气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程及Φ26和28铣前端面夹具设计

气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程及26和28铣前端面夹具设计 - 气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程及26和28铣前端面夹具设计 目录 1设计任务书. 1.1设计题目 1.2零件作用 1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法 1.4夹具设计 . 6 2气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计. 2.1 零件的工艺分析p 及消费类型确实定 . 12 2.1.1零件的作用 . 12 2.1.2零件的工艺分析p . 13 2.1.3确定零件的消费类型 . 14 2.2 选择毛坯，绘制毛坯图 . 14 2.2.1选择毛坯种类 . 14 2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 . 15 2.2.3设计毛坯图 . 16 2.2.4绘制毛坯图.17 2.3 选择加工方法，制定工艺道路 . 17 2.3.1定位基准的选择 . 17 2.3.2零件外表加工方法的选择 . 19 2.3.3加工阶段的划分 . 19 2.3.4工序的集中与分散 . 20 2.3.5工序顺序的安排 . 20 2.3.6确定工艺道路 . 20 2.3.7加工设备及工艺装备的选择.22 2.3.8工序间余量确实定.23 2.3.9切削余量及根本时间定额确实定 . 24 3 气门摇臂轴支座专用夹具的设计.40 3.1确定夹具的构造方案 . 40 3.1.1确定定位方案，选择定位元件. 40 3.1.2 确定导向装置.42 3.1.3确定夹紧机构.42 3.1.4确定辅助定位装置.43 3.2设计夹详细 . 43 3.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 . 43 总结 46 【参考文献】：p 48 1 设计任务书 1.1 设计题目 ?0.027设计如图1.1所示的气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及加工?180?0.11通孔和?160通孔的专用夹具 图1.1 气门摇臂轴支座零件图 1.设计内容： 1零件、毛坯图：各1张。2机械加工工艺规程卡片：1套。 3夹具装配总图：1张。4夹具零件图：1张。5课程设计说明书：1份。 2.原始资料：零件图纸一张；消费纲领为10000台/年，1件/台；每日1班。 通过设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸确实定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的才能。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的根本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具构造设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的才能。绘制零件图，装配图，进步制图才能。 设计内容：绘制气门摇臂轴支座的二维、三维零件图，根据图纸技术要求等确定消费类型，本次设计的零件年产量为10000件，分析p 确定消费类型。工艺分析p ，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座材料为HT200，拟采用铸造的形式进展毛坯制造，并确定零件机械加工工艺道路，完成机械加工工序设计，进展必要的经济分析p 。最后，对某道加工工序进展夹具装配图及主要零件图的设计。 1.2零件作用 零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，保证减压轴在摇臂上翻开气门实现减压。两孔外表粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各局部尺寸零件图中详细标注。 1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法 1.根据零件图和产品装配图，对零件进展工艺分析p 2.计算零件的消费纲领，确定消费类型 3.确定毛坯种类和制造方法4.确定毛坯尺寸和公差 5.拟定工艺道路 6.确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 7.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备 8.确定各个工序的切削用量和时间定额 9.编制工艺文件 1.4夹具设计的根本要求 1夹具的构造应与其用处和消费规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。 2保证工件精度。保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证平安第一。 3注意构造工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造本钱。 第 8 页 共 8 页