精益生产概论及管理工具的应用

精益生产概论及管理工具的应用精益生产概论及管理工具的应用嘉兴市经贸委嘉兴市经贸委浙江思创理德物联科技有限公司浙江思创理德物联科技有限公司浙江理德企业管理咨询有限公司浙江理德企业管理咨询有限公司精益管理学院精益管理学院张张 毅毅 老老 师师精益强身系列课程精益强身系列课程张毅老师简介张毅老师简介实战派精益管理和团队训练专家，嘉兴市实战派精益管理和团队训练专家，嘉兴市“精细化管精细化管理示范企业理示范企业”认定标准的起草人，评审专家组组长认定标准的起草人，评审专家组组长思创理德物联科技公司、理德咨询公司执行总经理思创理德物联科技公司、理德咨询公司执行总经理精益管理学院名誉院长、首席培训师、精益管理学院名誉院长、首席培训师、MBAMBA浙江大学管理学院浙江大学管理学院EPDEPD中心副主任中心副主任“千店万人千店万人”培训工程的发起者和主讲老师培训工程的发起者和主讲老师浙江省经信委浙江省经信委“精益强身精益强身”工程核心主讲老师工程核心主讲老师浙江大学、清华大学总裁班客座教授浙江大学、清华大学总裁班客座教授已累计培训近千家知名企事业单位的六万名学员已累计培训近千家知名企事业单位的六万名学员主要授课及研究方向：精益运营、职业化素养与领导力、企主要授课及研究方向：精益运营、职业化素养与领导力、企业大学构建、人力资源战略、商业模式与创新等业大学构建、人力资源战略、商业模式与创新等 2Contents中国制造业可持续发展的危机挑战中国制造业可持续发展的危机挑战1生产主管的不同类型和角色认知生产主管的不同类型和角色认知2有效实施精益生产管理改善案例有效实施精益生产管理改善案例3精益生产的演变发展及其运用精益生产的演变发展及其运用43第一单元、第一单元、中国制造业可持续发展的危机与挑战中国制造业可持续发展的危机与挑战治理机制基础管理规模差距效率差距管理差距素养差距软实力差距。1.1、中国制造业可持续发展为何艰难？、中国制造业可持续发展为何艰难？41.21.2、中国制造业变革的抓手、中国制造业变革的抓手51.31.3、制造业危机一：系统管理缺失、制造业危机一：系统管理缺失v 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。v 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。v 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。v 插单平常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。插单平常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。v 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。v 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。v 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。v 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。v 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。v 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。v 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。v 5S 5S 虽推行，虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。v 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。v 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。v 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。v 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。v 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。v 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！61.31.3、制造业制造业危机二：中层管理缺位危机二：中层管理缺位v中层干部是怎么来的？中层干部是怎么来的？71.41.4、从组织架构看企业的可持续发展、从组织架构看企业的可持续发展中层干部团队中层干部团队8传统的方法销售价格销售价格=成本成本+利润利润 1.51.5、从成本角度看制造业的可持续发展、从成本角度看制造业的可持续发展 精益的方法 利润利润=销售价格销售价格 成本成本现金为王！现金为王！精细化管理时代已经到来精细化管理时代已经到来！91.61.6、从、从PQCDSMPQCDSM六大指标看制造业的可持续发展六大指标看制造业的可持续发展101.71.7、中国制造业发展的唯一道路、中国制造业发展的唯一道路精细化管理精细化管理干部员工职业化干部员工职业化精细化管理精细化管理管理运营规范化管理运营规范化人：文化人：文化态度责任能力态度责任能力动力激情意愿动力激情意愿事：流程事：流程标准辅导技能标准辅导技能改善预控做到改善预控做到原点管理原点管理11第二单元、生产主管的不同类型和角色认知第二单元、生产主管的不同类型和角色认知v随意粗放不严谨v表里不一难团结v急功近利心浮躁v契约精神是浮云2.12.1、生产管理者普遍缺乏正确的角色认知和管理技能、生产管理者普遍缺乏正确的角色认知和管理技能122.22.2、生产主管的类型、职能和素质要求、生产主管的类型、职能和素质要求13生产技术型主管生产技术型主管特点不足14其他四种类型的生产主管其他四种类型的生产主管得过且过型得过且过型劳动模范型劳动模范型盲目执行型盲目执行型江湖义气型江湖义气型15为何生产管理搞不好？为何生产管理搞不好？v不知道应该做些什么v不知道该如何做v找不到更好的方法v认为自己无法克服现有困难v习惯了现有的做法v生产管理机制出现问题v生产主管监督、检查的不严格162.32.3、制造业干部的管理职责、制造业干部的管理职责劳务管理劳务管理班组管理班组管理技术培训技术培训安全生产安全生产团队建设团队建设激励考核激励考核情绪管理情绪管理卫生福利卫生福利生产管理生产管理作业管理作业管理质量管理质量管理成本核算成本核算材料管理材料管理设备保养设备保养环境管理环境管理异常处理异常处理运营管理运营管理编制计划编制计划分解目标分解目标落实跟踪落实跟踪过程修订过程修订情况反馈情况反馈上情下达上情下达水平沟通水平沟通充分发挥充分发挥“人与技术充分结合人与技术充分结合”的作用，降低成本，改善质量，缩短生产周的作用，降低成本，改善质量，缩短生产周期期17 2.42.4、中层干部管理水平高对企业的作用、中层干部管理水平高对企业的作用18虽有压力，但仍保持积极的态度虽有压力，但仍保持积极的态度将自己知道的知识，肯花时间传授给下级将自己知道的知识，肯花时间传授给下级说到做到，不失信说到做到，不失信学习合理而一贯的权限关系学习合理而一贯的权限关系懂得权限委任懂得权限委任以身作则以身作则为和员工交流与沟通而努力为和员工交流与沟通而努力会调动下属工作积极性会调动下属工作积极性18 2.52.5、中层干部管理水平低对企业的影响、中层干部管理水平低对企业的影响19遇到困难就退却，意志消沉遇到困难就退却，意志消沉只会给下属下达很多指示，而不会做管理只会给下属下达很多指示，而不会做管理对下属的要求无动于衷对下属的要求无动于衷对学习基本的管理技巧和知识漠不关心对学习基本的管理技巧和知识漠不关心陶醉于自身的权利，武断专制陶醉于自身的权利，武断专制管理感情用事，班组氛围涣散管理感情用事，班组氛围涣散19v 党委书记、董事局主席、首席执行官党委书记、董事局主席、首席执行官v 文革文革 中属中属 老三届老三届v 接父亲班当了工人接父亲班当了工人历任：历任：v 班组长、车间主任、厂长、公司副经班组长、车间主任、厂长、公司副经理理v 8484年临危受命，年临危受命，卓越经营卓越经营2626载载v 与员工共同缔造白色家电王国与员工共同缔造白色家电王国案例：海尔集团首席执行官案例：海尔集团首席执行官张瑞敏张瑞敏管理的目的在于让每一个员工和主管都发挥出最大的潜能管理的目的在于让每一个员工和主管都发挥出最大的潜能 张瑞敏张瑞敏20第三单元、精益生产的演变发展及其运用第三单元、精益生产的演变发展及其运用通过消除企业所有环节的不增值活动，杜绝浪费，采用无间断的通过消除企业所有环节的不增值活动，杜绝浪费，采用无间断的作业，以达到降本增效、缩短生产周期和改善质量目的的生产方式作业，以达到降本增效、缩短生产周期和改善质量目的的生产方式213.13.1、丰田生产方式与精、丰田生产方式与精益生益生产的演变与发展史产的演变与发展史数量大品种少数量大品种少技能要求单一技能要求单一拉式生产拉式生产按需定制按需定制223.23.2、精益生产的两大支柱和推行工具精益生产的两大支柱和推行工具233.33.3、制造业特点及生产管理关注点的分析、制造业特点及生产管理关注点的分析制造形态制造形态细分细分主要特点主要特点代表产品代表产品关注点关注点加工加工装配装配装置性装置性243.43.4、精、精益生益生产推行工具：产推行工具：消消除八大除八大浪费浪费25消消除八大浪费（除八大浪费（1）v 过量生产的浪费：最大的浪费v 误区：不被现场管理者重视甚至会得到表扬v 最常见的浪费：等待v 视频案例26消消除八大浪费（除八大浪费（2）v加工本身的浪费v运输的浪费现在正做的作业是否真的必要？现在正做的作业是否真的必要？为什么要这么做？为什么要这么做？对作业进行反问论证对作业进行反问论证27消消除八大浪费（除八大浪费（3 3）v万恶之源：过量库存的浪费v大量库存掩盖了各种问题v在库数量是衡量企业经营力的标尺28过量的库存掩盖了问题实质过量的库存掩盖了问题实质29消消除八大浪费（除八大浪费（4）v 最没有价值的工作：动作的浪费v 提高效率和强化劳动是不同的v 最无效的工作：制造不良的浪费v 制造不良品是品质成本意识的问题，返工=浪费（视频）30“浪费发现基于意识的改变浪费发现基于意识的改变 .没有思考的转变，就不可能发现浪费。没有思考的转变，就不可能发现浪费。摈弃现有的想法、方式、基准。摈弃现有的想法、方式、基准。3 3现原则现原则 到现场，看现物，掌握现象。到现场，看现物，掌握现象。浪费的发现浪费的发现去去现现场场看看现现物物掌握掌握现象现象31第八大浪费第八大浪费=管理的浪费管理的浪费323.53.5、精益生产推行工具：、精益生产推行工具：5S5S整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，保养设备清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯333.63.6、精益生产推行工具：、精益生产推行工具：现场管理与改善现场管理与改善现场管理的不同境界现场管理的不同境界34现现场管场管理七大要素理七大要素人：操作人员、管理人员人：操作人员、管理人员 机：工艺、设备机：工艺、设备料：原材料、辅料、零部件料：原材料、辅料、零部件 测：测量控制装置和手段测：测量控制装置和手段 能：水、电、煤、气能：水、电、煤、气 法：操作方法、工艺制度法：操作方法、工艺制度 环：环保、环境环：环保、环境完成生产任务、增加利润、培育人才完成生产任务、增加利润、培育人才35现场管理常用的工具：标准化与目视管理现场管理常用的工具：标准化与目视管理工具一、标准化工具一、标准化36什么是标准化什么是标准化v 依据某种达成共识的程序来运作，这些程序清晰地写下来就成为标准，不断执行这些标准并将其完善，称之“标准化”v 班组长如何推行标准化作业？v 现场教授指导、跟踪确认效果v 宣传展示：SOP（作业员的指导书、检验员的工作依据）v 不断修订、改善作业标准37标准化作业三要素标准化作业三要素v节拍时间：生产一个产品的时间，Takt Timev作业顺序v标准在制品存量(维持生产线运转的最小在制量)v案例：某工厂每天每班净操作时间为8小时，上下午各休息10分钟；同时各做两次清扫，每次时间为一分钟，该班目前每月上班20天，若客户的订单数量为9600件/月，请问：该班的生产节拍是多少？38生产线上到底需要多少工人？生产线上到底需要多少工人？最佳人员配置最佳人员配置=人员操作时间人员操作时间节拍节拍 TT=39工具二、目视管理工具二、目视管理40何何为目视为目视管理管理v 通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理v 视听管理目视化目视化目视管理目视管理41目视管理活动的效果及其项目目视管理活动的效果及其项目v 改善工作环境改善工作环境 规划责任区：使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，充满看板、标示 （）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分 （）区域线标示 （A）黄线 安全道不可有物品逸出线外 （B）白线 物品放置区物品不可乱放，且在白线区堆放整齐 （C）红线 禁放区消防器材或配电盘前之红线区，不放任何物品 （）消防器材的喷色与标示 （）标示清楚 （A）现物与放置区之标示必须一致 （B）柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚 （）移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 （）墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/绿色与美化42目视管理活动的效果及其项目目视管理活动的效果及其项目 （）物品的对策机械设备的喷色（以利于查漏及修理）回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示高压危险标示管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示 高温危险标示或贴以热标示 溶剂、试药的分色标示吊车的方向标示提高安全管理的措施提高安全管理的措施43目视管理活动的效果及其项目目视管理活动的效果及其项目 v 提高品质管理的水准提高品质管理的水准（）品质规格的标示（）检查基准的重点标准（）品质管制图表的色别标示（）生产进行状况的品质标示（）不良品原因别的颜色标示（）限度样本（）仪器、测定器的校正标示v 提高提高TPMTPM的水准的水准（）润滑管理的标示（）工程进度管理的看板（）油面、水面计上下限标示（）仪表的上下限记号的标示（）机械点检、加油部位一览表及照片（）模范设备标志（）活动报告的照片集44目视管理工具的种类目视管理工具的种类v 标志物：看板、标签、卡片、传票v 收容物：箱、桶、盒、推车v 形迹：图形、文字v 标志：颜色、胶带45效率效率损失损失上上 班班 时时 间间负负 荷荷 时时 间间有效运转时间有效运转时间（价值稼动时间）（价值稼动时间）实质运转时间实质运转时间（净稼动时间）（净稼动时间）运运 转转 时时 间间（稼动时间）（稼动时间）不良损失不良损失制造不良制造不良性能损失性能损失流量失衡流量失衡速度降速度降低低停机损失停机损失开工准备开工准备产品切换产品切换故障维修故障维修第四单元：有效实施现场管理改善案例第四单元：有效实施现场管理改善案例计划计划损失损失计划停机计划停机4.1、生产效率的七大损失、生产效率的七大损失46第四单元：有效实施现场管理改善案例第四单元：有效实施现场管理改善案例v 现场改善的方法举例：布局改善法、产线平衡法现场改善的方法举例：布局改善法、产线平衡法47改进前改进前 Before Improvement4.2、案例一：某工厂的、案例一：某工厂的操纵箱装配和包装操纵箱装配和包装48改进前改进前 Before Improvement11Cable store222暂暂存存store3暂暂存存storeCable store面板存放面板存放Faceplace store壳体存放壳体存放Box housing store零件存放零件存放 Part store零件存放零件存放 Parts store通道通道ACDEFB一件流一件流OPF49改进前改进前 Before ImprovementBefore ImprovementOP(10Floor)1(装配)2(上线)3(调试与包装)Before（min）14.542650改进后改进后 After ImprovementAfter ImprovementOp(10)1(装配一)2(装配一)3(上线一)4(上线二)5(上线三)6(调试)7（包装）After777775151 移动路线节约：场地面积节约：循环时间节约：改善结果改善结果 results52v 地点：某外销设备制造公司v 背景：公司生产的设备在老板的销售策略指导下，终于打开了国际市场，可是接着公司面临的客户的验厂，而现有的生产方式是怎样的呢？走进厂房，流水线边上有些员工坐着聊天，有些员工不在岗位上，有些在洗手间边上吸烟，只有一两个人在埋头苦干。通道边上都堆放着物料，有半成品，也有成品等待调试，特别是由于物料都在靠近窗户的一边的一长条的货架上，所以，有许多员工走来走去到货架上去拿物料或者部件。车间主任说：一天加班最多只能完成30台机器，如果要增加产量，就要增加车间,工人和流水线。v 看完现场布局后，你觉得问题出在哪里？4.34.3、案例三：改善案例深度分析、案例三：改善案例深度分析53开始开始车间调整前的现场布局车间调整前的现场布局组组装装区区调试区调试区检验区检验区打包下线打包下线大门大门零部件加工区域零部件加工区域54从生产效率来看：人员投入与产出正常吗？从生产效率来看：人员投入与产出正常吗？2727名员工，日产名员工，日产3030台！人均只有台！人均只有1.11.1台台/天的产量！天的产量！如何在不增加人、设备、车间的前提下提升产能？如何在不增加人、设备、车间的前提下提升产能？互动：小组研讨互动：小组研讨55 工作任务分配的不科学，造成投入的人员数量与产出不平衡！导致生产现场出现暂时的等待，从而增加物料的搬运、堆积和二次加工的时间。如何解决上述问题？如何解决上述问题？问题的发现问题的发现56以以1 1天天8 8小时计算，小时计算，2727位员工，每道工序位员工，每道工序500500秒工时，车间总产量秒工时，车间总产量达达5555台台/天，人均达天，人均达2 2台台/天天改善前改善前改善后改善后未增加一名员工未增加一名员工改善效果测算对比改善效果测算对比57尾声：顶尖的精益生产管理来自于严谨的作风尾声：顶尖的精益生产管理来自于严谨的作风对待任何问题秉持“三不放过”的精神58精益之旅，终身之旅精益之旅，终身之旅