TPM全员生产维护（培训教材）

TPM全员生产维护（培训教材）全员生产维护TPM第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系 、为什么要实施TPM二、认识TPM 三、TPM的起源及演进发展四、TPMMffiS 五、TPM活动内容六、TPM活动效果 七、TPM和其他管理活动的区别 、如何推进TPMTOYOTATOYOTATOYOTA1 .追求精细化管理,维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理, 追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司 有效地运用了各种各样的管理工具,如5s体验活动, TQC、TPM、IE、JIT等,为企业的管理提升服务。 这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持,这是 它获得成功的必要条件之一。TOYOTA2 .注重人的培养丰田公司注重人的培育,也是它成功的重要 方面。它提倡的企业使命是“造物、育人,经营 理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重 要的是营造种学习的环境,丰田对人才开发的重 视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足 以领导整个日本的制造业,所以会出现在日本企 业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的 局面。、认识TPM1、TPM的含义TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写 ,意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导 提出。它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生 产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。 TPM的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础, 涉及到设备全系统。P的2、TPM的内涵目标是使设备的总效率OEE最髙;建、,，包括设备整个寿命周期的生产维修系统;包括与设得有关的所有部门:规划、使用、维修部门:从瓜岛管理部门到基层员全体人员都参与;加强教育培训,开展小组自主活动,推进生产维修。四、TPM精髓全效率系统1、“三全”经营从内部的各部门到外部的各供应商， 产品开发到产品销售的整个开发过程全/生产部 技术部 管理部 采购部 企划部基础员前流部 后勤部 设备部 品质保障部 人力資源部2、TPM的三大管理思想1、预防哲学2、“零”目标（零缺陷）3、全员参与和小集团活动3、1、全员参加为基本预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注,是不可能做到全方位预防的。因为一个企业这么大,光 靠几个几十个工作人员维护, 就算是一天8个小时不停地巡 查,也很难防止些显在或潜 在问题发生。3、2、重复小团队是执行力的保证TPM的推进组织为“重复小团队”。重复小团队是指从最高层、到中层, 直至第一线上的小团队的各阶层互相协作 活动的组织。五、TPM活动内容世界最高竞争力公司 创造高效率生产系统 培养设毎专家级操作员 保全员的专业化（电器/机械）专故障.零不良,当灾害,零废介:f f I f u r重复性小组活动彻底的5s活动现场的体瓶改粋人员的 TPM的两大基石循序渐进一从基础作起基石一:彻底的5s活动全员参与一一从基层作起基石二:岗位重复小组活动基石1:彻底的5s活动:TPM是从设备的5s作起,然后逐步向纵深推进。5s说明书現代人易得現代病，现代病无奇不有,而5s的出 現,正是現代病的克星。5s易于呑服,有病治病,无病强身,绝无副作用, 请安心使用。成份整理、整頓、清扫、清洁、素养。改能对于效率、品质、成本等疑难杂症均有良效.用法后续说明。注意:开始服用后,请持续，切勿中途停止,以免 中断药效。FH1神话保持前3个S, 制度化,规范 化.5s是什么基石2、重复性小组活动重复性小组活动是TPM活动的另个审要基 小组活动是实施改浄项目或葩新项目的基本单位。 企业应当n1组织内部构建起重复性小组活动 机制,创造全员改浒的氛惘,倡导员参与到个或 多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制, 企业的TPM活动也就失去活动蒞础,这是很难 成功的。世界最髙竞争力公司 创造髙效率生产系统 培养设毎专家级操作员 保全员的专业化（电器/机械）专故障.零不良,当灾害,零废介:f f I f u r重复性小组活动彻底的5s活动现场的体瓶改粋人员的 TPM全面展开的项活动促进生产效率化的 以操作者为中心的 以保全部门为上的提升运转/保全技能的 导入新制品/新设备的个别改普、自主保全计划保全 教育训练初期管理,起初的5大支柱构筑品质保全体制品质保全1增加的3 大支柱间接管理部门效率化的业务改善安全、E生和环境管理的环境安全_五:TPV的八大支柱1、个别改善-）实施个别改善的意义木桶原理为什么将个别改善放在第一的位置?、根据木桶原理.迅速找到企 业的短板并给予改善,这样做能够 用最小的投入,产生最大的效果,既 可以改善现状,又能够最大程度给员 良好的示范及为活动热身。、个别改善-)实施个别改善的意义为什么将个别改善放在第一的位置?(2)、TPM导入初期,大家对其将来所能产生的效果 是有疑虑的,不同的人对TPM的接受程度是有差异的。 选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进,就能够集中 有限的力量给予局部突破,既为推行人员积累第一手经 验,也给企业上下增添信心。I、个别改善-）个别改善开展步骤八个别改善的实施步骤步骤活动内容P第一步:对象 设备、生产线 的选定瓶颈线、工程设备中损失较多的项目 水平开展价值较大的项目第二步:组成研究小团队部门部理者作为领导（部门的样板以部长为领导,科的 样板以科长为领导）加入技术、艺、设计、生产部门,协同作战小团队在TPM推进事务局登记、成立第三步:对现 状损失的把握把握并明确损失的现状分析损失数据,没有数据的先收集数据个别改善二）个别改善开展步骤1、个别改善的实施步骤步骤活动内容实施阶段 D第四步:完 善课题及设 定冃标根据现状的调台结果,选定改进的课题以损失为零为出发点,设定具有挑战性的目标及时间第步:制 定计划草案形成解析、对策草案,改善实施券顺序,日程的实施计划 最高领S审核第六步:对 现状损失的 把握 为改善而进行的解析、调作、实验等切技法的活用和固行 技术的发挥,改善草:案的评价追求1至目标完成为止的改讲方案第匕步：改 将实施以对策草案为依据实施对策必要的场合进行预算处理个别改善-）个别改善开展步骤1、个别改善的实施步骤步骤活动内容C第八步:效果 确认改善实施后,确认对各损失的效果如果效果不明显,则肃新制定改善计划个别改善二）个别改善开展步骤、个别改善的实施步骤步骤活动内容提 第九步:固化、!升标准化0切实实行技术对策（为防止冋到原点而进行的物质性对策）煲行作业标准,保全标准等必要的标准化0为防止再次发生进行教育最高领导审核1 A第卜步:水平开展同一生产线、工程、设备的水平开展 下一生产线的选拄,改善活动的开展效率化的个别改善活动积各项小改善而成为大改善实施自主保全的意义2、自主保全门土保全是设备使 用部f在设备管理部门 的指导和支持,自行 对设备实施日常管理和 维护。实施自主保全是 百王管理最基本的要求;1）、自主保养的含义:下班时请你做到W不干不离开收水.电气不关修不建工具不理好不亜n增工土不1TH干不下2、自主保养活动YOUTH.CN1熟悉设备构造和性能;2会正确操作、保养、及诊 断故障;3会处理小事故;3、建立计划保养体制培养批专业人士,专门解决企业面临的设备管理以五大步骤来建立完整的计划保养体制日常保养:如给油、点检、调整、清扫等。 巡迴点检:保养部门的点检（约毎月一次）。 定期整备:调整、换油、零件交换等。预防修理:异常发现之修理。更新修理:劣化回复的修理。 TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制I I4、技能教育训练营造人才学习和培养的氛围,创造人才辈出的局面征人一育人一 用人一惜人一 留人5、初期改善“简单方便的产品设计”也就是追 溯到产品开发阶段,已经开始了防患于 未然的活动了。这样不仅是生产部门, 产品开发部门也参与到TPM的开展中去 了。初期改善是指对设备及生产从概念设计、结构迎辻、试生产、评价等 系列量产前期的控制活动。6、品质保养创造些良好的机制,使产品做到零缺陷7、管理间接部门的效率化办公室事务的改稀,包括办公效率的提髙、办公设备的管理物料的采购、等8、安全环境管理创造良好的工作和运行环境, 为环保事业做出贡献现代设备点检体系建设建议:在企业引进和实施6s （5S+安全）生产现场6s管理与持续改善六、TPM活动效果TPM是有利可图的管理模式广义输入TPM环境广义输出产量（fto质6（U升） 成厶心交圻叫，伸附己取得TPM认证的企业总体有形效果类别项II效果P （效率）生产性附加价値提升至1.5-2倍设备琮合效率提升至1.62倍突发故障件数减少至 1/10-1/250Q （品质）工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C （成本）制造原价减少30%D （交期）完成品及中间在库M少 50%S （安全）冲业灾害。,公害。停业灾害。,公書。M （土气）改有提案数提升5-10倍七、TPM和其他管理活动的区别TQC与TPM的比较区分TQCTPM活动的目的企业管理体系改善（管理改善、业绩改善、员培养）改善对象产品质盘重视产出和不良品设备及公司全部袁视投入和原因对策采取的措施管理的体系、标准化现场、现物人才培养分析手法（QC7大手法）固有的技术（保全技术）小集团活动自发式集团活动QCC职务活动和自发活动活动目标质量提髙,降低不良率PP追求零损耗,损耗。、TPM的推进阶段步骤要内容准备 阶段1华与京HlifiTPl的决心以强导M演宣布TPI开始,&决心.公司报纸利 2. TPM川进作传和人员培调按不同L:次制枳培训,宣传教仃3.建.TPI推进机构成:各级TP、I推进麦员会和业组统4.制定TP、I狭本方针和II标找出出fl:点和设定II标结果5.制定TPM推进总“划计划从TPMV道开始到设矯律体为止开始 阶段6.TPM正式起歩挙仪式开大公请购客、雑作箸和关公，）参加. 宣布TPI正式开始实能推进 阶段7.提髙设备综介效率措施选定典型设备.山业弁导小组眇助攻关8.建立在1维修体制歩舞、式及诊断法9.维修渾“建r维修计划定期维修预如维修、备品、rju图祇及施I：r? Pt10.提高操作和维修技能的培训分戻次进打各种技能用训11.建“前期设备管理体制维修K防设il. Y期管理程J寿命用期费用律俏巩固阶段12.总结提高,全面推frTPI总结评估接受P、i奖屮代.制定更為II标八、TPM的开展过程公司TPM管理委员会支柱理矣員金部HPM I:作小组何!PM活动小组禁!小组匸厂!推进委员会-5S*可说化管理 央全隹蠹环保 白土姓健 个霰改事 计划依修 量统的单” 調和敍肓 设备早期去延供应出办公宣TPM，1PH调员和 檢进办公宣车阈IPt!旅进員附、TPM指达案年推进计划化序号工作内容2012年计划责任単位234567891011121导入动员-2组织培训3建立组织机构4制定目标5编制工作计划6启动大会7实施!PM活动8规范化、!PM推进奖第二讲:零故障与设备效率改善1、故障的基本概念1)定义:设备、机器等规定的机能丧失的情况(Equipment losses if s specified functions)语源:人为的故意的障碍引发（原因易于查明r 突发型J原因和结果的因果关系十分明显易于制订措施故障（原因很少只有一个往往很难明确 掌握其原因慢性型 中城陷 大維陷的眼力）4、设备故障的发生发展规律1）故障原因的结构:故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。2）故障原因的渐变过程:故障是个从量变到质变的过程,发展过程如下:5、加速设备劣化的主要原因1 .润滑不良;2.灰尘沾污;3.螺栓松弛;4.受热；5.潮湿；6.保温不良。附、设备容易劣化的部位附1:机械设备的劣化部位（1）机件滑动工作部位;（2）机械传动工作部位;（3）机件旋转工作部位;（4）受支撑及连接部位;（5）与原料、灰尘接触、粒附部位;（6）受介质腐蚀、沾附部位。6、设备劣化对策m1）、预防劣化:正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修（1）日常点检维护:给油脂、更换、调整、紧固、清扫;（2）改善维修:维持性能。2)、测定劣化方法:点检检查、故障诊断。3)、消除劣化的措施:适时修理、技术改造、更新设备(1)修理:预防预知维修、事后维修;(2)更新:更新、改善7、劣化倾向管理设备的劣化设备原有功能的降低及丧失,以及设备的技术、经济性能的降低,都称 为设备的劣化。任何设备都会发生劣化,无论在设计上、制造上及操作使用,要想使 设备不发生劣化或磨损是不可能的，但通过对设备进行科学管理和精 心维护,可以延缓劣化速度,延长设备使用寿命。因此,点检工作要掌握设备劣化的程度和劣化趋势,以便及时采取对策. 防止劣化发展成为故障,避免过剩维修。1）、劣化倾向管理的定义为了把握点检设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势, 必须对其故障参数进行观察,实行定期的劣化量测定,对设 备劣化的定量数据进行管理,并对劣化的原因、部位进行分 析,以控制对象设备的劣化倾向,从而预知其使用寿命,最 经济地进行维修。在生产过程中,机器设备的磨损和劣化是不可避免的,随着 时间的推移,磨损和劣化不断加剧。在允许值范围内的磨 损和劣化,不会影响机器设备的正常运转。但在超过极限 值时就会出现故障,影响生产的正常进行。所以,设备修理 后零部件的更换必须在劣化极限值附近进行。为此需要了解设备的劣化规律,掌握其何时达到极限值.这就是劣化倾 向管理的意义所在。2)、劣化倾向管理的实施步骤(1)确定项目即选定倾向管理的对象设备和管理项目;(2)制定计划设计编制倾向管理图表;(3)实施与记录对测得的数据进行记录,并画出倾向管 理曲线图表；(4)分析与对策进行统计分析,找出劣化规律, 预测更换和修理周期,提出改善对策。8、实现“。故障”五大对策1 .具备基本条件:清扫、加油、紧固等清扫本身也是检查2 .严守使用条件如电压、转速、安装条件及温度等都是根据机器 特点来决定的3 .使设备恢复正常隐患劣化明显化,使之恢复正常4 .改进设计上的缺点5 .提高技能9、零故障的5对策与TPM5支柱关系10、设备综合效率OEE (Overall Equipment Effectiveness)OEE代表和设备理想状态(OEE=100%) 相比,现时设备的运行状态。下列图表显 示如何确定OEE。I:作时何负荷时的开动时间实 际开动时间6大损失0-1 il M停机0-2技疗、会开IfcnlA佇II.根火佇1:、故陳换装、调竽转、鮮件速度奇低废品、返匚11、三个效率指针:时间开动率,性能开动率,合格品率 时间开动率:反映设备的时间利用情况,度量了设备的 故障、调整等项停机损失; 性能开动率:反映了设备的性能发挥情况、度量了设备的 短暂停机、空转、速度降低等性能损失; 合格品率:反映了设备的有效工作情况,度量了设备的加 废品、不良修正和利用率损失;时间加功率:设备效率的概念响都是体现设备的时间件的活川度.用商値!傳1卜rt他!加动时间时间加动率=负宿时间x 100 =负荷时间X 100(%)速度加动率是体现设备原来具备的或设置时计划的）性就可以发挥出多大.理论 Cycle Tune速度加动率=实际 Cycle TuneX 100 (%)纯加动率体现设备的加动时间中有多少时间是进行制品生产的纯加动率生产批 X实际CvdeTune高需、 必“性能幼动率.速度加动率和纯加动率相果得出的现场部门设备的利用度性能加动率=速度加动率X纯加动率-加动时间良品率相对于投入的敌量良品数量所占的比率良品是投入的数量中除去初期开始的不同. 工程内的不良,不良修理品（苒作业）后劎余的不良=初期开始的不良一工程内的不良一不良修理品（再作业）艮品窣=投入散量X，0 =投入敢量X 100(%)设备综介效率dl|gg| (M 分0-2早合a扮(B85为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗” 故障损耗功能停止型、功能下降型 准备调整损耗 刀具调换损耗 加速损耗 检查停机损耗 速度损耗（速度下降损耗） 废品、修整损耗13、设备效率损失(Loss)的分类附:影响OEE幷、大独;失1.停和故障的故失设备失效曲要执行维护操作,其原闪仃机:8过权螺钉和螺霜松开过渡磨损缄少洞疥油4.降低速度的损失设备在低于其标准设计速度运行导致的 损失.其原因有:机器磨投-人为I优-口Uft 投-机J!S过我2.换裝和调试的畏失从种产圈到另种产换产的时冋损 失,或运行时对设置的改,其原因有:-移交UI-J找I:八一安装新UI调卩覇设置5.生产次品的损失由干报废、返r或管理次脑所牛致的时 例畏失.其原闪有:一人锦误-劣版材料-1!破根软件程序練陷3.空转和瞬的椁机的畏失由干小同战，;I起的短暂中断.共原因-件:在加fi里清除伴用蠅应SS不I:作软件程J出借6,后定的损失设备从动到正常r作所需要的时间. 其原因有:设备畫加速到标制速度烤箱升ii到设定温度-、除余的材料处理相关原科的打城14、设备综合效率的分析方法:第一种、检查表（Checklis 第二种、因果图（鱼刺图） 第三种、PM分析法 第四种、排列图（柏拉图） 第五种、现场5WHY分析法第一种、检查表(Check list)1、定义检查表是使用简单易于了解的标准化图形,人员只需填入规 定之检查记号,再加以统计汇整其数据,即可提供量化分析或 比对检查用者谓之,亦称为点检表或查核表。检查表一收集、整理资料2007网点检 计划0元:W 9UZ.Y ： tZWL 区卓仁甲乙 丙丁B imCI1987W319 16日値 3月21日设缶 名*XXX X无用伏 我賣水rr* 收、，負XX *XXXX X无界常晚咕,己完成运功中的点检停止E的点检记录用点检表操作者不良种类月 日月 日尺寸缺点材料 其他 尺寸 缺点 材料第二种:利用因果图分析更换,调整降低速度时间开动率 X 性能开动率期初未达产合格品率设备综合效率俱通过畜足氧化用細l協熟绊度区度过医流布不均责任不酒剂不纯未先加工板焊接 不良率特性不佳 先进未先出目的:为何L板焊接、R偏第三种:PM分析法PV分析法,是找寻分析设备所生产的重复性故障及 其相关原因的种手法。 PM分析是把质复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的种全面分析的方法,是日本所开发出来的方法。 所谓PM.是指下面几个英文单词第一个字母。 P指的： Phenomena或Phenomenon （现象）及Physical（物理的）。,M指的是:Mechanism （机理）及其关联的Man （人）、Machine（设备）、Material （材料）PM分析的步骤 第一步:明确故隙现象 第二步:对故障现象的物理分析、原理分析 第三步：故障现象成立的条件 第四步:对故障原因进行多角度探讨 第五步:确定主要原因 第六步：提出改进方案际分析的步骤住开0XX令緒fM6I出I次,为什么A还后我果 能隙整经停向不推是么呢旋致 们评,深如,：|)|部可故调，障再既是而什漏！1.侪 我15寸的:不出者备或长故。现不,为泄现响 ，p搜EE例率框味设换过是长发乂因。封发影 歩用，动框意是更间现过，,原漏密果坏 一利常因开方，素具时发冋析承的泄生结损 进以至原间用w模机脸时分轴器时发育料 可向出次时I分的L停检机.卜是进密贫第四种、排列图（柏拉图）项目不R数累计不良数不良率累计不良率村就不良393937.937.9尺、J不介33723269.9电测不应219320.490.3破损3962.993.2其他71036.8100.0第五种、现场5WHY分析法1 B为什么机器停止了运转2如果不问五次为什 久,保险或 轴承可能被 換。机器超负荷或保险断了为什么会超负荷?轴承润滑不够为什么轴承润滑不够 涧滑油机工作不充分为什么它工作不充分?前滑油机的轴磨坏了如果不 装上过滤器 问题将再次 出现在咔哒咔哒响为什么轴磨坏了一没有过滤器,碎金属进来了第三讲:有效开展设备自主保全活动1、什么是自主保全?【定义】自主保全就是通过员对门已的设备和现场自己维持和改善. 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫,就可以事先防止故障.而且在接触设备的过程中可以感知其异常,也可以事先防止其故障的 发生。编制门主管理体系至少要3年.长得话就需要4年。因为这是以工厂 全体为对象的活动.所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果 或利益也是相巧大的。自主保全的意义自主保全给油发热点检发现以油发現振动噸杵发现设备部门相当于要儿的医生,目的就是预防疾病发生和迅速处理问题2、自主保全活动的体系建立自保全体系的建、工转换思维方式 打、点检、注油 我的法备我掌握技能,知识培养解决问題能力 发现卄常的能力点施力.小故 障修理能力消除t产损大消除问收他分析能力的提a设备家级的操作员突现工程、设芻的理想状态提岛设協生产件有活力的工作场所提高产仁品断自匕保全是:为培养设备家级操作员 而让.体系的活自己的设备门己管理自主:和自己有关的业务,要用自己的能力 保全:管理维护,从而完好地管理设备遵守设备基本条件的活动:清扫,紧固、注油遵守设备使用条件的活动:日常保全3、自主保全活动的必要性-这就是我们现场的实质设备设芻的外观乂脏乂生了锈各种机械故障后被搁置空气、油等正在泄露2）作业环境地面潮湿乂滑换气不畅通,有很多灰尘、粉尘保温材、保温盖等脱落3）人员把小故障或不良不当作异常只想自己的工作时间内不发牛.故障/不良就可以出现故障就叫保全人员,自己根本不想找出原因解决“我他运转人员,你是保全人员”不知道仪器或工具的正确使川方法各种物品或保管乩的保管状态混乱.很难“上找出想要的物品不会区分适合于各注油处的润滑油不r解自己机械的结构原理.也不想了解4、展开自主维护活动的具体步骤TPM 1 SteD:附备初时酒域魂彼额及浊毎初蛔湎扫- 污染,肝- 异常动作漏水,飞薇- 松动、兄薪- 锈、凹凸、他裂-异味変色破裂,破根 穹曲,磨掾 震动,援见被弄乱（管道、线路） 坤音,发热 破根,脱府初期清扫推进流程设着式样节图面使用说明廿 简要介绍册 操作说明廿不合理6项H，找 POINT诊断衣TOP诊断1）样本设备结构和功能的理解:OPL2）精打时安隹安保:运转中/停止中3）现&调作（定点照相）卜堪准目标的班定4）初JW情打的实的:J找不介理6项11贴标签 不合理清单-微城陷、册的除不合理处理方法的-基本条件的祭备决定（期限/担当）-不要、不一品的.，找发1:源、图4r部位的J技制作OPL不安全点的J找 5）改活动:山委托|_改&/提案 J-|_MP叔案/设计_6）宿處打竹及检及&的制的-淸扌1 览表，松食衣:具周期方法担当）7） IStep IN、OUT指标的学算:活动板-I、OC!指标我格 而要时何图我.8）自我诊断的实施爽 自找诊断合格,屮诸务TOP诊9） IStep结束诊断-金格舞进入 2Stcp导入-IStep展开的理解教疗初期清扫的实掩及各设备构成要素CHECK POIVT的理解初期清期层?为什么要做清?（1）故障和爆因旋转部位,磨擦部位,空压油压系统,电控系统.传感 器等部位污染或进入异物,会导致堵塞,通电不良,最 终成为精密度下降或误动作、故障的原因.2）品质不良的原因异物直接混入产品或设芻中,导致品植不良（3）强制劣化的原因灰尘和污垢引起弛緩、他裂、揺星、缺油等现象,导致 点检困徙,成为强制劣化的原因。4）速度损失的原因污染、磨擦刀增加、僻力下降、空转等导致速度损失活动法?确 选学、共享、 准备、 实施 、淸扫对象 淸扫区域 / 清扫法 / 淸扫工具 全员清扫 活要領?-作业者要亲自清扫,-彻底清洗污垢.代找污染原因. Mv Machine活动方法My Machine活动是把设备的管理衣任分担给个人,由员住人负责设的制、点检、 注油、调整等的种活.1）指定My-Machine、My-AreaMy-Machine, Area要指定母个人工作的工程的设密.装置型工程的次品台数很多时,将A.B级设备指定为优先活动对象。C级设缶另行管理。主要以旋转设台、塔槽类为对象指定My-Machine还有,包括周边的管道、阀 门等的区域指定为MYTREA在MY-ARE的墙喉匕标示活动M域的负员人,旋转设备及小型设备要单独指定象干燥塔样的大型设备可以分成I.部、中 部、下部进行指定2) My-Machine、My-Area活动O 在毎口工作时间中,抽出5分钟以上时间,清，自己担当区域的设番及周边环境. 这时进行必要的注油,同时进行点检. 点检结果有异常的部分,记求在不合理清单匕并向组长报告,组长制定要解决 处理缺陷的“划而且必费时通报务部门. 近周1次20分钟以匕投入消打.清扫干浄污染的地方。这时,预先向组长进行通 报.由于离开相关工程岗位.因此组K要安排其他人、支援他的工作。职责姓名Model设备名主要活动内容活动时间生产 部长000 - 000传送泵淸扌1、润滑管理、管道冃 视管理0000000000-000 Blow消除粉尘.改善泄露部分每口 13:001My Machi ne活动根据小纲分担的作川（什务）.在小组内分託毎个人的投iM.域, 作川分担A.B级备优先分担.制作摂役法的“旳Machine卜片,在现场标东 现场标示标出内容包括照片、女备、投齐W、同期常理项II. 周期酒打各抵巧作I:一时间内毎大I次对!%设备进行点检淸打.；担节在I:作时间内吃:1次i-检抵节i殳.得期点检把点检结果记录在枕衣中.点检结果中的;合理项外记求.； ,: 一:发现嫉油.。.即汴油.消耗性油要定期注油.注油尤其是漏油处要外做标id.进行改.按公司标准做好担巧设备的II初化料理.华理整顿做好谷冏边的消耗品及火I:八的整理、怪!虬设备清扫点检注意事项研究清扫工具要去除顽固的油脂收少水使用量,清扫地面为r去除角落的污染物.需要特别的r为r容易清扫髙处,需要什么样的工具?各工程要开发适介于自工程特性的工具-人与动物的区别就是可以灵活使用工具与发生源对策并行作业在哪儿泄露?溢出?需要进行产生污染物肮的“发牛.源的去除”改善确定清扫顺序-垂点对设备的特定部位（例:最脏的部位）集施淸川-从设务的痛处到低处的顺序进行-从角落到中央的顺序进行（不能白遗漏的地方）-逐台按顺序进行清扫前的法备（清扫前会合）-根据当月的活动计划,确认做什么? i隹做?怎么做?做到什么程度?-决定当口的作业范用和设名,确认怎么做?做到什么程度?准备工具和材料,实施定点照相（实施前）.TR根据用途研究开发,亲自手工制作最有效果-明确当日作业的个人分担.安全活动（危险预知训练）实施淸扫前,组长必须实施危险预知训练.选定消扫中存在发生危性的项冃,做简单说明.小组全员互相提醒.实施危険预知训练.（例:注意旋转部好!好!好!）裝胃1見!的世备受中附设备的基本管理冋转机械塔槽类热耳目仪i殳备案、跋速机、Blo、送风机、揑拄器、分園器、压缩机搅拌Tank、反应转、Tank、塔Heater% Cooler、Condenser.管道、阀、Filler、保ii!材、SteamTracing.电机、Heater、电线、电柜、变出器、 抑制箱、MCC、电络器控制同、Gage、温度计、流状计、Label Gage、浓度计、运转小力是分常?振动发生是西正常，没仃常咲？行没有泄祖之处?洞滑油供给状态是否正常?轴承部位没仃咲首、发热?底部爆纹的固定状态如何?轴连接部（coup】ing）仃没1片常咲?设备闾边的消I定期补充润滑油温度、电流的记录定期管理 秋度状态是行 液体的流送是否|浴;？ 各种添加剂的状态如何? 匸程运转顺序是否正常? 仃没泄点处? Tank I:部钉没泄点之处? 物混入的可能性?保訳材的状态?Tank内部没污柒?意普网边的清扫及單科減審状審的M速机的涧冲啓理状态电机的运转电源:ank及同定部的腐性和心定期管理 液体温度的出入 |马度冷足代正常? 控制同的动作状态呢? 液体Line的流:,;拈否正常? 某窕? 仃没泄充? 蒸汽!)rain的排除状态? %I、小力il是否正常? 保温材的俺I:状态是否常?油、流体、蒸汽、水等的泄成之处?热交换器的内部堵物状态?定期分解淸打认出力及謚吱的设备状态 小H立員芯、阀的闷困） 保温材的状态是否正常? 电度计、1K计是否正常?不汽tracing状态是否正常?转逆向定状态是否正常?H管理去，花道的流体流向方向（种类、菅道材啦）衣示阀的开关状态衣水温度计、流;出I等的界限消除镑.流色JK“及东开关 温度计及和” f关 流;Ml 浓度il真计及其开关 控制同零点是否般确?指针是杏兄?是古林东界限?外部仪器类能否防II灰製?（保已状态如何?）是育进行定期校正?各种仪爲类的固定处、管道处仃没j淮?仪容类的川途标示是否正常?能先行你?。吕 A 小象活，区域:不合理List加名:HIK ：No区分位宣/设备名不合理内容幫决方案担当完成日OPL (One Point Lesson)别名叫“ 10分钟救行”是指把个项目在张纸I进行整理,以Team成员为対以进行510分钟的教育,餅除 疑问点的教方法要以疑问点为中心进行教.基础教育:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的础知识内容改善小例:扩散适用大他I:种的改善例、自己I:程的改青“例琳故事例：为r传播其他匸脚的品肮故例、故障“例、灾宙”例等使川尽可能多使川图说明:文章要剂简通精练:本人亲自记衆,亲自说明:必须豌认接受教?i的理解程度.2 Step：发生源、困难部位对策发生源 找明起“题的根本联的分分析正原因改湾式原因.预防污染、不艮、MI困难部位TWW 便广作业，的作业 便于响的改善 也着所F动作业 为门史上进行注油、点检、i改科使用M场.设夂察!fc刑企V的小法动是Q设备率集型企业的发生源改善活以彻底的专泄正活动为中心展开,用雄部位改青 以运行操作筒少化及方便性确保为中心展开发,I源改设备 宗集型 企业的 2Step 活动用底部位改科 -1原料Jl_液状为此!_粉沬1辅原料梃!(Slurry)1水JL废水黑汽l推出 2 St活动程序是?制定小组活动计划,进行改善活动,通过诊断合格埼,进行卜阶段活动活动 流程主要活动内容制定活动计划现載调貪分析膜因制定/实施/改神计划分析效果 维持管理I利用个别改善流程（Process）小机计划调包发生源Why-Why 分析作川分执一定讎濶査-J找根本依因设定II标拍摄照片一項乂5次hy活动方法制作污染-理解设备修理接受教仃MAP（地图）导出改青法调困蛾部位导出改祥方案-制作List最少投资调吊现象 一反乂改弯支爆 一作用分担改同翅 内部解决 差托解决 提案解袂 托K他的部n实施改界 强化内部实施改普EH 改冷设等 改种作业方法调代效果活动结果效果污柒程度改善“例-缩短清I时间TOP诊端缩短点检时间雄管理淸打狗115改善困难部位的思考方式困难部位清困难部位点检困难部位很蛾詫公州除汚染源,或反复清扌1但不易清川II仃障的,改件清打!具今改用清打困班部位.使之容基治例）用水淸之后仃枳水的地方改I.（史胞向小枳水或分稣,或改您不易接近的地点椅设备运转状况J用嫌时，统各仪衣的方向设备上單行不治內部的.要把單透明化、年确认“不见见操作/件业出座部位作业?!的11市作业及应急处理田雄时 、种阀门操作容我-.伊川 I:八HANDLE.收率为F-HAXDLE所的F，力作业都I1界的时象.找容易什业的方,新入公I:进行确认作业.困碓修理、更换作业方法的改善故障r oub I e发生源改善活动体系 记衆小畑管理区域内的设备的故障及ouble的发小怙况,輸入到 电系统单位设备类、类型类、发生部候类进行别化川措列闇去乐 选定改善对以（要选定top3故障Eouble） 为分析Top3故障.-FtoubleKiW,制作logic tree（系统囲）口分析根本原内追溯故障发小原因 实鎗改善故障原内的活动 制定定期改防点检案及实行il划 定期预防整备的标准制定及教育管肆任的指定及自I:管理基减H的制作通过完整的修理、更换作业.I以防止失M的作业方法 口作业川夹I:八及作业C的改杵 为捉爲作弗的顺求的编认点及点检确认体系 口为r減少个人之何作业技能的左用.进标准化要因分析“WHY最终的!hy!格复Hlhy,无遗漏他於找煉的Why（根本原因）井II对此树、灰施的实仃效 的对策（再发防止对策）公终的原因防旭再发对策（现象的根本原因）制作注油基准根髙材料的豊度基本数据粧（关广现象的根本廉因）第三步骤:临时标准的制定1为确保在短时间内进行清扫、补油、点检,员可以制作一个 够遵守的临时标准。比如每天开始上班的10分钟,周末30分钟 行清扫、加油、紧固、更换配件等内容。制定这样的时间表对于临时标准的制度化、习惯化是很有必 的。只有保证了时间、人员、方法,自主保全实施才成为可能。自主保全第三步例子红色为片 常范围1、制作点检加油图2、规范加油方法3、加油用具目视法緑色为 常圏第四步骤:总检查在这阶段中, 要无遗漏地找出潜在 的小缺陷,能够自己 进行修理的小毛病就 自己修理,复杂的需 要保全部门修理的就 交给保全部门修理。第五步骤:自主检查在这步骤,要重新修改在第三步骤制成的自主保全时间计 划和在第四步骤对各总检查项目而制成的临时检查基准,为在目 标时间内能够确实实施各项维持活动,制定并实施有效率的基准。自主保全开展的程序步骤