地下连续墙施工方案.doc

天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段工程 洪泥河桥站地下连续墙专项施工方案目 录第一章 编制依据11.设计图纸12.市建设科技委对相关设计资料的审查意见13.工程地质详堪报告14.相关规范、地方标准1第二章 工程概况21.总体概况22.围护结构概况23.周边环境34.工程地质35.水文条件66.地连墙槽段统计6第三章 施工进度计划81.概述82.主要材料工程量83.施工进度计划8第四章 施工准备91.技术准备92.分包队伍选择和管理93.机械设备及仪器准备94.劳动力的准备105.材料准备106.人员组织结构10第五章 施工部署111.平面布置原则112.总体布置113.施工道路114.施工用电、用水125.工地排水126.临时施工设施12第六章 施工方法131.地连墙施工工艺流程132.测量放线143.导墙制作145.成槽施工236.清底换浆257.钢筋笼制作和吊装268.注浆管、声测管预埋349.测量监测元件预埋3410.锁口管安放及起拔3511.砼灌注3612.墙趾注浆施工3813.地下连续墙检测检验要求40第七章 地下连续墙施工针对性技术措施421.槽段偏斜的预防措施422.槽段坍塌的预防及处理措施423.钢筋笼下放困难的处理措施434.异型成槽施工及钢筋笼制作、吊放控制措施435.钢筋笼内预埋钢筋连接器保证措施446.混凝土浇灌保证措施447.地下连续墙混凝土夹层预防措施449.地下连续墙渗漏水的预防及补救措施4510.地下连续墙露筋现象的预防措施4511.地下连续墙混凝土绕流的预防措施45第八章 监测方案471.监测项目472.地表监测473.监测频率474 监测预警48第九章 质量保证措施491.工程质量目标492.质量保证体系493.质量保证措施494.关键工序质量保证措施53第十章 安全文明施工措施571.建立完善的安全体系572.建立健全的自检制度573.具体安全生产要求574.现场文明施工62第十一章 应急预案631.事故类型和危害程度分析632.应急处置基本原则633.组织机构及职责634.预防与预警655.信息报告程序656.应急处置667.应急物资与装备保障69附件一 洪泥河桥站建设科技委对设计资料审查意见71附件二 项目部人员组织机构框图73附件三 围护结构施工总平面布置图74附件四 地连墙槽段施工顺序图75附件五 槽段开挖详图76附件六 履带吊性能参数表77附件七 导管布置图77附件八 周边监控量测布置图808第一章 编制依据1.设计图纸 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工图设计第三篇第三章洪泥河桥站第二册车站结构与防水第一分册地下车站主体围护结构图纸； 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段施工组织设计； 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目详细勘察岩土工程勘察报告（洪泥河桥站）。2.市建设科技委对相关设计资料的审查意见 详见附件一 3.工程地质详堪报告工程地质勘察由铁道第三勘察设计院集团有限公司勘察，工程地质详堪报告：天津地铁1号线东延至国家会展中心项目详细勘察岩土工程勘察报告洪泥河桥站。4.相关规范、地方标准 现行相关的国家及部颁设计规范、施工规范、验收标准及有关文件，天津市及业主的有关规定。 建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2010）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003年版）；钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程（DB29-112-2010）；城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JJ276-2012）第二章 工程概况1.总体概况天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段：起点（不含）双林站（含）李楼站（含）洪泥河桥站（含），共3站3区间，车站总建筑面积约53922m2，总长4583m，基坑最深约19.61m。本标段位置见图2-1。双林站李楼站洪泥河桥站区间风井图2-1 本标段位置示意图2.围护结构概况洪泥河桥站位于天津市津南区规划海沽道上，站址周边为农田和鱼塘。车站主体为地下双层岛式站台车站，车站设计里程为右DK35+024.575右DK35+251.075，中心里程为右DK35+104.500，主体结构总长226.5m，线路平面为直线，纵向坡度沿线路方向由小里程端向大里程端为2的降坡。 图2-2 洪泥河桥站总体平面布置图车站主要经济指标见下表：表2-1 洪泥河桥站围护结构主要经济技术指标表序 号内 容指 标1地连墙总数量（副）962宽度（m）0.83长度（m）（冠梁底至地连墙底）28(标准段)32(盾构井)4连接方式锁口管接头地下连续墙共计96幅，型式主要为“一”字形，有少许“Z”型、“L”型和“T”型，地连墙接头采用锁口管连接。基坑安全等级为二级，基坑变形控制保护等级为二级（地面最大沉降量0.2%H，且40mm，围护结构最大水平位移0.3%H，且50mm，（H基坑开挖深度） 3.周边环境洪泥河桥站位于津南区规划海沽道上，站址周边为农田和鱼塘，车站施工对周围交通无影响。车站范围内无地下管线，四周无建筑。4.工程地质工程场址地处冲击平原，地势开阔，地面高程1.652.45。洪泥河桥站场地埋深48.00m 深度范围内，地基土按成因年代可分为以下9 层，按力学性质可进一步划分为26个亚层，其岩性特征及分布描述见表2-2。表2-2 洪泥河桥站地层岩性征表时代成因地层编号岩土名称土层厚度(m)层顶高程(m)岩性及分布描述人工填土层（Qml） 杂填土1.21.21.711.71黄褐色，松散以粉质黏土为主，含少量碎砖块。表层0.4m多含植物根系。素填土0.63.01.652.45黄褐色，可塑硬塑，以粉质黏土、黏土为主，含少量灰渣、锈斑，表层0.30.4m为耕植土，含植物根系。新近冲积层（Q43Nal）1黏土1.12.80.071.88黄褐色、褐黄色，硬塑可塑，含少量锈斑，黑色条纹，夹粉土薄层。5淤泥质黏土1.02.80.511.97黄褐色、灰黄色，流塑，含锈斑、灰绿色条纹、贝壳碎片，夹粉土薄层。全新统中组海相沉积层（Q42m）2粉质粘土0.72.2-12.09-0.92灰色、褐灰色、黄灰色，可塑流塑，含贝壳碎片、灰色条纹及少量黑色斑点，夹粉土薄层。3粉土0.81.5-12.97-2.22灰色、褐灰色，稍密中密，湿很湿，含有机质、贝壳碎片，夹粉质黏土薄层，多呈相互状，浅层多为地震液化层。5淤泥质黏土1.06.8-12.29-0.18灰色、褐灰色、流塑，含贝壳碎片、灰黑色条纹，夹粉土薄层。6淤泥质粉质黏土1.314.4-8.35-0.13灰色、褐灰色、黄灰色，流塑，含贝壳碎片、有机质、黑色斑点、灰绿色条纹，夹粉土、粉质黏土薄层。全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）2粉质黏土0.83.6-14.55-11.16浅灰色、灰黄色、黄灰色，软塑软塑，含锈斑、灰绿色条纹、贝壳碎片，夹粉土薄层。3粉土0.091.4-12.63-12.52褐灰色，浅灰色，中密密实，湿，含有贝壳碎片、锈斑，夹粉质黏土薄层。全新统下组陆相冲积层（Q41al）2粉质粘土1.24.7-16.78-12.7灰黄色、褐黄色、黄褐色，硬塑软塑，含锈斑，灰黑色色条纹，偶见姜石、贝壳碎片，局部夹粉土、黏土薄层。3粉土1.52.0-17.63-15.63褐黄色、黄褐色、密实，湿，含少量锈斑及条纹，偶见姜石、贝壳碎片，夹粉质黏土薄层。上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）1黏土1.54.8-25.59-21.83黄褐色、灰黄色、灰褐色、褐黄色，硬塑软塑，含锈斑、灰绿色条纹、贝壳碎片，偶见姜石，局部夹粉土薄层。2粉质黏土1.29.5-23.42-15.65黄褐色、灰黄色、灰褐色、褐黄色，硬塑软塑，含锈斑、灰绿色条纹、贝壳碎片，偶见姜石，局部夹粉土薄层。3粉土0.62.2-21.96-16.47黄褐色、褐黄色、密实，湿，含锈斑、贝壳、螺壳碎片、姜石，局部夹粉质黏土薄层。4粉砂0.72.3-21.11-17.31黄褐色、中密密实，饱和，含锈斑、灰绿色条纹及贝壳、螺壳碎片。局部夹粉土薄层。上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc）1黏土1.34.7-28.47-24.63黄褐色、褐色，硬塑软塑，含锈斑，偶见贝壳碎片。2粉质黏土1.14.60-28.28-24.63浅灰色、灰黄色、褐灰色、灰褐色、灰色，硬塑软塑,含锈斑、贝壳碎片，姜石，局部夹粉土、粉砂薄层。上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）1黏土1.03.2-40.78-28.98黄褐色、灰黄色、灰褐色、硬塑软塑，含有锈斑、灰绿色条纹及贝壳、螺壳碎片，局部夹粉质黏土及粉土薄层。2粉质黏土0.67.2-44.46-28.05褐黄色、黄褐色、褐灰色、灰黄色，硬塑软塑，含锈斑、贝壳碎片、姜石、灰绿色条纹，夹粉土薄层3粉土0.65.0-43.78-29.51褐黄色、黄褐色、灰黄色、密实，湿，含锈斑、灰色条纹、姜石，偶见螺壳、贝壳碎片，局部夹粉质黏土薄层。4粉砂0.69.4-42.76-32.04褐黄色、黄褐色，灰黄色、黄灰色，密实。5细砂1.59.6-41.25-41.03灰黄色、褐黄色，密实，饱和，含贝壳、螺壳碎片，偶见姜石。上更新统第二组海相沉积层(Q3bm)2粉质黏土5.75.7-43.85-43.85灰黄色、硬塑可塑，含锈斑，夹粉土薄层。4粉砂2.910.2-51.33-50.83灰褐色、褐灰色，密实，饱和，含贝壳碎片，局部夹粉土薄层。5细砂2.87.6-55.43-49.55褐灰色、灰褐色，密实，饱和，含贝壳碎片，局部夹粉质黏土薄层。根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002），区间土壤最大冻结深度为0.70m；标准冻结深度为0.60m。图2-3 地质柱状图5.水文条件本场地表层地下水类型主要为第四系孔隙潜水，赋存于陆相层及以下的粉土、砂层的地下水具承压性，为微承压水。上部为潜水，地下水埋深较浅，水位埋深1.42.2m（高程-0.030.65），微承压水以第陆相层的湖沼泽2，2粉质黏土为相对隔水顶板，主要赋存于3粉土、3粉土、4粉砂、3粉土、4粉砂、5细砂、4粉砂、5细砂层。第一层贯通的微承压水为3粉土、3粉土、4粉砂稳定水位为2.222.93m；第二层贯通的微承压水为3粉土、4粉砂、5细砂、4粉砂、5细砂，稳定水位为4.475.52m。6.地连墙槽段统计表2-7 洪泥河桥站地下连续墙结构尺寸统计表序号编号长度（冠梁底至地连墙底）幅宽幅数结构类型厚度（m）1DB-13262 型0.82DB-2324.514 型0.83DB-33254 型0.84DL-1325.751L 型0.85DL-2325.751L 型0.86DL-3324.91L 型0.87DL-4323.21L 型0.88DL-5323.21L 型0.89DL-6324.91L 型0.810DT-1326.751T 型0.811DT-2326.751T 型0.812B-128634一 型0.813B-228610一 型0.814B-3286.56一 型0.815B-4284.64一 型0.816B-5285.53一 型0.817B-6286.91一 型0.818BT-1285.91T 型0.819BT-22871T 型0.8序号编号长度（冠梁底至地连墙底）幅宽幅数结构类型厚度（m）20BL-12841L 型0.821BL-2283.71L 型0.822BZ-1284.81Z型0.823BZ-2285.31Z型0.824BZ-3285.31Z型0.825BZ-4284.81Z型0.826BZ-5285.71Z型0.827BZ-6285.71Z型0.8说明：共计96幅，其中一型78幅，L型8幅，T型4幅，Z型6幅。第三章 施工进度计划1.概述地下连续墙围护施工计划： 2014年3月10日-2014年5月8日，60天。设计里程DK35+024.575DK35+251.075段，总长226.5m范围内的地连墙，共96幅，其中一型78幅，L型8幅，T型4幅，Z型6幅，地连墙单元幅宽3.26.75m。2.主要材料工程量洪泥河桥站主体围护结构主要工程数量表序号项目单位数量1围护工程连续墙C35混凝土m13463.82冠梁C35混凝土m3233钢材t2288.93.施工进度计划 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段工程 洪泥河桥站地下连续墙专项施工方案第四章 施工准备1.技术准备在接到设计单位的正式图纸后，项目部立即组织现场施工人员对图纸进行熟悉消化，编制详细的现场施工方案，并组织项目相关人员进行技术交底，组织召开图纸会审。2.分包队伍选择和管理地连墙分包队伍所有人员实行实名制管理。分包单位进场前对所有人员进行资格审核，审核合格后方可进场。其中，成槽机司机必须符合以下条件：3年以上施工经验、通过监理单位和总包单位的面试。施工过程中加强对分包队伍人员的复核。凡在天津地铁建设工程施工过程中存在劣迹的分包队伍我单位坚决不予使用。3.机械设备及仪器准备按照施工计划配足各类施工机械，作好材料进场计划，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量（成槽设备必须选用具有成槽垂直度显示功能和液压纠偏功能的成槽机，施工前液压抓斗顶部应焊接吊环，单个吊环承受极限拉力不应小于100吨，已保证万一抓斗被卡时可以打捞）本工程地连墙施工设备及仪器如下：表4-1 主要施工机械、设备表序号设备名称型号及规格数量用途1挖掘机PC2001台挖导墙沟2自卸卡车东风4.5t2台土方运输3泥浆泵BW-222台抽泥浆4泥浆泵BW-7.53台抽泥浆5泥浆搅拌机ZL4001台泥浆系统设备6泥浆测试仪器NC-51套泥浆测试器具7液压抓斗成槽机宝峨GB-342台成槽作业8履带吊QUY1501台钢筋笼等吊装作业9履带吊QUY1001台10泥浆分离器黑旋风-2001套清底换浆11顶拔机400T2套拔锁口管12钢筋对焊机UN-2002台地连墙钢筋笼制作13钢筋弯曲机2台14钢筋切断机2台15电焊机BX-50020台表4-2 施工仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米LF-11把12经纬仪J2-2台23水准仪DSZ3台14线锤35米只4注：对以上各计量器具在使用前必须经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。4.劳动力的准备 表4-3地连墙施工劳动力投入计划 （单位：人）序号工种2014年3月2014年4月2014年5月备注1电工222安全用电操作2钢筋工262626钢筋加工绑扎3电焊工202020电焊作业4司机1299机械操作5机修工433机械维护6普工201515安全文明施工7泥浆工666泥浆配制操作8合计908181以用人高峰期估算5.材料准备保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制供应计划，提前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。6.人员组织结构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量和安全，保护环境，全面实现建设目标，按照项目法施工原则，成立中铁十八局集团天津地铁1号线东延至国家会展中心土建施工第1合同段工程项目经理部，承担本项目的施工任务，详见附件三项目部人员组织机构框图。第五章 施工部署1.平面布置原则（1）全面兼顾原则：现场布置既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。（2）充分利用现有条件的原则：应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工对周边交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。（3）利于文明施工的原则：施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。（4）利于安全保卫的原则：场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。（5）技术经济合理化的原则：现场平面既要有其科学的先进性，又要考虑到资金投入，不宜盲目扩大投资。2.总体布置场地布置根据招标文件要求及工程的特点和施工规模情况，结合交通组织和车站施工阶段的划分，本着“因地制宜、方便管理”的原则，本项目施工场地实行办公生活区和施工区分开布置。洪泥河桥站项目部，大约占地1600m2。项目部围墙采用砖砌形式，按照天津市文明施工图集进行安排，设三台变压器（一台315KVA，两台400KVA）。施工区域采用全封闭式围挡。施工围挡按天津市建设工程围挡（墙）标准图集要求设置，临建及现场文明施工按天津地铁工程文明施工标准及管理规定要求设置。施工里程DK35+024.575DK35+251.075，长度226.5m，均在在基坑外侧设置钢筋笼加工场地、成品堆放区等详见附件三围护结构施工平面布置图。3.施工道路根据本工程现场情况及施工需要，场内进行硬化处理。其中路面面层砼施工完成28天后，承载力达到20MPa，地基基础经处理后压实度大于93%，满足大型机械工况下对地基承载力的要求。具体做法如下：1、 特殊部位路面下的基层处理：在地基较软的地方采用换填灰土（含量3的水泥灰土），分层碾压或夯实。2、砼路面做法：道路路基采用30cm12%灰土原槽戗灰，保证压实度达到93%。路面采用0.25m厚C20钢筋混凝土，配单层钢筋网片14200。钢筋加工场地、材料库周围均做场地硬化，浇筑20cm厚的C20混凝土硬化，基底整平压实。控制好标高，找好泛水，做到现场内无积水现象，特殊情况时在行走路线及作业点铺设3cm厚的钢板。4.施工用电、用水在车站施工现场附近引入就近的城市供电网线，根据现场用电量需求配备变压器，现场的供电线路均采用地下敷设的方式，确保用电安全。为防止主供电中断对施工的影响，施工区及加工区内各配1台250KW的发电机。根据现场施工需要，洪泥河桥设三台变压器（一台315KVA，两台400KVA），根据施工现场一级闸箱距离，安装与所选电压等级相应的输电电缆及相关设备，供施工使用。根据现场具体施工及生活情况，敷设施工场内生产生活用电线路。施工、生活用水均采用自来水，由位于洪泥河桥站附近新桃园小区端城市自来水网挂表接管引至施工现场。5.工地排水工地内污水和雨水由导墙沟、明沟和集水井联网的明沟排水系统排放；地连墙施工时产生的污水经导墙沟或明沟引流、集水井集水澄清后，用污水泵抽送，间接排入就近的雨水沟渠。6.临时施工设施（1）泥浆系统现场配备1组泥浆系统，泥浆池专门配制新鲜泥浆，由泥浆系统对泥浆进行储存、供浆、回收、分管、再生等循环作业。（2）集土坑在工地南侧设置临时堆土场紧邻泥浆分离区，用来堆放白天成槽作业挖出的湿土，以免挖槽湿土堆放在地面道路上影响文明施工。第六章 施工方法为确保地连墙顺利施工，正式成槽前进行地连墙试成槽试验，以确定和验证地质情况、地连墙工艺、施工参数、机具设备性能是否适宜，成槽试验后所取得的工艺参数及采用的措施作为正式施工的依据。1.地连墙施工工艺流程地下连续墙采用C35混凝土，抗渗等级为P8。采用德国宝峨GB-34成槽机进行成槽施工，钢筋笼吊装设备采用150t履带式起重机和100t履带式起重机。地下连续墙施工程序如图6-1所示，地下连续墙施工工艺流程如图6-2。 图6-1 地下连续墙施工程序图振动筛施工准备测量放样导墙制作槽段挖掘成槽质量检验刷壁、清沉渣换浆安放锁口管吊装钢筋笼设置砼导管并清底换浆浇灌墙体砼同步回填砂包至导墙劣化泥浆处理回收槽内泥浆成槽机组装新鲜泥浆配置泥浆系统设置泥浆贮存供应土方外运泥浆复制再生泥浆分离净化旋流器沉淀池商品砼供应钢筋笼制作图6-2 地连墙施工工艺流程图2.测量放线（1）根据建设单位提供的基点、导线及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好四个以上水准点)，请监理单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。（2）测量放样利用轴线上的控制点架设经纬仪，使用经纬仪标出地连墙基础中心点并设置标桩，然后在中心点上架设经纬仪，以轴线为基准，放出与轴线相重合的纵向十字线和与轴线相垂直的横向十字线，并在纵横向十字线的每端方向上于基坑开挖边线外各设置2个以上的方向桩，使基础纵横轴线得以确定。依次放出地连墙中心线各控制点，然后以地连墙中心线为基准定出导墙的开挖边线。设置的方向桩即是施工过程中恢复基础中心点的依据。3.导墙制作3.1导墙设计地连墙槽段开挖前，沿地连墙墙面两侧构筑导墙。导墙要精心施工，因为导墙质量的好坏直接影响地连墙的轴线和标高，是成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。导墙采用C30钢筋混凝土，配筋为14200，做成“”型现浇钢筋混凝土结构，导墙单侧水平尺寸为1.2m，垂直方向1.7m，厚0.2m，两侧导墙间净距比地连墙设计厚度增加50mm。具体如图6-3导墙断面图所示。 图6-3 导墙断面图导墙顶高于地面10cm，顶面做成水平，并保证浆液面高出地下水位1.0m以上。模板拆除后，竖向两层梅花状布置1010cm方木做内支撑，支撑按横向间隔2m,竖向两层梅花状布置，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地连墙接缝错开。3.2导墙施工导墙施工工艺见图6-4。平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋浇灌砼支立模板拆模设横支撑图6-4 导墙施工工艺框图导墙施工前，用全站仪放出地连墙轴线，并放出导墙位置（标准段地连墙轴线向基坑外侧外放10cm，拐角处外放15cm），导墙开挖采用小型挖掘机开挖， 2030m为一段，采用挖掘机挖土适度深度，人工开挖最后10cm，严禁超挖和切挖根部。基底夯实后，铺设7cm厚1：3水泥沙浆。导墙钢筋采用14200，钢筋绑扎要牢固，同一断面的接头应按50%错开，错开长度不小于50cm，钢筋搭接长度满足35d要求。模板采用木模板及钢管支架支撑，立模时要控制好垂直度，纵向在一条直线上,模板支撑安装牢固，浇注混凝土前模板经测量复核，位置符合偏差要求方可进行混凝土浇注。浇注混凝土时使用插入式振动棒应分层进行振捣，每层厚度为30cm，做到均匀振实。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，不得有漏振现象。为避免罐车荷载使导沟产生过大位移、变形，挖掘机与导沟保持5m左右的安全距离。导墙对称浇注，强度达到100后方可拆模。拆模后应做好混凝土养护工作，及时设置支撑，支撑按横向间距2m，竖向两层梅花形装布设，支撑采用100100mm的方木支撑。并在导墙顶面两侧1m外设安全防护栏杆围护，以保障施工安全，并严禁重车在其周边4m范围内反复行走。3.3导墙的质量控制导墙施工检验项目及允许的偏差:表6-1导墙施工允许偏差表 序号项 目允许偏差检测方法1顶面高程10mm水准仪检测2导墙轴线10mm钢尺量或经纬仪检测3导墙内墙净距10mm用钢尺量4内墙面垂直度1/300用铅锤或钢尺量5内墙面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查3.4特殊情况处理由于本工程所选用成槽机外形尺寸为0.8m2.8m，对于“L”型、“Z”型、“T”型等异性槽段，长度小于2.8m的部分成槽机无法作业，其导墙在其转角处需向基坑外侧延伸，以满足最小开挖槽段的需要，导墙施工缝与地连墙施工缝错开不小于50cm。如图6-5所示常用的“L”型、“Z”型拐角。图6-5 拐角导墙延伸示意图导墙在遇到房屋基础、松软回填土等地段，先将房屋基础等影响成槽作业的硬物全部破除，直至原状土，将松软不密实的回填土全部清除，换填场地内经过晾晒的粘土，掺入30%水泥拌匀，分层压实。 4.泥浆工艺根据对本工程地质水文等情况的综合分析，同时考虑了工程的施工进度要求，决定在地连墙施工中采用优质膨润土制浆，形成优质的泥浆，达到良好的护壁效果。根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在施工现场设置一套泥浆系统，配备一套泥浆输送回收系统，供两条作业线使用。本工程泥浆池容量约为900m，施工中废弃后及时补制，必须满足施工需要。4.1泥浆配合比根据在地层、地下水状态及施工条件和天津地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。表6-2 不同阶段泥浆性能测定项目阶段土料种类膨润土粘土鉴定土料造浆能力重度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、pH值确定泥浆配合比重度、漏斗粘度、失水量、泥皮厚度、pH值重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥皮厚度、静切力、pH值施工过程重度、漏斗粘度、含砂量、pH值重度、漏斗粘度、含砂量、pH值表6-3 新制泥浆配合比(1m浆液)膨润土品名材 料 用 量(kg)水膨润土CMC（M）Na2CO3其它外加剂钙土(级)10008010000.62.54适量4.2泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁膨润土受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比加水，纯碱，膨润土，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。、泥浆循环系统、泥浆的性能指标泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，护壁泥浆对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和 废弃泥浆的质量。根据规范要求新拌制膨润土泥浆性能控制指标应满足表6-4，灌注混凝土之前，槽孔底部1m处的泥浆指标应符合表6-5的规定，不合格的要及时进行置换。表6-4 制备的膨润土泥浆性能控制指标表序号项目名称单位性能指标检验方法或试验仪器1重度kN/m310.411.5泥浆比重秤2漏斗粘度s2030马氏漏斗法3含砂量%4含砂量测定仪4失水量（ml/30min）20失水量仪5泥皮厚度（ml/30min）13失水量仪6pH值810.5pH值试纸或电子pH值计表6-5 灌注混凝土前槽底1m处的泥浆性能控制指标表序号项目单位指标检验方法1比重KN/m312泥浆比重称2漏斗粘度S2030500ml/700ml漏斗法3含砂量%5含砂量测量计4PH值11PH值试纸或电子PH值计表6-6 泥浆质量控制表（只取液压抓斗施工静止法泥浆质量控制部分）编号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目备注1新拌制泥浆搅拌泥浆达到100m3时取样一次。搅拌后和放置一天后各取一次。搅拌机口稳定性、比重、漏斗粘度、pH、（含砂率）2供给的泥浆每挖一个标准槽段，开挖前，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次优质泥浆的送浆泵吸口稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量）3槽内的泥浆每挖一个标准槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次；槽内泥浆的上、中、下三个位置稳定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含盐量）因土渣混入而泥浆质量急剧恶化时，应增加测定次数在槽挖完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌混凝土之前取样。需要长期放置时，应定期进行测定4混凝土置换的泥浆判断置换出的泥浆能否使用开始浇灌混凝土时和自混凝土浇灌而数米以内（5、4、3、2、1、0.5m）化学再生处理装置入口，或者向槽内送浆的泵吸入口pH、漏斗粘度、过滤、比重、含砂率、（稳定性）、（含盐量）再生处理泥浆化学再生处理处理前，处理后处理前，处理后物理再生处理处理前，处理后处理前，处理后再生调制泥浆调制前，调制后调制前，调制后地连墙槽段开挖采用液压成槽机开挖，在开挖过程中，不断向开挖槽段中供给浆液。利用置于贮浆池中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持槽段中泥浆液面高于地下水位1m以上，且不得低于导墙面以下0.3m。循环池中的泥浆（泥浆比重为1.051.25，泥浆液面高度应超过地下水位1m以上），一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分为配制的新鲜浆液，新泥浆配制采用螺旋式搅拌机按配合比进行调配，生产能力为40m/h。液压抓斗成槽施工泥浆处理方式：旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单元槽段水下砼浇筑过程中，利用泥浆泵将旧浆泵入沉淀池，经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，较轻的浆液在上，流到循环池中。沉淀池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或用泥浆泵抽入废浆池，泥浆车外运排弃。 正常施工中，在穿过松散透水、稳定性差的粉砂层时，适当提高泥浆比重，添加堵漏剂，增加泥浆粘度，提高泥浆悬浮砂粒的能力。 成槽清底结束后，测量距槽底1m处泥浆性能指标，如超过规范要求，则必须进行清槽置换，以达标泥浆替换超标泥浆。遇砂层等稳定性较差的地层，适当调整泥浆指标，以调整保证槽内压力平衡，从而保护槽壁。回收时采用振动筛，筛离沙、泥块、石子等杂物，对泥浆进行处理，在处理进行检测泥浆的性能指标，如果达到废弃泥浆的指标，采用泥浆车将泥浆运至环卫部门制定的位置进行卸地。4.3泥浆池设计围护结构地连墙厚度为0.8m，最大深度为32m进行泥浆池容量设计（以成槽机挖一幅6.75m宽0.8m厚32m深的槽段设计）：根据DB29-103-2010规范中关于泥浆池要求应不小于所成槽段体积的2倍，计算泥浆池容量应不小于6.5*0.8*32*2=345.6m。根据施工总体规划，同时考虑设计泥浆池方量、特殊幅段及特殊地段须加大泥浆用量，现场设置1个容量为900m的泥浆池来满足成槽施工的需要。为了便于施工及管理，泥浆池统一采用30m12m2.5m（900m）考虑，详细结构见图6-6泥浆池构造图。图6-6 泥浆池构造图4.4泥浆管理配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮及泥浆内进入雨雪等杂物，影响泥浆质量。配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。.成槽过程中采用泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收并填报隐蔽工程验收单。.当槽底泥浆比重1.2，粘度30S，含砂率5%时，应置换底部泥浆。.砼浇注过程中同样采用泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。4.5废浆处理.循环池中的泥浆，其中一部分来自旧泥浆的再生处理。液压抓斗成槽施工泥浆处理方式：旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单元槽段水下砼浇筑过程中，利用泥浆泵将旧浆泵入沉淀池，经沉淀，浆液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，较轻的浆液在上，流到循环池中。沉淀池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或用泥浆泵抽入废浆池，泥浆车外运排弃。.一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：首先用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，再采用化学固化处理法进行处理，即采用比较经济的普通硅酸盐水泥为主体的固化剂配方，辅以适当的助凝剂和调凝剂（水玻璃、粉煤灰、石膏、硫酸铝），经固化处理的泥浆成为有一定强度的固体，便于处理和废弃，保证城市环境的清洁。4.6泥浆配置、处理机械设备表6-7 泥浆配置、处理机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注1泥浆搅拌机SJ752中国浙江199974800L2泥浆泵NB756中国郑州199816.5108m3/h3泥浆处理站振动筛1中国上海20006020m3/h4泥浆处理站旋流器1中国上海200010020m3/h5履带挖掘机PC2001日本2000斗容0.8 m36泥浆运输汽车EQ3242G2中国二汽200017920T4.8泥浆质量管理要点.配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。.搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。.配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。.泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。.在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可使用。.严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位1m以上，并不低于导墙顶以下0.3m，液位下落及时补浆，以防坍塌。.砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，泥浆回收过程中导墙顶面以下5m范围内泥浆应予废弃。.再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。.对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。5.成槽施工根据地质条件及连续墙结构设计，结合现场施工条件及以往施工经验，为满足施工总工期安排，拟安排2台地下连续墙液压抓斗，并配置2台履带吊配合起吊钢筋笼进行施工5.1 槽段的划分与施工顺序(施工顺序见围护结构施工顺序图)地下连续墙成槽采用先两侧后中间的 “三抓”成槽的方法，第一抓施工完成后，依次进行第二抓和第三抓。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，并及时纠偏。成槽每抓张开2.80m，每个单元槽段底宜开挖齐平，相邻两槽段的轴线偏差不得大于20mm。 “一字型”标准槽段成槽施工示意地下连续墙成槽施工示意图首开槽段的挖掘顺序为：地下连续墙成槽采用“三抓”成槽的方法，第一抓施工完成后，依次进行第二抓和第三抓。首开槽完成后采用“跳抓法”施工各顺序槽段。特殊幅段（T型，Z型，L型）（详见地下连续墙各类型槽段开挖详图 ）5.2成槽施工的顺序及施工要点测量放线在槽上做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序图进行施工。将抓斗就位就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，成槽机停靠在导墙外侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土，为减少抓斗施工的循环时间和施工进度，提高功效，每台抓斗用自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度良好。根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3的要求。成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在不易超过0.3m左右（根据土层而定），上、下抓斗时要缓慢进行，以防泥浆补充不及时、避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在开挖槽段四周未灌注混凝土之前严禁重型机械在附近行走产生振动，避免坍方。成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位1m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m以下，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5m时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至设计标高。用超声波法测壁仪检测成槽的垂直度。成槽过程中，配备自卸车将土方运至临时存土区域，等待水分蒸发后运出场地。b、第一抓成槽a、准备开挖的地下连续墙d、第二抓成槽c、第三抓成槽5.3槽段的开挖首先将成槽机就位，抓斗的中心线应与导墙的中心线重合，槽段的开挖方法见下图：5.4 槽段的检测每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，检验3个断面，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。成槽质量验收标准按照钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程DB29-103-2010表6-8 成槽允许偏差序号项目允许偏差检测方法1轴线位置30mm用钢尺量2槽深0+200mm用重锤量3厚度0+30mm用钢尺量4垂直度永久结构1/300用超声波法或孔口偏差测量法临时结构1/1505沉渣厚度永久结构100mm用重锤量临时结构200mm6.清底换浆6.1槽段修挖 端头修挖：成槽完毕后的端头发生内缩，造成锁口管无法下放到位，采用成槽机清底修正即可满足。 绕流砼挖除：一旦发现绕流，必须在锁口管拔出后马上用抓斗挖除，如果无法挖除，则采用冲击钻进行处理。 先采用捞抓法清基，采用抓斗慢放、轻抓，地毯式对槽底进行清淤。6.2槽段接头刷壁当槽段完成后利用履带吊配合专用的刷壁器（有高度、有重量，几排钢丝刷，一排比一排长），吊点向后一点，吊起刷壁器向前倾斜，在接头上自上而下反复清刷，深度至槽段底部，清刷次数20次以上，清刷到接头位置没有淤泥、杂物等、孔底淤积不再增加，确保接头干净，防止渗漏水现象发生。刷壁质量采用超声波进行检测。图67 刷壁器6.3清孔的方法当成槽后，采用抓斗抓捞和泥浆置换的方法进行清孔，各项监测指标满足规范要求后进行钢筋笼吊装，在钢筋笼吊装完成后再监测沉渣厚度等，若沉渣厚度大于10cm时利用已安装的混凝土浇筑导管采用泥浆置换的方式进行二次清孔，直到沉渣厚度小于10cm并在4小时内进行混凝土浇筑。表6-9 灌注水下混凝土前的泥浆性能控制指标表序号项目名称单位性能指标检验方法或试验仪器1重度kN/m312.0泥浆比重秤2漏斗粘度s2030500ml/700ml漏斗法3含砂量%5含砂量测定仪4pH值11pH值试纸或电子pH值计7.钢筋笼制作和吊装根据设计，洪泥河桥站地连墙钢筋笼的最大长度为盾构始发井处32m，最大重量约为31t。采用整体加工及吊装，对于本工程地连墙钢筋笼采用150T+100T 履带吊配合起吊，钢筋笼加工场地布置在基坑外侧。7.1制作平台要求平台基面应浇筑素混凝土，基面应平整，高差2cm。其上安装与最大单元槽段钢筋笼长宽规格相同的 10槽钢平台上（如图68）。槽钢按下横上纵排列横向间距4m、纵向间距2m 焊接成矩形，四角应成90，对角线长度相同，并在制作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋。根据本工程特点及进度要求，钢筋笼制作平台每组设两个，并做成可移动式，以便施工场地合理利用。图68 钢筋笼制作平台示意图7.2钢筋笼制作在制作平台上，按设计图纸的钢筋品种、长度和排列间距，从下到上，按横筋纵筋桁架纵筋横筋顺序铺设钢筋，钢筋交点采用焊接成型。制作过程中应注意以下问题：钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。钢筋笼应考虑整节起吊安装，每幅钢筋笼设置8个吊点。地下连续墙要求预埋基坑钢支撑预埋件，基坑开挖后预埋件中心位置误差应小于10mm。钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响混凝土的导管插入。制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。为使钢筋不致卡住导管，纵向主筋应放在内侧，横向筋放在外侧。纵向筋底端距槽底500mm范围内按照1：10收成闭合状。钢筋笼主筋内外净保护层厚度迎土面70mm，背土面50mm，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应留有10cm15cm间隙。为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔3m设一排垫块，每排每个面34块（横向间距2.5m）垫块尺寸为直径为50/70mm的圆形混凝土垫块。钢筋笼制作偏差符合钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB-29-103-2004）规定，具体见下表，检查合格后方可起吊。表6-10 钢筋笼制作与吊放允许偏差序号项目允许偏差检测方法1主筋间距10mm用钢尺量2水平筋间距20mm用钢尺量3钢筋笼长度50mm用钢尺量4钢筋笼宽度20mm用钢尺量5钢筋笼厚度0-10mm用钢尺量6钢筋笼弯曲度1/500用钢尺量7预埋件中心位置20mm用钢尺量8钢筋笼吊入槽内标高10mm用水准仪测量9钢筋笼吊入槽内垂直墙轴线方向20mm用水准仪测量10钢筋笼吊入槽内沿轴线方向50mm用水准仪测量在钢筋笼制作加工过程中还应注意：地下连续墙钢筋主筋采用闪光对焊连接，除主要结构连接处节点须全部焊接外，其余接头按50%间隔焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊10d，双面焊5d。焊缝高度必须满足0.35d，作为吊点、搁置点处的焊缝高度必须满足d/2