工艺管道施工方案.doc

河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目工艺管道安装方案施工单位： 监理单位： 建设单位：编制人：审核人： 审核人： 审核人：批准人： 批准人： 批准人：日期： 日期： 日期： 目录1编制说明1.1本方案仅适用于河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目炔化装置、乙炔装置、精馏装置、甲醛装置及内管廊的工艺管道安装工程。1.2本方案重点叙述了工艺管道安装施工技术与方法、质量检验与控制、质量安全保证措施。1.3本方案系依据现有施工图纸编制而成。1.4管道的吹扫试压具体详细方案另见管道吹扫试压方案。1.5 管道焊接见管道焊接施工方案。2编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98。2.3化工金属管道工程施工及验收规范HG 20225-952.4施工图纸3 工程概况3.1 河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目，整个工程图纸由五环设计院设计，设备、管道采购由业主自行采购，这就给材料的管理、工程施工造成一定困难。同时,设计图纸没有单线图,这给报完整材料计划带来一定的不便,同时，施工图纸到货较晚，管道的预制及安装有一定的繁琐程度,造成施工进度缓慢。3.2 设计选材管道材质比较复杂，材质有20碳素钢， 304,304L,316，316L不锈钢等；管道规格变化辐度较宽，从DN15-DN600。3.3工艺特点管道压力较低，最高操作温度250，最高设计压力2.75Mpa，介质有毒，管道材质包括Q235B，20#，304，304L，316,316L对管道内部清洁度要求高，所以对工艺管道的施工质量要求高。 3.4 实物工程量表序号名 称材 质长度（m）1碳钢管20112522不锈钢管304304L316316L73933衬胶管20#+PPE2774 安装顺序原则4.1 材料按材质、规格型号分检，并整齐排放；4.2 由于设计院没有给出单线图，我单位根据平面图绘制出单线图，按单线图预制、组对自由段管道；5 施工程序5.1设计交底，5.2施工图汇审。5.3施工方案的编制、审查、讨论与报批。5.4编制材料计划。5.5合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。5.6技术交底。5.7阀门试压检验。5.8管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。5.9管道支托、吊架的制作，管道安装。5.10管道焊接。5.11焊缝外观检查。5.12焊缝无损探伤。5.13压力试验。5.14管线吹扫。5.15系统严密性试验。5.16交工验收。6焊接材料的选用及焊接工艺方法 另见焊接工艺评定7管道安装工程技术措施及要求7.1管道组成件及支撑件的验收7.1.1一般规定1、管道组成件及支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有质量证明书或合格证。2、管道组成件及支撑件在安装前，应按设计文件规定核对其材质、规格、型号，并进行目测检验。不合格者，不得使用。3、 管道组成件及支撑件在施工过程中，应妥善进行保管，不得混淆或损坏。材质为不锈钢管道组成件及支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。7.1.2 管子的检验1、钢管应按国家现行标准分批验收。每批钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。2、钢管的质量证明书上应注明：供方名称或印记；需方名称；发货日期；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；技术监督部门印记。 3、当钢管的外径大于或等于36时，应有印记。印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号和供方印记或注册商标。输送低压流体用的焊接钢管和镀锌钢管等，可不在每根钢管上打印记。但应有标牌。 当钢管的外径小于36，且成捆供货时，应有标牌，标明供方印记或注册商标、钢的牌号、炉号、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方监督部门的印记。7.1.3阀门检验D类管道的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应再抽查20%。如仍有不合格者，则应逐个试验。A类、B类、C类管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。公称压力小于1Mpa，壳体压力试验宜在系统试验合格后的阀门应作出标识，并填写阀门试验记录。7.1.4其它管道组成件检验螺栓，螺母的螺纹应完整，无划痕，毛刺等缺陷。螺栓，螺母应配合良好，无松动，卡涩等现象。7.2管道预制7.2.1下料及坡口加工不锈钢管下料切割管径89mm采用切管机切割，管径89mm时采用等离子切割下料，坡口加工采用角向磨光机加工，管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。碳钢、低合金钢管径89mm时，用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机磨去氧化层及弧坑；管径89mm时，用切管机下料切割，坡口加工采用角向磨光机加工。管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。管段长度允差：自由管段10mm，封闭管段1.5mm；直管段两焊缝间距（即长度）不得小于100mm，且不小于管子外径。切口端面倾斜/偏差1%DW，且飞边、毛刺、瘤疤须清理干净。坡口及其内外表面清理范围10mm， 坡口形式见下表序号壁厚（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙钝边坡口角度 13I型坡口对焊口无角度12.5 不开坡口 2310型坡口对焊口12026575 310型坡口对焊口03035575 60 603260303 V型坡口 I型坡口65 3 12.5 所有管材下料余量长度大于100mm者不得作为边角余量处理而应当作为成品材料用于安装工程上。7.2.2 管道组对对口技术要求 a对口本身内壁错边量不得超过壁厚的10%，工艺物料管不大于2mm；当管子、管件因壁厚差异内径不一致时，应将内径小的一侧进行修整，修整角度（轴向夹角）15。 b对口处在保证内壁错边量的前提下，外壁错边量允差为3mm，当外径不相等而错边量超过3mm时，将大外径侧进行修整，修整角度（轴向夹角）15。 e直管段的平直度，当管子DN100mm时，允差1/200；当管子DN100mm时，允差2/200；且全长允差为10mm。管道组对 a法兰面与管子中心轴线垂直度允差DN100时0.5mm；100DN300时1mm。 b法兰螺栓孔跨中对称，其水平度允差1.6mm。 c弯头组对应保证满足安装时垂直度、平直度的要求；垂直度允差5L，且最大30mm；平直度DN100，2L最大50mm；DN100，3L最大80mm。 d管段预制后，将内部杂物清理干净，两端封闭，作好产品标识和质量记录。本工程设计没有给出单线图，所以管道的预制将采用了最小连接尺寸，对于最小连接尺寸在管道上未标注时，应按设计提供的平面图的最小连接尺寸下料。7.3 管道安装7.3.1管道安装前的准备管道安装前，应逐件清理管道组成件内部砂土，铁宵，熔渣，及其它杂物。清理干净后，两端及时封闭，作好产品标识和质量记录。管道安装应对照图纸，编排好预制管段的顺序号，了解并掌握管段图上的管段等级分界及所用材质，明白管道器材的安装方向。熟悉设计，规范的各项技术要求。不锈钢管道安装时不得使用铁质工具敲击。7.3.2 与机器连接的管道宜从机器侧开始安装，并先安装承重支架，阀门，管道等的重量和附加力距不得作用于机器上，固定焊口远离设备，管道固定焊口组对前，将设备法兰口拆开，在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度：平行度允差0.10mm，同轴度允差0.5mm。管道系统与设备最终连接时，架百分表监视设备位移，位移量要小于0.05mm。气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度应坡向分液罐一侧。管道经试压、吹扫合格后，还应复查动设备接口处法兰的平行度与同轴度，允差要求同上。7.3.3 阀门及其它器材的安装质量流量计等贵重仪表件先不安装，做假管段代替其位置连接配管，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除假管段，安装这些贵重仪表件.并符合自控专业的要求。阀门应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定安装方向。阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝应采取氩弧打底。阀门在起吊安装时不得吊手轮、手柄。7.3.4 管道支吊架的安装管道安装时应同时进行支吊架的固定和调整工作。应做到位置正确，安装牢固，管子和支承面接触良好固定支架和限位支架应按设计要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。焊接支，吊架时，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷。支，吊架与管道时焊接时，管道表面不得有咬边的现象。管道安装时，不宜使用临时支，吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上，管道安装完毕后，应及时换成正式支吊架。管道安装完毕应按设计文件逐个核对，确认支，吊架的型式和位置。7.3.5管道的排液，放空，压力表，温度仪表元件应按特色图，典型图进行安装。7.3.6管道安装的技术要求与质量标准法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，螺孔跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5。法兰连接使用同一规格的螺栓，方向应一致。当管道安装工作有间断时及时封闭敞开的管口。管道安装的允许偏差按管道安装的允许偏差表控制：7.4 管道焊接：见金属管道焊接方案7.5管道系统试验：见管道系统强度和严密性试验方案7.6管道的表面涂漆与防腐：在防腐蚀工程前应完成管子、管件的焊接，并核实无误；管道的除锈等级应达到设计规定的要求，如果设计无要求时应达到St2级；管道的表面涂漆应按照设计规定和厂方要求进行。 7.7管道安装的允许偏差 管道安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标室外25室内15标高室外20室内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大308 主要质量控制点:根据A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制要求，设置控制点如下:序号项目级别备注1碳素钢管道组成件材料检验B2不锈钢管道组成件材料检验B3阀门试验BR4管道预制C5管道预热及热处理BR6管道系统试验AR7管道防腐蚀及工艺标识C9 质量目标及质量保证措施9.1 质量目标: 管道安装合格率100%。9.2 质量保证措施：9.2.1按照我公司QG/HJ 01.04-1999压力管道安装质量保证手册中质量体系要求，从21个要素方面控制管道安装质量。9.2.2建立压力管道安装质量保证体系。9.2.3本项目的质量重点是不锈钢管道的施工、焊接质量等；尤其是小管径焊接。倒淋、插焊等部位往往因其“小”而不能引起重视，这些地方往往又是易出质量事故的地方。下面从人、机、料、法、环、管等六个主要方面采取措施，保证工程质量。从施工人员质量责任素质方面：对施工人员针对本工程进行质量意识教育，宣贯公司质量保证手册与质量体系程序，明确质量责任制度，即谁出事故谁负责；哪个环节出事故，哪个环节责任人负主要责任。对持证焊工实行项目考试，合格后方可上岗，对上岗焊工实行质量统计考核制度，对合格率较低的坚决下岗再培训。领班作业组长要经培训合格后方可上岗。质量责任心不强、质量意识差的人员不许上岗作业。从施工机械装备方面：选用性能良好、操作稳定的焊接设备和其它施工机械。配备先进的管子切管机械及小型电动设备。配备良好的管子组对设施。要有性能良好、稳定的焊条烘烤、恒温、保温、防潮设备。从材料方面：做好焊材烘烤、恒温关，做好焊材发放、回收、管理工作。使用氩气纯度要不断分析，保证都在99.9%以上。从施工方法、焊接工艺方面：对重要的工艺物料管线使用氩电联焊或氩弧焊，公用工程管道的重要部位如与动设备相连接的管道，也采用氩电联焊或氩弧焊。不锈钢管子焊接采用小规范、多道焊、层间急冷却的稳定化焊接工艺，保证焊接接头金相组织稳定。从改善环境方面搭设防风、防雨棚、防晒棚，充分考虑本地区需要防冻防凝的气候要求。用氧-乙炔焰烘烤管子对口两侧驱散潮气，保证焊接质量。施工现场清除积水、泥土、垃圾、杂物，即创造一个良好的施工环境。从管理方面制定质量奖罚制度及质量经济责任制，对职工进行质量考核，实行优奖劣罚，对质量好的给予奖励，对质量不合格者除责令返工外，还要重罚。制定工艺纪律，要求所有参与施工的人员自觉遵守。制定工序施工质量A、B、C三级控制点，对工序实行质量否决控制，上道工序不合格不得转入下道工序。压力管道实行单线图管理，从领料、施工、焊接、检测、检查、试压一直到交工，有一个能够反映该管线质量的系统资料。实行质量巡检、自检、互检、定期专检及质量讲评制度，防患于未然。10 劳动力计划见劳动力计划表劳动力计划表序号工 种人 数序号工 种人 数1管 工206检 查 员32电 焊 工407工号工程师33气 焊 工108材 料 员34电 工29普 工205焊条烘烤员212 工机具计划：见工机具计划表 工机具计划表序号名 称规格型号单 位数 量备 注1吊 车50t台12电 焊 机逆变台404远红外干燥箱ZYH-150台29KW5恒 温 箱台26KW6角向磨光机150，125，100台各87倒 链2t,1t台各613安全技术措施凡参加施工的人员均应学习有关安全生产的各级规章制度，并应熟悉本安装方案，提高安全意识。并按下列风险因素控制措施执行：序号可能导致的事故控 制 措 施1高处坠落1.办理高处作业证。2.进行身体检查。3.正确使用个人防护用品。4.脚手架外侧设置密目式安全网，操作层铺满脚手板并搭设挡脚板且绑扎牢固，无探头板。5.高处作业平台四周要设置1-1.2米的防护栏杆，外挂密目网封闭。6.直径或边长小于1米的洞口宜用临时盖板封闭，大于1米的洞口应搭设临时栏杆。2火灾1.动火点周围应清除易燃物。2.高处动火下方易燃物应采用清除、遮盖等措施处理并设标志，采取必要措施防止火花飞溅伤人，动火完毕要进行检查确认。3.必须配备消防器材，并专人管理。4.氧气、乙炔摆放间距应大于十米，并搭设防护棚。3物体打击1.管道等吊装前应清除其内部的杂物。2.被吊装物品需绑扎牢固。3.吊装完的构件在放平、垫稳、固定之前不得摘钩。4.建筑物通道口需搭设防护棚。5.高处作业必须带工具袋，严禁上下投掷物品。6.上下垂直方向同时作业时，中间须加设可靠隔离措施。7.拆除脚手架时，要设置警戒区并有人看护，禁止上下抛掷物件。8.进入现场必须戴好安全帽。9.“洞口”、“平台临边”需采取防物体坠落措施。4机械伤害1. 切割机、磨光机需有相应的安全防护装置，转动部位必须用防护罩。2.设备检修时必须切断电源。14现场文明施工技术措施 现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，为保证现场文明施工，采取以下措施：14.1 各级领导重视文明施工。14.2坚持下班前15分钟的文明施工活动和每周六下午的文明施工活动制度,严格进行评比，奖优罚懒。14.3保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。14.4施工用电焊机、空压机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。14.5施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，按规定架设。14.6使用的电焊机、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室，统一烘烤。14.7 当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾不得乱仍；剩余的废料一并回收，放到指定地点，作到“工完料净场地清”，文明施工。14.8 预制好的管道应包扎关口，分类摆放；设备采取相应的保护措施；保持良好的场风场容。14.9 搬运安装管道、设备时应轻拿轻放，杜绝野蛮施工。14.10 各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。15.环境管理技术措施15.1开工前对施工人员进行环保技术交底，并正常检查落实。15.2 加强用电管理，用电有申请，停电有报告。工完机停，人走灯灭。对电气线路勤查勤检，避免因线路老化，元件损坏而造成事故或无功耗电 。15.3 临时用水应有书面报告并办理手续，专人负责，杜绝长流水等浪费现象。15.4固体废弃物应作到日清日净，保持现场干净整洁。废弃物应集中处理。对电焊条头，下料边角料等严禁乱扔，统一回收。15.5进行防腐施工，油漆涂料等物品要求妥善保管，剩余油漆涂料不得乱扔，漆桶等盛放容器统一收集。15.6氧气瓶，乙炔瓶分类存放。两种气瓶相距应符合安全规定。15.7及时清理施工垃圾、易燃.有毒物品要移至规定场所- 12 -