作为组长应最大限度地发挥生产三要素（人、物、设备）的作用，完成生产目标（QDC）。l 明确一个组的工作方针及目标，并让部下彻底了解这一方针及目标。l 向部下提示并让部下彻底了解完成目标的工作方法。l 定量把握各个管理项目，以谋求PDCA管理系统的良性循环并提高（改善）标准的要求。l 合理调整包括自己所操作工序在内的前、后相关工序，以谋求盈利状况的改善。部下的培养l 技能的传授l 后继者的培养l 新人的培养组建团队l 推动QC小组活动的展开行 动目标与对策的明确化（方针管理）l 接受了科或工段提出的工作方针、目标后，再具体向部下明确本小组（工序）的工作方针、目标，并让部下开展这些工作。l 明确小组成员各自所分担的任务，并确立个人目标，追踪个别改善计划的实施情况。推进标准的维持及改革活动l 针对C&J中所提示的管理项目的目标、计划，检验实际工作业绩，寻找发生问题的原因并实施改善。l 设定标准操作规程，让操作者完全按规程操作。l 观察操作过程，对浪费、不稳定、费劲等现象实施改善。l 用眼观察、判断正常、异常的状态（用眼观察实现管理）。处理异常情况的对策l 发生异常时，必须采用5言主义，加以确认，让当班操作在必要的时候开启自动装置，并将重点方法教给操作者，还应立即与有关部门联系。l 根据异常情况的严重程度，向工段长报告并听从其指示。人员计划及操作规程的实施l 根据年度生产计划讨论决定每月小组所需的人数。l 按照人员计划修改人员编制，并在工作开始前决定使外单位支援者能熟练掌握操作方法的指导者。原始价与生产性（QDC）管理的实施l 进行小组的予决算管理（直接劳动、直接使用的材料、经费）l 管理小组的生产性指标。提高技能措施的推进l 按照提高、扩大技能的目标制定计划并实施。l 对于每个人所实施的目标，评价其实际业绩并予以指导。部下的培养l 与部下密切交流思想，在准确把握部下工作状态的同时，还应对其生活方面关心并指导。l 指导、援助QC小组的各项活动，以提高QC小组活动质与量的水平。l 对部下的提案进行适当的审查、评价。工段长科长l 作为工段长应最大限度地发挥生产三要素（人、物、设备）的作用，完成生产目标（QDC）。l 针对目标和课题计划提出应对方法及活动安排，并提交给科长。l 明确一个组的工作方针及目标，并让部下彻底了解这一方针及目标。l 合理调整包括自己所操作工序在内的前、后相关工序，以谋求盈利状况的改善。l 作为科长应最大限度地发挥生产三要素（人、物、设备）的作用，完成生产目标（QDC）。l 与工段长交换意见，规划出针对科的目标、课题所采取的对策及活动的内容。l 明确科的方针、目标，指导科员开展已确定的工作项目。l 协调与其它科室及相关部门的关系，追求更好的盈利状况。l 推动提高技能措施的实施。l 培养组长l 追踪教育训练计划的实施。l 掌握并正确评价监督者的工作动态l 追踪QC小组活动的开展。l 作为推动完成生产目标的负责人应加强对组长的领导。l 作为科室的领导应设法提高各岗位的活性。l 关注各组的活动，这种关注要付诸行动。l 按照科里提出的方针、目标、对应方法、课题，规划并制定出本工段具体的工作规程以及对本科所承担项目的改善方案。l 指导组长的C&J方案的制定及总结。l 针对科室的方针、目标、对策、课题，制定改善方案。l 适时指导工段长、组长的C&J方案的制定及总结并随时跟踪其应用情况。l 针对C&J中所提示的管理项目的目标、计划，检验实际工作业绩，寻找发生问题的原因并实施改善。l 巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按操作规程生产，针对发现的问题协助组长就地改善、解决。l 针对科、工段、小组之间发生的问题，工段长之间要互相协作，实施改善措施，并协调好工段之间员工的关系。l 针对C&J中所提示的管理项目的目标、计划，检验实际工作业绩，测定其对策是否正确。l 巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按操作规程生产，并与组长、工段长确认检查情况。l 有效地用活所有的科员。l 规划并实施工艺活动。l 当出现异常情况并妨碍生产时，要尽快与科长联系，并向组长发出改善的指令，或者自己提出合适的改善措施。l 当出现异常情况并妨碍生产时，要向工段长发出确切的改善指令，并协调与有关部门的关系。l 向组长提出年度、月的工作目标及用人计划。l 汇总组长提交的用人计划，并给予必要的指导。再根据实际情况在相关部门内调配，完善生产体制。l 与工段长、组长探讨年度的计划。l 根据召集工段长开会的结果，调整与其它科室的关系。l 进行工段的予决算管理（直接劳动、直接使用的材料、经费）l 管理工段的生产性指标。l 必要时将科长的有关指示传达给组长。l 进行科室的予决算管理（直接劳动、直接使用的材料、经费）l 管理科室的生产性指标。l 着眼将来培养作为科员的人材，制定教育训练计划。l 对组长所实施的教育训练活动给予必要的支持。l 追踪提高技能的措施计划及实施结果。l 在激烈变化的环境中，应根据从上司及各类会议中获得的信息，预测将发生的问题以及准确地判断问题的原因，以指导组长的工作。l 在工段内部调整组长提出的对组员的评价，让组员的工作在工段内受到公正的评价。l 与监督者保持密切的交流，针对管理过程中的问题进行探讨。l 正确地评价各项工作。l 营造易于工作的环境。3.管理人员与现场的协作应有的模式是通过管理人员和现场实施各种各样互相规定了的任务而实现的。另外管理人员还承担着采用协同行动的方式完成制造目标QDC的任务。在现场，一方面仅有现场的力量是不能解决问题的，另一方面单靠管理人员也同样不能解决问题，如果现场没有协作改革就无法进行，还会出现许多问题。因此，针对这一点，首先要在管理人员与现场达成共识的基础上明确互相的任务，一边密切合作互相提携一边开展工作才是最重要的。这就是协作。为此，首先要将现场与管理人员互相有关的任务放在各自的责任中来完成。完成了这项工作后就等于初步建立了相互之间想说什么就说什么的信赖关系。另外，解决问题时可考虑采用与5原（现）主义即将遵循原理、原则与现实地、判断处理在现场所看到的现实情况，接合起来实施管理工作。而且从现场向管理人员反馈信息时，用数据确切说明和准确地传达也是很重要的。通过进行这样的管理人员与现场的协同动作必然会产生双方都成长的良好结果。*1关于5言主义：参照第3章（译审注：多问5个为什么？即：“5言主义”）第3章 进行现场管理的方法第3章进行现场管理的方法管理的基础及现场管理水平的提高为了实现制造产品所应有的模式，首先要设定标准，其次是持续提高标准的质量。为了提高标准的质量，PDCA管理系统的良性循环比什么都重要。我们在引入现场管理机制的时候，应将“工作的标准化”及“PDCA循环”作为开展各项工作的基本管理来学习，以保证工作效率稳定地提高。在第3章中解说了有关：以开展现场管理为基础，去深入地理解（工作的标准化）及（PDCA循环）的内涵，以及为了实现在这个基础的管理，今后所采用的应有的姿态是什么，怎样去提高现场管理的水平，监督者在现场管理活动中要注意的重点是什么。管理的基础工作标准化及PDCA循环的运转方法发挥人、物、设备“生产三要素”所具有的能量，以Q、D、C为目标实际制造用户所需的商品就是产品制造现场的使命，为了完成这一使命，现场管理具有极为重要的意义。质量交货期成本(现场管理的结构)人物设备生产活动生产三要素 有价值的商品在现场，人员的进出、零件的变更、工夹具类的损耗等条件的变更，使三要素也会不断发生变化。为了快速地应对这些变化，稳定地进行生产活动，就应该牢牢把握所有的工作都应标准化，在标准化的基础上PDCA循环也非常重要的关键部分。1. 工作的标准化（1）标准化所谓标准化就是已经确定的工作的规则，在日产公司标准化是从以下几个方面考虑的：l 标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。l 标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。标准l 标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。根据以上的解释，所谓“标准化”可以说就是遵守更好的工作方法即已确定的标准并将其与改善结合起来的工作。（2）为什么标准化很有必要无论接受教育训练的是谁，只要在任何时候都按照标准工作，都同样可以获得安全、等速、不混乱的效果。因此，如果能彻底的依照标准工作，只有在不能按照标准化工作的时候才会发生异常的情况下，就将很容易发现问题。噢啊！另外对每个不同的工作方法加以研究后，将其中最好的方法设定为标准，这样技能、管理、技术等方面的目标水平将更加明确，以达到有组织地改善标准化的目的。（3）标准化的工作方法标准是已产生的规则，但并不是一旦决定就不可更改的。让标准处于一种首先制定后遵守，继而修改提高的良性循环状态中是很重要的。工作的标准化一般按以下顺序进行：（顺序1：制定生产活动基本的标准）所谓标准的设定是以稳定、高效地进行生产为前提条件而制定出来的，标准的对象不仅仅是操作，也包括为了进行这项操作而必备的条件（质量核查、设备条件、库存等）以及工作方法。工作的标准化主要有以下内容：工作的标准化业务运作的标准化业务处理基准书等设备管理标准化设备使用标准书、检查标准书等操作的标准化工序操作表、标准操作书、标准时间等质量管理的标准化管理工程图、检查规格等其它的标准化传授工作方法的三个阶段等（顺序2：使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动）所谓标准，即使制定了，如果不遵守也只是纸上谈兵，与没有制定如出一辙。而且即使改革过的标准化，如果不遵守，其改革也不会产生效果。监督者在充分说明让操作者能理解遵守标准的必要性和重要性的同时，还有必要有计划地观察操作情况，为了标准化作业能准确地实施，对其进行反复的指导与训练。另外，监督者针对标准的难以操作、或不能遵守的方面，积极地听取操作者的意见，如果他们对设备及零件感觉有什么不妥或异常，监督者有义务让其立即向有关部门报告。让操作者遵守已制定的标准是谋求提高生产活动水平所必不可少的。为此，确定操作观察的管理项目，并按时追踪项目的进展也是必不可少的。操作观察表新：新人；不：不合适；维：维持；改：改善； 操作观察人实验日区分操作人名，编写人名不合适信息，听到的结果，顺序要点时间多余的动作基础原因处理，对策次数步行操作方法替换临时放置距离落后失败困惑（不知所措）观察次数新、不、维、改1234标准作业书（编成版）5新、不、维、改12345新、不、维、改12345（顺序3：问题的表面化及反馈活动）通过观察人物设备的操作情况，让与制定了的标准相违背的异常现象表面化，让迄今为止我们还没有认识到的影响操作及质量的问题以及造成设备故障等现象的浪费、不稳定、无理操作的问题更加明显，再根据这些情况确定必须由谁来采取对策，合理地分担各项任务。况且，自己能解决的问题可立即实施改善措施，而自己不能解决的问题可反馈给其它部门，请求其采取对策。关于反馈的做法，除了采用QC手法、IE手法、PM分析法进行分析之外，留意其它部门及员工所提出的一些数据也是很重要的。 标准 （顺序4：为进行更加高效地生产所做的改革活动）应有的模式就像前面所叙述的那样，现状的标准即使在目前是最好的方法，也不是永久的最好方法。作为企业来说为了持续生存下去，降低原价及提高质量的活动是必不可少的，对于现场的监督者来说改善这项活动始终应摆在重要工作的位置上。“改革是无限的”。标准，经过改革就意味着会变得更好。用改革、标准化来进行维护管理，随着改革活动的不断深入，产品制造工作也会一步步接近应有的模式。2. PDCA的良性循环（1）管理循环的4个步骤管理循环的基础是4个步骤，其中P和D是各自分开的两个步骤。现就PDCA的良性循环以及各步骤的要点说明如下： 决定目标 做出处理 决定达到目标的策略进行教育和训练 检查实施的状况和结果 实施具体工作 计划：P（决定目标）从现在的情况出发，所决定的今后“做什么、谁来做、做到何时”就是目标。在制定目标的时候，有必要考虑以下要点来进行制定。l 在接受了工厂方针及部门、科室的目标后监督者的C&J就更加具体化并具有一贯性。l 用具体的数据来表示Q、D、C及技能水准，库存量，工作效率等。l 从Q、D、C评价及步数提高的诊断结果正确认识现状，明确活动的优点和缺点，在这个基础上再做出决定。同时，明确现状与应有模式之间的差距。l 明确完成目标的期限及核查的期限。l 形成具有挑战性的目标。l 与有关联的部门共同解决问题点，明确协作的体制及责任的分担。l 在车间的全体员工中有目的地开展此项工作。（决定完成目标的策略）仅提出目的和目标，而不决定达到目的和目标的策略，就好比单纯从精神上不断地驱使别人“加油”“加油”一样。为了在完成目标时，最有效地活用人物设备方法这一4M，就应该先决定如何去做的结构及策略。决定完成目标的策略的要点如下：l 从回顾前面工作的过程中了解未达到目标的原因。l 使用配置图等来看清不良的程度。l 决定策略的步骤、管理方法及管理项目。l 明确异常情况的应对方法。 目标 实施：D（教育训练工作）一旦决定了完成目标的策略，就有必要教育训练实施这一策略的部下。如果按照计划进行了充分的教育训练，不仅可以培育提高部下的技能，还会让部下所接受的工作的质量大大提高，并能挑战新的目标及课题。教育训练时的要点如下：l 监督者要做到用言传身教。l 本着要将实际工作交给部下去做的出发点进行教育训练。（实施工作）这是指通过部下的工作谋求目标的完成，也同时可以反映出职场的业绩。这里所说的工作范围并非单纯意味着操作及操作指示，它还包含着给部下一定的活动范围以及推动上司的工作、与有关部门的协调等广泛的内容。最重要的是监督者首先要行动。 核查：C仅仅靠命令、指示、教育，管理现状的改变是不会实现的。定期按照目标、标准活动进行核查才是最重要的。在核查的方法中，有检查确认工作是否按照标准进行（要素系列的核查）以及检查Q、D、C的产品能否顺利地生产出来（结果系列的核查）两种方法。以上这些内容在后面的“提高现场管理水平”的项目中有详细的解说，但现场的监督者前问题发生前就应事先察觉其异常点，并制定对策才是最重要的要点。检查时的注意要点如下：l 根据管理项目，把握实际状况。l 不能仅仅漠视与观察，而要灵活应用检查，测试。l 采用任何人一看就明白是正常还是异常的方法进行管理。l 注意所得出的结果不能散乱。（要素系列的检查）核查的第一步是能否正确分析要素（人、物、设备、方法）的状态。为此，经常参照标准巡视现场是很重要的。（结果系列的检查）有必要在分析Q、D、C的结果后牢牢抓住要素的问题点。即重要的不是检查结果，而是用结果进行检查。另外，为了用结果进行检查，了解数据的记录以及背景也是很重要。 处理：A当检查的结果显示已达到了预定的目标时，就应该回顾所采用的策略并深入各项标准的内容，设定并挑战更高要求的标准。当脱离了预先设定的目标及标准时，会发现引起异常的要素，在了解了这些要素之后应予以处理，修正过去所订的计划和策略之后，再进入PDCA的循环中。在这些处理方法中必须要注意的是：仅仅消除了异常的现象，而异常的情况仍有发生。因此，关于为什么会形成这种状况，要首先反复地问五个“为什么”切实地追寻到问题的根源，防止问题的再度发生才是最重要的。 （2）把握事实情况应注意的要点：在前一项中说明了PDCA良性循环方法，这里要说明为了监督者能把握好事实情况，应该怎样做。 贯彻5原（现）主义所谓5言主义讲的是“根据原理、原则，现实地判断处理现场发生的事情”。（*不仅仅是单纯地看一件事、一个人，而要有目的，有意识地进行观察）l 原理自然的哲理、法则、固有的技术理论l 原则依据共同价值观的规则l 在现场现象发生的场所l 看到的现实物品实际制造中的产品的完成情况l 其它，还应观察部下的工作情况、操作情况并分析其为什么要那样做。l 处理现实情况在现状下应依次考虑紧急性、重大性、扩大性，然后决定首先从哪儿入手为好。顺时针方现场向旋转现实的原理牛顿定理 原则 现物 用数据说明问题用定量化的数据来把握已发生的现象。（采用QC手法等来解析这些数据，用数据说明问题）不合适的件数号机号机号机号机号机4号机最多用5W2H整理要使根据5W2H（When何时，Where哪儿，Who谁，What什么，Why为什么，Wow怎样，How much多少）进行整理、报告的习惯在职场里深入人心。设法用眼看进行管理正常、异常谁都知道，应设法让各种活动用眼一看就明白。不良品架 生产管理板 库存管理 用白线表示符号 插入棒 贯彻5S通过对车间的5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）不仅可以排除车间中不安全的因素，还可轻而易举地发现所有方面的异常，所以5S既可推进效率化的操作，又可实现应有的姿态。A所谓整理是将要与不要的东西分开，通过舍弃不要的东西，让问题点表面化。B所谓整顿是指物品的放置方法标准化，将要的东西明示得让任何人看了都明白，以便于使用。C所谓清扫是指既清除污垢又促进维护检查，对应问题的发生源头实施对策，谋求质量的提高。没有垃圾所谓清洁 是指维持整理、整顿、清扫3S。所谓教养就是养成任何时候都要正确遵守已确定的规定事项，这是生产总体的要点。 尽早报告状况不好的数据状况不好的数据及报告要准确地、原封不动地送交相关的人。为什么呢？因为有必要通过问题的表面化，同时，为了不在与相关部门的协调中使问题扩大，应迅速地采取对应的措施。以上虽然列举了6个项目，主要是并非依赖于“经验”、“直觉”、“胆量”（这就是所谓的KKD）的管理，事实上无论追求什么，科学的管理才是最重要的，要养成分析问题、思考问题的习惯。为了提高现场管理水平为了实现产品制造应有的姿态，我们应该提高上述标准，以加快PDCA良性循环速度为目标来开展现场管理工作。因此，不能一项一项工作地去修正而要再一次确认以后再决定，如果发生问题，要 “反复5次问为什么”，找到真正原因，从根源上加以修正，而且，谋求最合适的工作方法，彻底实现已决定了的目标也是很有必要且必不可少。因此，今后为了使现场管理的水平得到提高，应在“一次性完成、根源、彻底”的行为规范的指导下，贯彻，强化以下三点：l 强化持续管理l 贯彻源流管理l 预测管理的结构1. 强化持续管理所谓维持继续管理的强化是指（让工作标准化，遵守已确定的标准，是否遵守这个标准在操作观察中可作检查，如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。）维持标准的事情乍一看似乎很简单，但实际上是很困难的，所以如果什么也不做，随着时间的推移，首先就会感到好像标准随风消逝了。说到强化维持继续管理那就是以这个标准为基础，围绕PDCA的良性循环，确立一种绝对不会倒退的管理体制。标准变革现状维持、继续监督者在日常业务中针对4M（人、物、设备、方法）进行强化维持继续管理时，常常要致力于阻止散乱及倒退的工作。因此，应有计划地实施操作观察，检查、追踪已确定的标准是否有问题，以及是否确实被操作者遵守。有了这些日常的维持继续工作基础，就可以开始打破现状，为提高标准的水平实施变革。2. 贯彻源流管理所谓源流管理就是为了实现应有的姿态，将已发生问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头加以改善，使相同的问题不再发生。在现场，应针对问题发生的根源并采取爬坡式的对策，对不好的方面采取果断的措施，予以改善。处理问题的方法中，可分类成：为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”，其中，“恒久对策”又分为设备对策及零件的工序变更等“发生源对策”以及将问题的原因追溯到零件和设备的设计，从图纸上进行修正的“源流对策”。l 暂定对策l 恒久对策 发生源对策 源流对策暂定对策是恒久对策还未出台的阶段，为了应对可解决的问题的，所以它不是能切实有效地阻止工时浪费的对策。因此，暂定对策必然会过渡到恒久对策的。【现象举例】但是，在现实的现场中，从费用对效果的关系的来看，并非事事都全部采用恒久对策的，但为了100地保证质量，可考虑加入一些可达到各种水平的对策。零件安装时的操作性不好，操作时间及质量发生混乱。暂定对策在现场主体实施发生的事 重新审视标准操作的程序及要害处是否有不足和不适当，根据这些情况进行操作训练并进行质量的自查及抽查并抑制操作时间的混乱及质量不合格品流向下一道工序。但是，在防止这类现象再次发生方面，除了还不太确实之外，还可能由于增加检查及修理操作会发生浪费，所以当操作者忘记进行质量检查时也有可能会让不合格品流向下一道工序，这时的对策就不能说是能有效阻止以上问题发生的对策了。也就是说，不从根本上杜绝问题的发生，当然就谈不上完全解决问题，在现场管理中有目标的地方就一定要有针对潜在于发生源中的问题的对策。恒久对策发生源对策在现场主体中 可一边制作组合夹具一边改善其它工夹具，以达到控制质量及抑制操作时间散乱的现象目的。 *1邻近检查Neighbor Check:也可以称之按顺序检查，后工序的操作者对前工序的操作者所做的工作及产品进行检查。但是，随着时间的推移这中间隐藏的问题会有再次发生的可能性，所以有必要更进一步追溯问题发生的根源后采取对策。在许多情况下这些事情将成为负责这项任务的班底的具体工作，班底成员在现场也应积极地提示与班底其它成员协调行动的项目中所解说的问题点及希望的方案，并承担针对这些问题所采取的对策及对发展情况进行追踪的任务。恒久对策源流对策与管理人员的协作 根据设计的变更，从发生问题的位置采取对策，提高作业性，做好人的工作，从根源上消除混乱。 发生源对策 制作夹具 控制散乱暂定对策所以要贯彻标准化操作并强化检查 源流对策 追求无调整化3. 预测管理的结构所谓预测管理说的是在问题发生之前，预先整理出人们所想到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对策。因此，过去的经验和知识以及整理迄今为止所发生的问题状态，对事先预知和处理今后将要发生的问题是很有必要的。作为生产要素的人、物、设备、方法并不是一层不变的。例如操作者休息，新员工加入，因设计变更材料及零件发生变化，设备改造等，现场经常包含着各种变动要素。针对这些变动将可预测的问题整理出来，通过事先制定处理对策，以减少与Q、D、C标准要求的差距。当某些要素发生了变化时如果预先已确定了应该采取的措施，那么在问题发生前就实施这项措施的话，问题就不会发生了。相反，问题已经发生了，如果清楚地知道变更点，那么追究其原因以及采取对策的速度就会大大加快。 先知实力 基础 变化在预测管理中有：维持现状水平的活动（维持型）及一鼓作气提高水平的活动（变革型）两种类型。在日常的现场管理中是以维持型为中心的，而变革型需要与班组成员一起开展此项活动。至于现场普遍感到麻烦的事情以及只有现场才可了解的技术诀窍等如能抓住机会积极探讨，就可以达到Q、D、C的目标并从源流上加以改善，关于这方面的重要性与前面所讲的源流管理是相同的。（1）所谓维持型由于4M（人、物，设备、方法）发生变化时，就容易发生问题，所以从这个信息入手参照过去已发生的问题的情况来确定重点管理项目，就是预先制定对策。【案例】生产台数有变更，新员工及支援者大幅度增加时在日常管理中当有人员变动的时候，要先明确发生了什么样的问题。而且要事先在小组的操作规程中设定接受新员工的程序，并确定追踪操作熟练程度的指导者。另外编制、实施训练计划，对与技能相关的问题要针对影响生产线的要素采取对策。同时，要尽量减少操作者依赖自己的意识及手法的倾向，设置识别看板及故障报警等以防止操作错误的发生。（2）所谓变革型【案例】新模具的开发及新设备的引用中，我们可以捕捉到快速提高Q、D、C标准的最大机会，在生产与开发的联合活动中我们可以一边探讨新结构和新的工作方法，一边根据MP信息营造保养好设备的良好工作结构，使这些工作项目一开始就得到了改善。在新设备的引用及研究开发新车、新部件时分析现行设备及零件的问题点（难以确保质量，难以确保安全，难以操作，及工具的耐久性等），将这些分析结果反馈给技术部门在新设备及新模具中加入改革的方法。新设备、新车、新部件是一鼓作气进行改善的好机会，所以应将现场的技术诀窍用数据表现出来并取得技术部门的协作，将这些内容添加到改革方案中去。 *1联合活动：汇集开发方与制造方（生产方）的智慧，在规划、开发阶段就以提高质量、降低成本，缩短生产周期为目标所开展的活动。为了实现产品制造应有的模式，消除应有的姿态与现状的差距是必不可少的。然而只在过去的做法延伸的基础上考虑问题就不可能产生出具有划时代意义的方案。为了向世界上更高的目标迈进，需要一种能突破现状的推动力。因此，按照前面所说的现场管理的3个方向应将提高水平实现应有的模式作为主要目标。现状现状监督者（组长）的日常现场管理工作所谓日常现场管理就是监督者踏踏实实地完成其应该完成的工作。将在过去的训练中所学到的东西在每天的生产活动中予以实践。说到日常的管理，就是我们应该让生产活动能顺利地进行下去，这是我们必须要做的事情。当我们展开生产活动时，如果我们不能经常把握现在所处的状态；对不能很好地运行的生产状态加以修正，并实施更好的方法时，我们也就不能期望更好的生产活动。通过累积每天所创造的好的经验，我们才可以开始实现应有的姿态。通过每天的活动来提高实效才是关键所在，监督者应掌握这一关键。监督者平时，应采用以下要点进行管理工作。面向所有的管理项目，进行一目了然式的管理为了完成生产目标，从贯彻标准操作开始，到营造一种可充分调动车间员工工作积极性的工作环境为止，都必须面向所有必要进行管理的项目开展管理工作。因此，无论什么项目，一旦确定了目标都应该形成一种用眼睛一看就能立刻发现其正常或异常的管理状态，并预先让改善活动开展起来。项目 项目 项目 项目确定重点管理项目在面向所有的管理项目进行管理的过程中，根据每个工作场所及当时的状况，有必要将需实施的管理项目排定先后顺序。有必要就自己认为在自己所工作的场所中是最为重要的项目与上司商谈，相关部门也应就此进行调整提出要点后，再决定管理项目。这时，还有必要经常关注有关的重点项目，重新审视有异常的管理项目及要点、合适的检查等内容，建立预先采取措施的管理体制。全员分担管理责任要习惯化所谓管理，也可以说是：有意识地营造自己所希望的状态，这也是将确定的方法贯彻于一般生产活动中的工作。这里所说的贯彻是指将确定的方法习惯性地持续下去。由于在现场所管理的项目非常多，所以要有让部下分担管理责任的意识，这是除将管理习惯化之外的另一个有效的手段，在这种情况下，监督者经常关心、追踪部下进行管理的状态特别重要。*关于组长的日常行动（例：1天，一个月，一年）请参照卷末。第4章日产生产方式中应有模式的实现在日产生产方式中，将为了实现产品制造应有的模式作为原则提出来放在首位，并且将为了具体实施应有的模式的措施作为原则加以明确。同时，还明确了现场管理、生产管理、工程技术管理中哪个功能是为了实现哪个原则等内容。各项功能都担负着各自的任务和责任，这些都与应有的姿态有着必然的联系，因此，有必要描述每一个原则的印象，并消除其与现有状态的差距。日产生产方式（本篇）中明确了32个项目的原则，其中与现场管理有关的原则有22个项目。在第4章中，对这22个原则进行了解释，并提示了在现场应该怎样做才对的要领，而且解说了其完成状态的描述。在日常的工作中，应经常有意识地去想这些原则，并将其作为监督者的行为规范固定下来。 应有的模式 原则1 （宪法） 原则2（法律）附表日产生产方式系统图基本思想 应有的姿态 原则1（宪法） 原则2（法律） 制造 工程技术 生产管理排除散乱，增加故障报警，贯彻标准操作，贯彻质量保证体系加入工序内检查，彻底重新审视责任部门，不接受不良品标准化，缩短领导时间，计划变动的应对方法排除设备异常停止，遵守生产节拍，遵守生产排序推动小批量化，工序内库存最少化，工序间库存少化基准时间最少化，工序时间最少化，实施倍率最小化，试制人员最少化合格品数量最大化，推动合适材料的设计低价地制造，低价、长期的使用确保安全，排除费劲的操作方法，实现舒适地操作环境教育、训练，活用，营造以集体活动为主体的职场不使用、不排放有害物质，节能及减少废弃物，推动材料的再利用，协调与地区的关系质量基准、杜绝浪费 全数保证下一道工序所 不制造不良品 必需的质量 不流送不良品将生产计划优化按照计划生产库存最少化所有的工作均以（一次、 在必要的时候制造后工性完全根源、彻底） 序必需的东西为行为规范 用最少的资源制造 用最少的人员生产 有最少的材料生产 将设备、工夹具的损耗成本降到最低营造能让员工安心、没有浪费的工作环境 重视人材 培养人材 保护环境 活动的主体， =协作应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则不制造不合格品原则 散乱的排除（解说）影响质量特性的要素有很多。这些要素每天都可能发生变化，散乱现象是会经常出现的。为了保证每件产品的质量，有必要针对每一个要素将散乱控制在允许的范围内。把握正常的状态把握现状曲线图 进行倾向管理 目了然的管理目标进行倾向管理 管理图 4M变更记录 用管理图进行管理 行动基准 进行要素管理 散布图 发生源的对策 自动调节采取行动 应对不合适情况 不合适情况研究表 的活动实施计划的内容维护管理 看不清 积累技术诀窍 要点的传授完成状态的描述：人：技能训练个别技能、知识工作的标准化物：倾向管理要素管理员工的自我调节设备：CP值管理要素的对策员工的自我调节方法：标准操作基准书工作方法管理图检查表* 通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力，使PDCA处于良性循环状态。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则不制造不合格品原则 增加故障报警（解说）当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问题。为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警故障报警的种类发生不合适情况寻找原因防止再发生防患于未然 * 发生率探讨是否加入故障报警 * 再发生性 * 重要程度 * 发生条件探讨故障报警的种类 * 发生率 * 顺序故障报警的设置 * 实施部门 * 任务的分担确认 * 验证 * 评价 维护管理 * 检修 * 方法 * 水平展开不制造不合格品预 警灯 警报器（例）零件箱 立式感应器l 生产指示以灯来表示，从那个代号的零件箱及不同零件的箱子里拿出零件时会响铃不输送不合格品停 止 灯（例） 工作台 压缩空气 气压工具 输送带 （在计算机上会显示）l 如果有没有拧紧规定的螺钉的产品流送出去，会亮灯及响铃。完成状态的描述：不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。* 在自己工作的生产线上了解故障报警的情况（全员）* 了解故障报警的目的，（作为目标）* 使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理）应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则不制造不合格品原则 标准操作的贯彻（解说）为了制造优良的产品而采用优良的方法。因此，根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际工作中。顺序1 设定标准操作 顺序3 观察操作实际试着做！分析现状确定最好的方法确认确定主要使用的场所确认制定标准操作法设定顺序 即使很谨慎也出现 了不良品质量要点 要追究其原因 管理项目一览表 材料 材质 形状 库存 批量尺寸 设备工夹具 顺序操作方法顺序 规格 时间使用条件 要害处顺序2 正确地教授 顺序4 改善标准操作法轻轻松松IE，TPM，JIT.再进一步改革就.教育方法的三个阶段第一阶段：说明操作内容第二阶段：示范给学员看并让学员试操作第三阶段：观察教育的结果追踪几次主要的步骤要害处 原因实际操作完成状态的描述：* 所有的操作（包括循环的操作和附加的操作）内容都应写入标准操作书内，以便于PDCA循环的改善及标准水平的提高。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则不制造不合格品原则 质量保证的贯彻（解说）为了不生产不合格品，在工序中贯彻质量保证意识是很重要的。而在工序中产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中心的管理并采取预防措施。顺序1 （把握现状）分层次调查质量的实际状态调查所有加工条件及操作