连续油管国内应用现状

2012-03-06 胜利油田钻井院了解到 ,该院研发的新型钻井用 复合材料连续管获国家实用新型专利。钻井院采用复合材料 支撑了新型钻井用连续管。复合材料连续管具有良好的力学 性能和抗腐蚀性,重量仅为钢管的1/4,使用寿命却能达到金属 连续管的 10 倍以上,而且内置动力线和信号线难度小,能够实 现动力及信号传输。2009年12月25 日川庆井下作业公司与美国哈里伯顿公司 在合川 001-27-X2 井成功实施 CobraMax 压裂技术，完成第 一层压裂作业。 CobraMax 压裂技术是一种通过连续油管水 力喷砂射孔，从环空进行主压裂施工，并通过砂塞分隔各压 裂层的一种压裂技术。该项技术工艺在国内属首次应用。2008月2月6日在胜利油田ST2-1-141井现场，随着连 绵不断的油管从油井中露出冲洗头，预示着连续油管的第二 次现场试验连续油管冲砂作业接近尾声，这是由胜利采油 院研制的我国第一套具有自主知识产权的连续油管作业设 备在现场成功应用。早在2005年该院就将研究方向锁定了 连续油管领域。当年年底，他们就拿出了外径38.1毫米的 2400米连续油管，试验结果表明，其抗内压、弯曲和拉伸性 能均达到现场应用要求，一举攻克了连续油管作业技术的主 要瓶颈，在我国连续油管技术国产化方面迈出了坚实的第一 步。2006年，他们又接连攻克了连续油管注入器及注入器与 卷筒协调控制两大难题，生产出国内第一套全套连续油管作 业设备。为适应多种配装要求，该套设备采用橇装式，作业 深度达到2600 米。随后又在郑 408-试1井现场未动管柱， 解堵成功；此后又进行注水井 ST2-1-141 井解堵中再次应用 成功，连续油管下得更深，作业难度更大，已完全可以走入 国际市场。2009 年3月，烟台杰瑞石油装备技术有限公司成功研制 出国内第一台大型拖车式连续油管作业设备-LGT360型连续 油管作业车，杰瑞研发人员结合市场调研结果，致力于重型 连续油管车的研发，以提高连续油管设备在油田领域的应 用，本次在塔里木油田作业的LGT450型连续油管作业车油 管直径为2英寸（50mm），油管长度6500米，注入头最大 拉力达到 54.5 吨，具备操作方便、控压能力强、应用广泛 等特点，可广泛应用于钻井、压裂、修井等作业。2010 年 7 月 12 日，该型大管径连续油管作业车成功完成了在塔里木 油田新垦7井下深6010 米的拖动替酸作业，创造了大管径 连续油管下深的世界纪录。2009年6月，随着中石油宝鸡钢管公司7600 米长 的连续油管成功下线，中国人终于能够大批量产具有自主知 识产权连续油管了，我国石油工业又增添攻坚利器！据报道，截至 2007 年年底，全球连续管钻井井数已经超 过 1 万口。预计，今后每年应用连续管技术钻新井数量将达 到 1000 口左右。2012 春天，新疆石油管理局试油公司今年春季从美国引 进了一套连续油管作业车，是目前我国最大的一套连续油管 作业车，它具有自动化操作程度高、作业能力强、防硫化氢 等特点。经过设备验收、专家现场培训、试车作业，6 月 26 日在准葛尔南缘的重点井、安 5 井用连续油管车破堵作业， 首次施工获得成功